| Automation: | Automation |
|---|---|
| After-sales Service: | 1 años de garantía y mantenimiento de por vida |
| tamaño: | personalizado |
| forma de recubrimiento de polvo: | manual o automático |
| sistema de calefacción: | gas natural/ diesel/ eléctrico |
| velocidad de la cadena transportadora: | ajuste de 0,5 a 1,5m/min |
Proveedores con licencias comerciales verificadas
Proveedor Auditado 1. Los parámetros básicos (ejemplo)
1.1. Dimensiones de la pieza (mm*mm*mm):
1.2 Centro de Producción (m*m):
2. Flujo de proceso y la capacidad
2.1.el polvo de la línea de pulverización: colgando → aerosol desengrasante (50-60 ºC) → de pulverización de agua limpia (1 min) → de pulverización de agua limpia (1 min) → DI ( inmersión en piscina de 1 min) → DI en aerosol (1 min) → DI spray limpieza (1 min) → vaciado de la sección de secado → (120 ºC, 8 min) → Refrigeración (18 min) → pulverización ( reparación manual, automático o manual de pulverización) → la cocción y curado (180-220 ºC ajustable, 28min) → enfriar (18min) → cuelgue hacia abajo.
3. Descripción del proceso de equipamiento y diseño de estructura
3.1. El Pre-tratamiento tanque de inmersión
El tamaño del tanque: L2900×W1400×H2300 (mm).
El esqueleto del tanque de inmersión es de 50×100 tubo cuadrado de acero al carbono galvanizado, y la pared del depósito es de 15mm de espesor de la ingeniería PP lámina de goma.
3.2. Equipo de elevación: 1 grúa eléctrica con una potencia de 500w y una elevación máxima de 300 kg de peso.
3.3. El bastidor de soporte material: 10# I, el tamaño de la especificación es L4100×H6000 (mm), la cantidad es de 12 juegos.
3.4. Vía: El material es de 10# I, la longitud es de 15 metros.
3.5. El equipo de transporte
El equipo de transporte se compone principalmente de accionamientos eléctricos, martillo pesado mecanismos tensor, cadenas, rieles, rieles curvos, rieles telescópicos, la inspección automática de rieles, dispositivos de reabastecimiento de combustible, soportes, sistemas de control eléctrico, automático de dispositivos de protección de sobrecarga, etc. El UH-5075 estándar ha pesado de la cadena transportadora de la suspensión es adoptado, con un doble punto de izar el peso de 100Kg de escoria, y una placa de recepción está instalado debajo de la cadena transportadora para evitar que los residuos de aceite de la cadena en la vía de caer en la pieza; la unidad eléctrica 1,5 KW, la velocidad de la cadena Vmax≈1- 1,5 m/min, instalar dos conjuntos de accionamientos eléctricos. Todas las piezas clave de la línea están equipadas con los interruptores de parada de emergencia de la catenaria, y la instalación de la unidad está equipada con la mecánica y eléctrica de seguridad de doble protección.
El Cuadro 1:
Modelo de la cadena de transporte UH-5075-ha pesado de la suspensión de la cadena con un tono de 150mm y una longitud total de 93 metros.
Cuelga el esparcidor de carga tiene una capacidad de carga de 50kg con un intervalo de 300 mm.
La pista adopta la estructura en forma de C y la placa de acero de 3,5 mm. Longitud total de 75 metros
El equipo de ajuste de tensión de tipo martillo pesado, el diámetro 4200 mm.
Equipos de accionamiento: tipo de oruga, el índice de reducción 1:50, la potencia del motor de 1,5 Kw, la frecuencia de regulación de velocidad de conversión.
Velocidad de la cadena del proceso de diseño velocidad de la cadena es: v=1,2 m/min (1.0-1.5m/min) ajustable de forma escalonada.
Dispensador de combustible 1
5. Horno de cocción a alta temperatura
El marco de la alta temperatura de la cámara del horno de cocción y el bastidor de soporte están hechas de materiales con perfil, que son de 50×100 materiales con un grosor de 3,0 mm. La Junta de aislamiento es de 125 mm de lana de roca aislamiento toma junta. El interior y exterior de las juntas de la junta de aislamiento son galvanizadas hojas con un grosor de 0,7 mm. La capa intermedia se rellena con 100K, material de aislamiento de lana de roca. 15°C mayor que la temperatura ambiente. Instalar 1 juego de romper la cortina de aire calor en la entrada y salida, mediante el aislamiento de aire caliente en el horno; el material de la cortina de aire rompiendo el calor es de 1,5 mm de espesor galvanizada, el ventilador es un 4-72-3.2Un ventilador centrífugo, y el volumen de aire es de 3000m3/h la potencia del motor es de 3kw.
