Wld-Gy cabina de pintura de alta calidad con sistema de oxidación Photo-Catalytic

• Servicio postventa: Online Service and Others
• Garantía: 12months
• Tipo: Cabina de pintura
• Certificación: ce
• Sustrato: Acero
• Marca: Wld
• No. de Modelo.: WLD-GY
• Revestimiento: Powder Coating
• Dirección del flujo de aire: Tipo de Prognatismo Completo
• Modo Calefacción: Diesel
• Pintar Mist Tratamiento: Seco-tipo
• Condición: Nuevo
• tamaño interno: 6,9x3,9x2,8m
• tamaño externo: 7x5,45x3,48m
• flujo de aire: 24000 m³/h
• velocidad del aire: 0,3~0,5m/s
• potencia: 16kw
• sótano, armarios: recubrimiento de polvo
• intercambiador de calor: dos capas
• conducto: cuatro rectas y un codo
• certificado: ce
• voltaje: 220v/380v/415v/50hz/60hz
• ventilador de escape: 7,5kw ventilador centrígufal
• ventilador de admisión: ventilador centrígufal de 2 x 4 kw
• quemador: quemador de diésel riello g20
• sistema de control de la contaminación: cabina de tratamiento de oxidación fotocatalítica
• luz: led
• Paquete de Transporte: Polyfoam and Carton
• Especificación: Environmental Type
• Marca Comercial: WLD
• Origen: Guangzhou, China
• Código del HS: 8419899090
• Capacidad de Producción: 3, 000 Sets/Year

Descripción de Producto

1. CE, ISO, certificado SGS de horno de pintura,
2. Costes de fábrica de suministro. Horno de pintura de excelente calidad
3. Fabricante de hornos de pintura real en China.
4. 1 años de garantía  

Cabina de pulverización WLD-GY con sistema de oxidación fotocatalítica cuadro para la venta Especificaciones:  

descripción de producto:

Wallboard: EPS tipo sándwich (poliestireno epispático) 50mm de grosor. Placas de piel de acero de colores de 0,426mm de grosor.  Panel de techo de acero galvanizado.

Sótano: Chapa de acero galvanizado y construcción de tuberías de acero cuadrado.  2 hileras de rejillas con filtro de suelo y 3 hileras de placas de control. 2 unidades de rampas.

Puerta: 3 piezas de puertas de lujo con 0,8mm espesor de piel de acero de colores. Tamaño: 3000 (ancho) x 2750 (alto). 1 pc de puerta de emergencia.ventana de vigilancia  con  marco de aluminio.

Sistema de circulación de aire: Ventilador de admisión 2x4kw, ventilador de escape 1x7,5kw.   Amortiguador eléctrico BELIMO 20N.

Quemador: Italia Riello G20 quemador diesel, 200000Kcal/h.  El tiempo de calentamiento 5-7min(20-60^.C).   Temperatura máx. A 80.C. El consumo de combustible es de 4-5kg/vehículo.

Intercambiador de calor: De acero inoxidable. El tipo de cambio de calor alcanza el 85%.

 Sistema de iluminación: La luz de techo tiene 24 unidades de 16W lámparas LED.  La luz lateral tiene 16 unidades de 16W lámparas LED. 900 lux.

Purificación de aire: Estructura de filtrado doble. El filtro primario puede capturar gránulos de más de 10μm. El filtro de techo captura gránulos mayores de 5μm. La limpieza del aire en el entorno de trabajo puede alcanzar el 98%.

 Sistema de Control de contaminación:   Un juego de gabinete de tratamiento de oxidación fotocatalítica


Sistema de oxidación fotocatalítica Introducción:

