| After-sales Service: | 1 años de garantía y mantenimiento de por vida |
|---|---|
| Automation: | Automation |
| Production Scope: | Parts Production Line |
| tamaño: | personalizado |
| forma de recubrimiento de polvo: | manual o automático |
| sistema de calefacción: | gas natural/ diesel/ eléctrico |
Proveedores con licencias comerciales verificadas
Proveedor Auditado 1. Parámetros básicos (sólo ejemplo)
1,1. Dimensiones de la pieza (mm*mm*mm):
1,2 lugar de producción (m*m):
2. Flujo y capacidad del proceso
2,1. tubería de pulverización en polvo: Colgando → spray desengrasante (50-60 ºC) → spray de agua limpia (1 min) → spray de agua limpia (1 min) → DI ( inmersión en natación durante 1 min) → spray DI (1 min) → limpieza EN aerosol DI (1 min) → sección de drenaje → secado (120 ºC, 8 min) → refrigeración (18 min) → pulverización (automática, manual de reparación o manual de pulverización) → cocción y curado (180-220 ºC ajustable, 28min) → enfriamiento (18min) → colgar .
3. Descripción del proceso del equipo y diseño de la estructura
3,1. Tanque de remojo de pretratamiento
Tamaño del tanque: L2900×W1400×H2300 (mm).
El esqueleto del tanque de inmersión es un tubo cuadrado de acero al carbono galvanizado de 50×100, y la pared del tanque está hecha de una lámina de caucho PP de ingeniería de 15mm de espesor.
1. Equipo de elevación: 500W grúa eléctrica con una potencia de 300kg y un peso máximo de elevación de 3,2.
3,3. Bastidor de soporte: Material 10# viga en I, el tamaño de especificación es L4100×H6000 (mm), la cantidad es 12 juegos.
3,4. Pista: El material es de 10# i-beam, la longitud es de 15 metros.
3,5. Equipo de transporte
El equipo de transporte se compone principalmente de accionamientos eléctricos, mecanismos de tensión de martillo pesado, cadenas, raíles, carriles curvos, carriles telescópicos, Raíles de inspección, dispositivos de repostaje automático, soportes, sistemas de control eléctrico, dispositivos de protección de sobrecarga automática, etc. se adopta la cadena transportadora de suspensión de servicio pesado estándar UH-5075-ha, con un peso de elevación de doble punto de 100kg, Y una placa receptora de escoria está instalada debajo de la cadena transportadora para evitar que los residuos de aceite de la cadena de la cadena caigan sobre la pieza de trabajo; accionamiento eléctrico 1,5kW, velocidad de la cadena Vmax≈1- 1,5m/min, instalar dos conjuntos de accionamientos eléctricos. Todas las partes clave de la línea están equipadas con interruptores de parada de emergencia catenaria, y la instalación de accionamiento está equipada con doble protección mecánica y eléctrica.
Anexo 1:
Cadena transportadora modelo UH-5075-ha de cadena de suspensión de servicio pesado con un paso de 150mm y una longitud total de 93 metros.
Soporte de carga colgante el esparcidor tiene una capacidad de soporte de carga de 50kg con un intervalo de 300mm.
La cadena adopta una estructura en forma de C y una placa de acero 3,5mm. Longitud total 75 metros
Equipo de ajuste de tensión Tipo martillo pesado, diámetro 4200mm.
Equipo de tracción: Tipo oruga, relación de reducción 1:50, potencia del motor 1,5kW, regulación de velocidad de conversión de frecuencia.
Velocidad de la cadena la velocidad de la cadena del proceso de diseño es: V=1,2m/min (1,0-1,5m/min ajustable de forma continua)
Juego de dispensador de combustible 1
5. Horno de cocción a alta temperatura
El marco de la cámara de horno de alta temperatura y el marco de soporte están hechos de materiales perfilados, que están hechos de 100×50 materiales con un espesor de 3,0mm. La tabla de aislamiento está hecha de 125mm placas de aislamiento de zócalo de lana de roca. Las placas interiores y exteriores de la placa de aislamiento son láminas galvanizadas con un grosor de 0,7mm. La capa media está llena de material aislante de lana de roca 100K. 15°C más alta que la temperatura ambiente. Instale 1 juego de cortina de aire termorompible en la entrada y salida, usando el aire caliente en el horno de aislamiento; el material de la cortina de aire termorompible es de 1,5mm hojas galvanizadas de grosor, el ventilador es un ventilador centrífugo 4-72-3,2A, y el volumen de aire es 3000M3/h motor la potencia es 3kw.