6. Sistema de calefacción
El dispositivo de calentamiento adopta el método de combustión directa de gas para calefacción. El panel lateral exterior de la estufa de chorro caliente es de 1mm de espesor de chapa de acero recubierto de color; el espesor de la capa de aislamiento es 100-150mm, y el material es de lana de roca y el silicato de aluminio. El interior de la placa del horno de combustión de la celebración de gabinete es de 1,0 mm de espesor de chapa de acero inoxidable 304; el quemador adopta un ajuste proporcional lineal japonés Zhengying quemador de gas con una salida máxima de 300.000 kcal, lo que puede ajustar automáticamente el tamaño de la llama de combustión, según la temperatura para alcanzar la temperatura de cocción más estable.
El control de temperatura sistema está equipado con 2 juegos de los controles de temperatura para controlar la temperatura del chorro caliente estufa y horno de cocción (el sistema automáticamente será constante en el conjunto de la temperatura de cocción); el ventilador de circulación está conectado al mechero interlockingly, y el sistema se apagará automáticamente la combustión cuando el ventilador de circulación falla, el sistema está equipado con circuitos de protección tales como el exceso de temperatura y el cortocircuito de la pérdida de fase. El ventilador de circulación adopta un GW-8C, 15kw de plug-in resistentes a la temperatura ventilador, con un volumen de aire circulante 25000000M3/h. La temperatura en la sala de cocción es controlado automáticamente por el controlador de temperatura digital de calefacción y el control de temperatura, y el sonido y luz indicador de alarma cuando la temperatura.
Tabla 2 adjunta: Alta temperatura del horno de cocción de la configuración
Cuerpo de cámara de cocción de la especificación de la alta temperatura del horno de cocción es 12000*6050*3900mm (L x W x H).
Requisitos de temperatura de calefacción de gas de gas natural, en el interior de la temperatura de la tolerancia ±5 ºC, horno de pared exterior de la temperatura no supere la temperatura 10ºC, temperatura regulable y temperatura constante, la más alta temperatura de cocción puede llegar a 220ºC.
La cortina de aire está aislado del calor. Uno de 3kw ventilador centrífugo con un volumen de aire de 3000m3/h.
Sistema de cámaras: Alta temperatura del horno de cocción ≥ 125 mm de espesor de aislamiento exterior de la junta de la junta de chapa de acero de color de 0,7 mm, interior de 0,7 mm de la junta de chapa de acero galvanizado, el interior de 100k de llenado de aislamiento de lana de roca y material ignífugo. Material de la trama es de 50×100 tubo cuadrado
Dispositivo de calentamiento la grabadora utiliza la marca japonesa Zhengying marca el estándar del calor del horno de secado es de 300,000 kcal, y el tamaño general de la estufa caliente blast: 3000*2000*1800mm (L x W x H). Horno de aire caliente cuerpo de la junta de aislamiento de 1,0 mm de espesor de chapa de acero recubierto de color, de 1,0 mm de espesor SUS304 Placa de acero inoxidable, 100-1500mm de espesor de lana de roca y el silicato de aluminio material aislante en el oriente, establecer un conjunto de 800*1600mm (ancho x H), reparar la puerta.
La circulación de aire caliente
Sistema 1. El conducto de aire que circula en la cámara adopta un tubo cuadrado de 1,0 mm de espesor y una estructura de acero galvanizado.
2. El ventilador de circulación adopta un GW-8C, 15kw de plug-in resistentes a la temperatura ventilador con un volumen de aire circulante 25000000M3/h. El aire caliente es expulsada de la parte inferior del conducto de aire de la sala de cocción y reciclado de la parte superior del conducto de retorno de aire. El conducto de aire puede ser configurado. La salida de aire para ajustar el volumen de aire.
3. Los gases de escape son descargadas directamente, y un puerto de escape.
7. El ciclón de plástico de ingeniería de la sala de pulverización
1) Principio de funcionamiento:
En virtud de la acción de succión del ventilador, la presión negativa se forma en la sala de pulverización de polvo para evitar el polvo de desborde fuera de la pulverización de polvo de habitación. Después de que el polvo es filtrada por el filtro, el aire limpio es descargada, y el polvo cae en la pulverización de polvo de habitación. La mayoría del polvo entra en el ciclón de gran tamaño de tubo, y luego es bombeada por el polvo el sistema de bombeo a la gran cucharón de polvo y distribuido a la pistola. El sistema de recuperación está equipado con leguminosas. La función de limpieza automática de soplado, a través del controlador de pulso, se abre la válvula de impulsos con regularidad, se abre el aire comprimido en la bolsa de aire, y expulsa el polvo en el elemento filtrante para asegurarse de que el filtro tiene una ventilación suficiente en cualquier momento. El gran sistema de recuperación de ciclón entra en el elemento filtrante con muy poco polvo , que puede garantizar la continua recuperación de un buen efecto. En el interior del sistema de escape es aprobada, y no hay contaminación secundaria a la salida de aire del ventilador.
