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Las herramientas de control numérico, conocidas comúnmente como máquinas herramientas CNC, son un componente vital en la industria de fabricación. Estas máquinas avanzadas están equipadas con un sistema de control de programas que automatiza el proceso de mecanizado. Utilizando códigos de control e instrucciones simbólicas, el sistema de control de la máquina herramienta CNC puede procesar programas, descodificarlos y convertirlos en números codificados. Estos números codificados se introducen en los dispositivos de control numérico a través de los portadores de información.
Una vez que el dispositivo CNC recibe los números codificados, realiza cálculos complejos y procesa la información en consecuencia. Posteriormente, el dispositivo CNC genera una serie de señales de control que son responsables de regular las acciones de la máquina herramienta. Este proceso automatizado garantiza que la máquina herramienta ejecute con precisión las acciones necesarias para fabricar piezas de acuerdo con la forma y el tamaño especificados en el dibujo de ingeniería.
Las máquinas-herramienta CNC han revolucionado la industria de fabricación al mejorar significativamente la productividad, precisión y eficiencia. Estas máquinas eliminan la necesidad de intervención manual, reduciendo el riesgo de error humano y aumentando la producción total. La integración de los sistemas de control de programas permite una coordinación perfecta entre la máquina herramienta y las instrucciones programadas, lo que resulta en operaciones de mecanizado coherentes y precisas.
Una de las ventajas clave de las máquinas-herramientas CNC es su versatilidad. Estas máquinas pueden realizar una amplia gama de operaciones de mecanizado, incluyendo fresado, torneado, taladrado y rectificado. La capacidad de cambiar entre diferentes procesos de mecanizado sin necesidad de ajustes manuales hace que las máquinas herramienta CNC sean altamente adaptables a los diversos requisitos de fabricación.
Además, las máquinas-herramienta CNC ofrecen repetibilidad y reproducibilidad excepcionales. Una vez que un programa se desarrolla y se prueba, puede replicarse fácilmente para producir partes idénticas repetidamente. Este nivel de consistencia es crucial en industrias donde la precisión y la uniformidad son primordiales, como la industria aeroespacial, automotriz y la fabricación de dispositivos médicos.
La integración de un sistema de control de programas también permite a las máquinas-herramienta CNC ejecutar operaciones de mecanizado complejas con facilidad. Estas máquinas pueden realizar cortes, contornos y perfiles intrincados que serían difíciles o imposibles de lograr manualmente. Esta capacidad abre nuevas posibilidades para diseños de piezas intrincados e intrincados, lo que permite a los fabricantes sacar el máximo de la innovación.
Además de sus capacidades técnicas, las máquinas-herramientas CNC también ofrecen un ahorro significativo de tiempo y costes. La automatización del proceso de mecanizado reduce la necesidad de mano de obra, lo que se traduce en una reducción de los costes de mano de obra y una mayor eficiencia de producción. Además, el control preciso y la eliminación de los errores humanos minimizan los desechos materiales, optimizando aún más la utilización de los recursos.
En conclusión, las herramientas de control numérico, o máquinas-herramienta CNC, son activos indispensables en la industria manufacturera. Estas máquinas avanzadas, equipadas con sistemas de control de programas, automatizan el proceso de mecanizado y garantizan la fabricación precisa y eficiente de piezas. Con su versatilidad, repetibilidad y capacidad para ejecutar operaciones complejas, las máquinas-herramientas CNC han revolucionado el panorama de la fabricación, permitiendo a las industrias lograr una mayor productividad, precisión y rentabilidad.
| Especificaciones | Unidades | VMC1270/VMC1275/VMC1260 |
| Tamaño de la tabla | mm | 1300 x 700 |
| Desplazamiento del eje X. | mm | 1200 |
| Desplazamiento del eje Y. | mm | 700 |
| Desplazamiento del eje Z. | mm | 600 |
| Carga máx. Mesa de trabajo | kg | 800 |
| Ranura T (número-ancho-paso) | 7-18x100 | |
| Velocidad máx. Del husillo | rpm | 8000(opcional:10000 ) |
| Conicidad del husillo | mm | BT40 |
| Alimentación del motor principal | kw | 15/18,5 |
| Velocidad de cruce rápida X/y/Z. | m/min | 24/24/20 |
| Velocidad de avance de corte | mm/min | 1-8000 |
| Tipo de raíl guía | Carril lineal | |
| Distancia desde el eje del husillo a la superficie de la columna | mm | 650 |
| Distancia entre la punta del husillo y la superficie de la mesa de trabajo | mm | 120-720 |
| Precisión de posicionamiento | mm | ±0,0075 |
| Precisión de posicionamiento de repetición | mm | ±0,005 |
| Cargador de herramientas | Brazo 24 | |
| Diámetro máx. De la herramienta | mm | φ78( adyacente)/ φ120(aparte) |
| Peso máx. De la herramienta | kg | 8 |
| Peso de la máquina | kg | 7200 |
| Dimensión general | mm | 3400 x 2480 x 2960 |
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