6. Sistema de calefacción
El dispositivo de calefacción adopta el método de combustión directa de GLP para la calefacción. El panel lateral al aire libre de la estufa de explosión caliente está hecho de 1mm placas de acero recubiertas de color grueso; el grosor de la capa de aislamiento es 100-150mm, y el material es lana de roca y silicato de aluminio. La placa interior del armario de sujeción del horno de combustión está hecha de una placa de acero inoxidable 304 de 1,0mm de espesor; El quemador adopta un gas de ajuste proporcional lineal quemador Zhengying japonés con una salida máxima de 300.000 kcal, que puede ajustar automáticamente el tamaño de la llama de combustión en función de la temperatura para lograr la temperatura de cocción más estable.
El sistema de control de temperatura está equipado con 2 conjuntos de controles de temperatura para controlar la temperatura en la estufa de chorro caliente y el horno de cocción (el sistema será automáticamente constante a la temperatura de cocción establecida); El ventilador circulante está conectado al quemador de forma entrelazada, y el sistema apagará automáticamente la combustión cuando el ventilador circulante falle el sistema está equipado con circuitos de protección como sobretemperatura y cortocircuito de pérdida de fase. El ventilador circulante adopta un ventilador resistente a la temperatura enchufable GW-8C, 15kW, con un volumen de aire circulante de 25000000M3/h. La temperatura de la sala de cocción se controla automáticamente mediante el controlador digital de temperatura desde el control de temperatura y calefacción, y la alarma de sonido y luz se activará cuando la temperatura haya terminado.
Tabla adjunta 2: Configuración de horno de cocción de alta temperatura
Cuerpo de la cámara de cocción la especificación del horno de cocción de alta temperatura es 12000*6050*3900mm (L×W×H).
Requisitos de temperatura Gas natural calentamiento de GLP, temperatura de tolerancia interior ±5ºC, temperatura de la pared exterior del horno no excede la temperatura ambiente 10ºC, temperatura ajustable y temperatura constante, la temperatura de cocción más alta puede alcanzar 220ºC.
La cortina de aire está aislada del calor. Un ventilador centrífugo 3kw con un volumen de aire de 3000M3/h.
Sistema de cámara: Horno de alta temperatura espesor ≥125mm placa de aislamiento, placa exterior 0,7mm placa de acero de color, placa interior 0,7mm placa de acero galvanizado, relleno interior 100k lana de roca aislamiento y material pirorretardante. El material del marco es 50×100 tubo cuadrado
Dispositivo de calefacción el quemador utiliza la Marca de la Marca Zhengying de Japón, el estándar del calor del horno de secado es de 300.000 kcal, y el tamaño total de la estufa de explosión caliente: 3000*2000*1800mm (L×W×H). Placa de aislamiento del cuerpo del horno de aire caliente placa de acero 1,0mm gruesa recubierta de color, placa de acero inoxidable 1,0mm gruesa SUS304, 1500mm-100 gruesa lana de roca y material de aislamiento de silicato de aluminio en el centro, conjunto de 800*1600mm (W×H) reparar puerta.
Circulación de aire caliente
Sistema 1. El conducto de aire circulante en la cámara adopta un tubo cuadrado y una estructura de acero galvanizado de 1,0mm de espesor.
2. El ventilador circulante adopta un ventilador resistente a la temperatura enchufable GW-8C, 15kW con un volumen de aire circulante de 25000000M3/h. El aire caliente se expulsa del conducto de aire inferior de la sala de cocción y se recicla del conducto de retorno de aire superior. El conducto de aire puede ser configurado. La salida de aire para ajustar el volumen de aire.
3. Los gases de escape se descargan directamente y se establece un puerto de escape.
7. Ingeniería de plástico ciclón sala de pulverización
1) principio de funcionamiento:
Bajo la acción de succión del ventilador, se forma presión negativa en la sala de pulverización de polvo para evitar que el polvo fluya fuera de la sala de pulverización de polvo. Después de que el polvo es filtrado por el elemento filtrante, el aire limpio es descargado, y el polvo cae en la sala de pulverización de polvo. La mayor parte del polvo entra en el tubo grande del ciclón, y luego es bombeado por el sistema de bombeo de polvo al cubo grande del polvo y circulado a la pistola de pulverización. El sistema de recuperación está equipado con pulsos. La función de limpieza automática de soplado de aire, a través del controlador de impulsos, abre la válvula de impulsos regularmente, abre el aire comprimido en la bolsa de aire y expulsa el polvo del elemento filtrante para garantizar que el elemento filtrante tenga suficiente ventilación en cualquier momento. El gran sistema de recuperación ciclónica entra en el elemento filtrante con muy poco polvo, puede garantizar el buen efecto de recuperación continuo. Se adopta el sistema de escape interior y no hay contaminación secundaria en la salida de aire del ventilador.