La tecnología de oxidación fotoquímica utiliza oxidación inducida por la luz para combinar O2, H2O2 y otros oxidantes con radiación ligera. La luz utilizada es principalmente luz ultravioleta, incluyendo uv-H2O2, uv-O2 y otros procesos, que pueden usarse para tratar sustancias difíciles de degradar como COV y malos olores. Además, en un sistema con luz ultravioleta, hay un efecto sinérgico entre la luz ultravioleta y los iones de hierro, que acelera en gran medida la velocidad de descomposición del H2O2 para producir radicales hidroxilo, y promueve la oxidación y eliminación de la materia orgánica. La llamada reacción fotoquímica es una reacción química que solo puede proceder bajo la acción de la luz. En esta reacción, las moléculas absorben energía de la luz y se excitan a un estado de alta energía, y luego las moléculas excitadas electrónicamente se someten a reacciones químicas. La reducción de la oxidación fotoquímica utiliza semiconductores de tipo n como catalizadores. TiO2 es muy estable debido a sus propiedades químicas y fotoquímicas, tiene la tasa de absorción de luz más fuerte, no es tóxico y barato, y tiene suficiente suministro. Por lo tanto, la eliminación de fotocatalíticos de los contaminantes por lo general utiliza TiO2 como luz. Catalizador. El mecanismo de redox de la fotocatatista es principalmente que el catalizador es irradiado por la luz, absorbe la energía de la luz, sufre transiciones electrónicas, genera pares de "electrón-agujero", directamente redox los contaminantes adsorbidos en la superficie, o oxida el hidroxilo OH- adsorbidos en la superficie, generar fuertes radicales hidroxilo OH para oxidar contaminantes oxidantes.
Diagrama esquemático de la catálisis de foto-oxígeno 500.jpg
Descripción general del sitio del proyecto
Fuente de los gases de escape
El recubrimiento de automóviles es el eslabón que produce la mayoría de "tres desechos" en el proceso de fabricación de automóviles, y el gas de escape del revestimiento es la parte principal de los "tres desechos" del revestimiento. Debido a la comprensión inadecuada de los peligros de los gases residuales, la insuficiente tecnología de tratamiento de los gases residuales y los elevados costos de tratamiento de los gases residuales, el gas residual de revestimiento se descarga a menudo directamente sin tratamiento. Estos gases residuales se descargan en la atmósfera sin tratamiento y, en determinadas condiciones, forman contaminación fotoquímica, afectan a la calidad del aire, afectan al crecimiento de animales y plantas y a la salud humana. Ciertos gases tóxicos de escape de COV tienen efectos incapacitantes, teratogénicos y cancerígenos, y causan daños graves a los cuerpos humanos expuestos a ellos durante mucho tiempo. Con este fin, varios países han promulgado leyes y reglamentos correspondientes para limitar la emisión de esos gases. La "Norma General de emisiones para la contaminación atmosférica" de GB16297 promulgada y aplicada por China en 1997 restringió los límites de emisión de 33 contaminantes, incluidos el benceno y el tolueno. , el proceso de pulverización de xileno y otros disolventes orgánicos volátiles (COV) incluye la pulverización, nivelación y secado, cada proceso tiene emisiones de COV. En un taller de pintura base de metal de pulverización de automóviles, la producción de COV en la cabina de pulverización, la sala de nivelación y la sala de secado fue del 60%, 35% y 5%, respectivamente, y el sobrerevestimiento en los tres procesos fue del 50%, 20% y 30%. Los principales contaminantes en la cabina de pulverización o en el proceso de pulverización son COV y la niebla de pintura (partículas), y los principales contaminantes en el proceso de nivelación y secado son COV. Las partículas de neblina de pintura son pequeñas (en su mayoría por debajo de 10μm), de alta viscosidad, fáciles de adherir a la superficie del material, antes de purificar los gases de desecho orgánicos
La niebla de pintura debe ser removida, y luego el tolueno y el xileno en los gases de escape son removidos. Para mantener el entorno de trabajo de la pulverización, de conformidad con las disposiciones de la Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo, durante la operación de pulverización, la sala de pulverización debe estar continuamente ventilada y la velocidad de ventilación debe controlarse a (0,25 ~1) dentro del rango de m/s. La composición principal de los gases de escape de la cabina de pintura en aerosol es el disolvente orgánico volatilizado por la pintura en aerosol, y sus componentes principales son hidrocarburos aromáticos, éteres de alcohol, y disolventes orgánicos de éster. Debido al gran volumen de escape de la cabina de pintura en aerosol, el total de gases de desecho orgánicos agotados la concentración es muy baja, generalmente por debajo de 100mg/m3. Además, el escape de las cabinas de pintura en aerosol a menudo contiene una pequeña cantidad de niebla de pintura sin tratar, especialmente en las cabinas de pintura en aerosol de captura de niebla seca. Hay mucha niebla de pintura en el escape, que puede convertirse en un obstáculo para el tratamiento de los gases de escape. Debe ser pretratado antes del tratamiento de los gases de escape.

Parámetros de los gases de escape composición de los gases de escape: Tolueno, disolvente de xileno, etc.;
Unidad de procesamiento Introducción detallada
Sistema catalítico de fotooxígeno
Nombre del equipo sistema de tratamiento de gases de desecho catalíticos con foto-oxígeno
Filtro de niebla de pintura filtro de efecto primario de fibra de vidrio tipo cajón de dos capas, área de filtro de 2 metros cuadrados
Plasma UV+ +
Carbón activado de panal
20 tubos de lámpara catalítica ultravioleta UV, cada 150W, 6 VOC tratamiento de gases de escape oxidación plasmática lámparas de iones de alta energía, cada 60W, (cada tubo de plasma produce 3-5 veces el ozono de los tubos UV,
Coeficiente de arrastre/unidad 150
Potencia/voltaje/Unidad 7,5kW
Tamaño del equipo 1250*1250*2220
Brida Tuyere tamaño 740X740
Material del equipo chapa galvanizada
Peso 250kg

Características técnicas
Desodorización eficiente: Puede eliminar eficazmente compuestos orgánicos volátiles (COV), alcoholes inorgánicos y otros contaminantes importantes, así como varios olores. La eficacia de desodorización puede alcanzar el 80-95% y el efecto de desodorización

Supera en gran medida las normas nacionales de emisión de contaminantes de olores emitidas en 1993 (GB14554-93).
No es necesario añadir ninguna sustancia: Solo es necesario instalar el tubo de escape y la potencia de escape correspondientes, de modo que el gas malodoro pueda desodorizarse, descomponerse y purificarse a través de este equipo, sin añadir ninguna sustancia para participar en la reacción química.
No se requiere pretratamiento: El gas maloloroso no necesita pretratamiento especial, como calefacción, humidificación, etc. la temperatura del ambiente de trabajo del equipo es de -30 grados, y las sustancias y agentes están involucrados en el tratamiento.
El equipo ocupa una pequeña área y un peso ligero: Es adecuado para condiciones especiales como diseño compacto y sitio pequeño, y puede manejar 20000m3/h de volumen de aire.
Fuerte adaptabilidad: Se puede adaptar al tratamiento de desodorización y purificación de alta concentración, gran volumen de aire y diferentes sustancias gaseosas malolientes. Puede trabajar continuamente durante 24 horas al día, y el funcionamiento es estable y fiable.

Bajo coste de operación: Este equipo no tiene acción mecánica, no hay ruido, no tiene gestión especial y mantenimiento rutinario, solo inspecciones regulares, bajo consumo de energía de este equipo,la resistencia al viento del equipo es extremadamente baja <300pa, lo que puede ahorrar una gran cantidad de energía de escape y consumo de energía.