2) Características de la estructura de la recuperación de ciclón
Gabinete de la recuperación es principalmente dividido en seis partes, a saber: cabina de pintura el tubo de escape, el ciclón primaria, secundaria, el pulso de armario armario de filtro de escape del ventilador/tubo de escape, el sistema del ventilador, y armario de control eléctrico.
A. El tubo de escape de la cámara de pulverización es la conexión del tubo de escape de polvo de la pulverización de la cámara y el equipo de recuperación. El polvo que contiene el gas entra en el equipo de recuperación de la cámara de pulverización mediante la canalización para la recuperación de la transformación. Adopta la estructura de conexión de brida, sellado y soldadas por δ1.5mm la placa de acero, y el exterior se pulveriza con plástico o la pintura.
B. El primer nivel de gabinete cyclone es un gran sistema de procesamiento de la recuperación de polvo de ciclón, con un diseño de la estructura de acero y un spray de plástico en general el tratamiento. La parte central está equipado con un ciclón tubo; la parte superior es un cuadro de ciclón con varias ventanas de inspección y limpieza interna, equipado con un dispositivo de auto-limpieza de polvo; la parte inferior es un primer nivel de recuperación de polvo de verificación, que está conectado por un bloqueo, lo cual es conveniente para el desmontaje y montaje. Los materiales utilizados son: 80×80 pase de la plaza, el ángulo de acero, δ1~1.5mm de la placa de acero, etc..
C. El filtro de pulso secundario gabinete es un pulso de soplar el filtro de recuperación de polvo de sistema de procesamiento, diseño de la estructura de acero, y en general el tratamiento de pulverización. La parte superior es un pulso de verificación, equipado con un tanque de gas de pulso, de 12 conjuntos de las válvulas de pulso y una electroválvula, así como los circuitos relacionados y las estructuras del circuito de gas; la parte media es una caja de filtro con 24 conjuntos de elementos de filtro de ala giratoria integrada, con el filtrado de excelente rendimiento y larga vida útil; la parte inferior es un cuadro de recuperación de polvo de secundaria de apertura lateral con un diseño de la estructura de la puerta, que es fácil de usar. Los materiales utilizados son: 40×40 pase de la plaza, el ángulo de acero, δ1~2mm la placa de acero y accesorios relacionados, etc..
D. El ventilador tubo de aspiración el tubo de aspiración de conectar el filtro de pulso secundario gabinete y el ventilador. El limpio aire filtrado por el filtro entra en el sistema de ventilación a través del tubo. Adopta la estructura de conexión de brida, sellado y soldada con placa de acero δ1.5mm, y la superficie se rocía con plástico o la pintura.
E. El sistema de ventilación se compone de un gran ventilador centrífugo de 4-72 con una potencia de 37.0KW y un volumen de aire de 23.000 metros cúbicos por hora. Está equipado con un ventilador silencioso, y el ventilador está controlada en una estrella a triángulo forma.
F. El armario de control eléctrico es el centro de control de la Cyclone II de la recuperación de polvo de gabinete. El ciclón II de la recuperación de polvo controlador utiliza un chip de microcomputadoras para el control automático, el flujo del programa de instrucciones, y utiliza la famosa marca de los componentes de control electrónico para controlar automáticamente los ventiladores y las legumbres y limpieza. Y otras funciones. 
Información de la empresa :
Guangzhou Weilongda equipos electromecánicos Co.,Ltd., fundada en 2000, ubicado en el distrito de Guangzhou Huadu,(donde está a sólo 20 minutos en coche del aeropuerto internacional de Baiyun) es uno de los primeros automóviles y el mayor cuidado y mantenimiento de equipos fabricantes y proveedores en China.La fábrica tiene una superficie de 18.000 metros cuadrados,m,especializados en la fabricación de cabinas de pintura, la preparación de destino, la línea de revestimiento en polvo ,Alquiler de ascensores, sistemas de reparación de cuerpo, el cambiador de neumáticos,equilibradora de rueda,alineadores y otros equipamientos de taller a los clientes en todo el mundo.
P: ¿Cómo controlar su calidad de producción?
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