2) Características de la estructura de recuperación de ciclones
El armario de recuperación se divide principalmente en seis partes, a saber: Tubo de escape de la cabina de pulverización, armario de ciclón primario, armario de filtro de impulsos secundario, tubo de escape/escape del ventilador, sistema de ventilador y armario de control eléctrico.
A. el tubo de escape de la cámara de pulverización es el tubo de escape que conecta la cámara de pulverización de polvo y el equipo de recuperación. El gas que contiene polvo entra en el equipo de recuperación desde la cámara de pulverización a través de la tubería para el procesamiento de la recuperación. Adopta una estructura de conexión de brida, sellada y soldada por una placa de acero δ1.5mm, y el exterior se rocía con plástico o pintura.
B. el armario de ciclones de primer nivel es un gran sistema de procesamiento de recuperación de polvo ciclónico, con un diseño de estructura totalmente de acero y un tratamiento general de plástico en aerosol. La parte central está equipada con un tubo ciclónico; la parte superior es una caja ciclónica con múltiples ventanas de inspección y limpieza, equipada con un dispositivo de autolimpieza de polvo interno; la parte inferior es una caja de recuperación de polvo de primer nivel, que se conecta mediante un bloqueo, que resulta conveniente para el desmontaje y montaje. Los materiales utilizados son: 80×80 paso cuadrado, ángulo de acero, δ1~1,5mm placa de acero, etc.
C. el gabinete de filtro de pulso secundario es un sistema de procesamiento de recuperación de polvo de elemento de filtro de soplado de pulso, diseño de estructura de acero y tratamiento de pulverización general. La parte superior es una caja de impulsos, equipada con un depósito de gas de impulsos, 12 conjuntos de válvulas de impulsos y una válvula de solenoide, así como circuitos relacionados y estructuras de circuitos de gas; La parte central es una caja de filtro con 24 conjuntos de elementos de filtro de ala giratoria integrados, con un excelente rendimiento de filtrado y una larga vida útil; el fondo es una caja de recuperación de polvo secundaria con un diseño de puerta de apertura lateral, que es fácil de usar. Los materiales utilizados son: 40×40 paso cuadrado, ángulo de acero, 2mm~δ1 placa de acero y accesorios relacionados, etc.
D. el tubo de succión del ventilador es el tubo de succión que conecta el armario del filtro de impulsos secundario y el sistema del ventilador. El aire limpio filtrado por el elemento filtrante entra en el sistema de ventilación a través del tubo. Adopta una estructura de conexión de brida, sellada y soldada con una placa de acero de δ1.5mm, y la superficie se rocía con plástico o pintura.
E. el sistema de ventilador está compuesto por un ventilador centrífugo grande de 4-72 con una potencia de 37,0KW y un volumen de aire de 23.000 metros cúbicos por hora. Está equipado con un sistema de silenciador de ventilador, y el ventilador se controla en forma de estrella a triángulo.
F. el armario de control eléctrico es el centro de control del armario de recuperación de polvo Cyclone II. El controlador de recuperación de polvo Cyclone II utiliza un chip de microcomputadora para control automático, instrucciones de flujo de programa, y utiliza componentes de control electrónico de Marca famosa para controlar automáticamente ventiladores y pulsos y limpieza. Y otras funciones. 
Información de la empresa :
Guangzhou Weilongda Electromecanical Equipment Co.,Ltd., fundada en 2000, ubicada en el distrito de Huadu Guangzhou, (donde está a sólo 20 minutos en coche del aeropuerto internacional de Baiyun) Es uno de los primeros y más grandes fabricantes y proveedores de equipos de cuidado y mantenimiento de automóviles en china.la fábrica cubre un área de 18000 sq,m,especializada en la fabricación de cabinas de pulverización, estaciones de preparación, línea de recubrimiento de polvo , ascensores de coche, sistemas de reparación de carrocería, cambiador de neumáticos, equilibrador de ruedas, alineadores de ruedas y otros equipos de garaje relevantes para los clientes de todo el mundo.
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