| After-sales Service: | After Sales Service and Others |
|---|---|
| Warranty: | 12months |
| Tipo: | Línea de Producción de Revestimiento |
| Revestimiento: | Revestimiento de Polvo |
| Sustrato: | Acero |
| Certificación: | CE |
Proveedores con licencias comerciales verificadas
Proveedor Auditado WLD2013P China Factory Supply Customize producción ajustable de recubrimiento de polvo líquido Línea para la pintura de muebles
1,3 idea de diseño (solo ejemplo)
1.3.1 el equipo debe ser fiable en el funcionamiento, sencillo en el funcionamiento y conveniente en el mantenimiento.
1.3.2 todas las piezas de soporte, materiales y componentes eléctricos se seleccionan con tecnología avanzada y productos de alta calidad, y tienen funciones anti-explosión. Las piezas importadas se seleccionan para los equipos y materiales clave, como quemadores y algunos componentes eléctricos, para garantizar el rendimiento y la calidad general del equipo.
1.3.3 considere plenamente la seguridad de funcionamiento del equipo y adopte métodos de control fiables en el control de temperatura, presión y concentración de polvo para garantizar el rendimiento y la calidad generales del equipo.
1.3.4 el equipo de pulverización en polvo adopta la combinación de tipo de pulso de sincronización automático y limpieza manual del aire, y el proceso de cambio rápido de color dispositivo (sustitución rápida del elemento filtrante) para asegurar la finalización eficiente de la pulverización en polvo.
2. Diseño del flujo de proceso: Parte superior → pulverización en polvo (rotación de la pieza) → solidificación → refrigeración (natural) → pieza de descarga.
Parte II: Configuración detallada y parámetros técnicos de los equipos principales
1. Sala de pulverización en polvo
3,1 equipos de la sala de pulverización de polvo: 2 juegos;
3,2 dispositivo de recuperación de polvo: 2 juegos;
3,3 método de pulverización: Método de pulverización manual.
3,4 requisitos de diseño: Cumplir los requisitos de las cabinas de polvo para piezas de trabajo de más de un color.
3,6 requisitos de material del cuarto de polvo: El cuerpo del cuarto de pulverización está hecho de T1,5 placas de acero galvanizado con recubrimiento de polvo en la superficie.
3,7 método de reciclaje: Sistemas de reciclaje en ambos lados.
3,8 Ventilador de recuperación
3.8.1 cantidad: 2 sets, modelo 4-72;
3.8.2 volumen de aire: 12000M3/h;
3.8.3 presión total: 1200Pa;
3.8.4 Potencia: 5,5kW.
3.8.5 conducto de escape: El conducto está hecho de T0,8 láminas galvanizadas combinadas con brida de hierro angular.
3.8.6 el material del bastidor de soporte del ventilador es 100×100 tubo cuadrado.
3,9 rendimiento del reciclaje: No hay derrames obvios de polvo. La velocidad del viento de entrada en cada abertura del cuarto de polvo> 0,6m/s.
3. Equipo de secado del horno:
4,1 Nombre del equipo: Horno de curado;
4,2 el horno de curado incluye: Cámara de horno, sistema de calefacción, sistema de retorno de aire, sistema de control automático de temperatura, etc.;
4,3 cuerpo de la cámara del horno de curado:
4.3.1 el cuerpo del horno de solidificación adopta una estructura alta con la parte inferior de la pieza entrando y saliendo por el fondo. El marco inferior del cuerpo principal está soldado por sección de acero, que es sólido, fiable y hermoso. El bastidor inferior y el suelo están conectados por pernos de expansión;
4.3.2 la placa interior del cuerpo del horno de curado está hecha de 0,5mm hojas galvanizadas, y la placa exterior está hecha de 0,5mm hojas recubiertas de color. Las paredes interiores y exteriores están llenas de 100mm de lana de roca de alta calidad y la densidad de lana de roca es de 120K. Entre la placa y la placa se monta mediante conexión enchufable;
4.3.3 hay una estructura de bastidor interior dentro del cuerpo de la cámara del horno de solidificación, el bastidor interior puede soportar las placas laterales y las placas superiores en ambos lados del cuerpo de la cámara, y el bastidor interior puede soportar la cadena transportadora en el horno, y el bastidor interior está conectado integralmente por sección de acero;
4,4 sistema de calefacción por gas:
4.4.1 la cámara de combustión de gas es una estructura de aislamiento térmico de doble capa, colocada en el cuerpo de la cámara, llena de 100mm lana de roca de alta calidad entre las paredes interiores y exteriores, la densidad de la lana de roca es 120K, y los paneles se ensamblan mediante la inserción;
4.4.2 el deflector de fuego de la cámara de calentamiento está fabricado en acero inoxidable SUS304, con un espesor de ≥1,5mm;
4.5.3 el quemador es un quemador importado italiano Lia Lu, que incluye un controlador de programa, sistema de suministro de gas, encendido automático, detector de encendido, dispositivo de detección de fugas de gas, dispositivo regulador de presión, dispositivo de filtro de licuefacción, etc.;
4,5 el ventilador de circulación de aire caliente es un ventilador centrífugo refrigerado por agua, con una capa de aislamiento de silicato de aluminio de 100mm de espesor añadida a la carcasa; el ventilador funciona suavemente y tiene poco ruido;
4.5.1 el método de suministro de aire es el tipo de alimentación-retorno-fondo, y el tubo de suministro de aire tiene un gradiente multinivel, que es conducente a la temperatura uniforme en todo el horno de curado. Los tubos de derivación de suministro de aire están equipados con dispositivos de ajuste para facilitar el ajuste del volumen de aire;
4.5.2 el material del conducto de aire de retorno es de acero galvanizado y su grosor está diseñado de acuerdo con las normativas nacionales de HVAC;
4,6 sistema de control automático de temperatura:
4.6.1 ajuste un interruptor de protección contra exceso de temperatura para proteger el sistema de calefacción. En caso de que se produzca un exceso de temperatura o un fallo del ventilador, el sistema de calefacción se apagará a tiempo y se emitirá una señal de alarma sonora y visual, y se establecerá un dispositivo de señal de alarma de baja temperatura;
4.6.2 el control de temperatura adopta la medición de temperatura de varios puntos y el método de control de temperatura de varios puntos, y adopta el método de control de temperatura constante para controlar la temperatura. Sonda de resistencia térmica de platino, controlador de temperatura de display digital, fácil de ajustar, error de control de temperatura no debe ser superior a ±5 °C, controlador de temperatura adopta productos de Marca internacional;
4.6.3 el ventilador de circulación está equipado con una función de interruptor de retardo para garantizar que la temperatura se puede enfriar rápidamente;
4.6.4 requisitos de rendimiento:
4.7.1 tiempo de calentamiento: Horno de curado: Temperatura ambiente 220 ºC aproximadamente 45min;
4.7.2 rendimiento del control de temperatura: Hay un sensor de temperatura en el horno y la temperatura se muestra en el controlador de temperatura;
4.7.3 rendimiento del aislamiento térmico: La diferencia entre la temperatura media de 10 puntos de medición de temperatura distribuidos uniformemente en cualquier área de 1m² del cuerpo del horno y la temperatura ambiente circundante es ≤15ºC;
4.7.4 uniformidad de la temperatura: Una vez que la temperatura de la superficie de la pieza de trabajo en la zona de temperatura efectiva del horno de curado alcanza la temperatura de trabajo establecida, la desviación de temperatura de los tres puntos superior, central e inferior dentro de la altura de la pieza es ≤±5ºC;
4.7.5 instalar un sistema de descarga de gases de escape ajustable para mantener una ligera presión negativa en el túnel de secado para asegurar que el calor en la entrada y salida del túnel no se desborde.
5. Sistema de transporte suspendido:
5,1 Utilice una cadena transportadora de suspensión de servicio pesado 200, peso de elevación de un solo punto 50kg, incluido un mecanismo de accionamiento, un dispositivo de tensión de martillo pesado, una cadena, un riel recto, un riel curvado, un riel telescópico, soporte, esparcidor primario, sistema de control eléctrico, dispositivo protección contra sobrecarga automático, etc.
5,2 utilizar el número adecuado de dispositivos de conducción según la tensión de cada línea; no hay problema de arrastre, bloqueo, etc.
5,3 la velocidad de la cadena de proceso de diseño es: V=0,5m/min (0,5-1,0m/min ajustable de forma continua).
5,4 el dispositivo de accionamiento adopta la conversión de frecuencia tecnología de regulación de velocidad progresiva.
5,5 los interruptores de protección de límite de desplazamiento están instalados en el dispositivo de tensión, los interruptores de parada de emergencia catenaria están instalados en todas las partes clave de la línea, y el accionamiento está equipado con doble protección mecánica y eléctrica.
5,6 todas las orugas están equipadas con dispositivos de giro de las ruedas para reducir la carga de conducción.
5,7 la vía del horno de curado está equipada con 2 juntas de expansión para asegurar que la vía no esté deformada térmicamente.
5,8 el ruido de funcionamiento de la cadena de transmisión es inferior a 65dB, y la cadena engrasada se utiliza para facilitar el mantenimiento.
5,9 los ángulos de inclinación ascendente y descendente de todas las cadenas de transporte son de 30º;
5,10 Configurar los botones de parada de emergencia en los siguientes lugares, y configurar las pantallas de luces y sonidos de la estación de parada de emergencia en lugares llamativos del taller, e informar al personal de gestión de producción de la ubicación de la parada de emergencia de forma oportuna: 
Proveedores con licencias comerciales verificadas
Proveedor Auditado 
