Aislante de corindón mullita para hornos de la industria del acero

• Personalización: Disponible
• Clasificación: Alta alúmina
• Característica: buena resistencia mecánica, buen aislamiento térmico
• Forma: Polvo
• tipo: material refractario
• material: posibilidad de fundición
• refractoridad: 28-40sk
• al2o3: 28-90
• sio2: 10-64
• Paquete de Transporte: bolsas tejidas + palets para transporte marítimo
• Marca Comercial: vúulcan
• Origen: China

Descripción de Producto

El material fundido resistente es un material granulado y polvoriento hecho añadiendo una cierta cantidad de aglutinante al agregado resistente. Tiene una gran fluidez y está formado por el casting. El aglutinante moldeable producido por nuestra empresa tiene un alto contenido de humedad, buena fluidez, alta resistencia y resistencia a la corrosión, y puede seleccionarse de acuerdo con las condiciones de uso. Puede ser vertido directamente en el cuerpo de revestimiento, y puede ser hecho en bloques prefabricados por el vertido o sacudir. Se utiliza principalmente para las partes de revestimiento de varios hornos industriales, como incineradores y hornos de fundición de metales no ferrosos.
Características de la posibilidad de fundición refractaria

Alta refractoridad, Alta refractoridad bajo carga
Alta densidad, baja porosidad
Buena resistencia a la escoria y a la corrosión
Alta resistencia y resistencia al desgaste
Buena resistencia al rendimiento de las hojuelas
Buena estabilidad térmica
Resistencia a los contornos
Buena fuerza caliente

Aplicaciones de la fundición refractaria

principalmente se utiliza en el horno de tratamiento térmico, horno de calefacción, horno de pozo de inmersión, tuntaje de escoria de presa weir, refinación secundaria y la unidad de craqueo catalítico etc parte clave del horno de horno y equipo térmico.

Marca Propiedades		CA-190	CA-185	CA-180	CA-175	CA-170	CA-165	CA-160	CA-155	CA-150	CA-140
Límite de aplicación Tempor		1.800	1.800	1.750	1.700	1.700	1.650	1.600	1.550	1.500	1.400
Densidad aparente (g/cm3)		2,90	2,85	2,80	2,60	2,50	2,30	2,15	2,10	2,10	2,00
Agua necesaria para el fundición  (%)		9-10	9-10	11-12	11-12	10-13	11-14	12-15	13-16	13-16	13-17
CCS/MOR (MPa)	110ºC x 24h	55(9)	30(6)	30(6)	30(6)	25(5)	25(5)	20(4)	20(4,5)	25(5)	20(5)
	1,200ºCx3h	50(8)	35(7)	35(7)	30(7)	20(4)	17(3,5)	15(3,5)	15(2,5)	17(4)	14(3)
	1,400 ºCx3h	60(10)	50(8)	60(10)	60(10)	50(12)	45(8)	40(7)	40(7)	32(7,5)	-
Cambio lineal permanente (%)	110ºC x 24h	-0,03	-0,03	-0,06	-0,06	-0,06	-0,06	-0,06	-0,06	-0,06	-0,06
	1,200ºCx3h	-0,10	-0,10	-0,15	-0,15	-0,20	-0,20	-0,16	-0,30	-0,25	-0,30
	1,400 ºCx3h	-0,20	-0,20	-1,0	-1,0	-0,8	-1,0	-1,0	-0,7	-	-
(W/m.k) conductividad térmica	400ºC.	0,95	0,95	0,92	0,92	0,80	0,72	0,68	0,68	0,65	0,60
	1.000ºC.	1,1	1,05	1,02	1,02	0,90	0,85	0,88	0,80	0,76	0,71
(%)  Análisis químico	Al2O3	92	88	82	75	62	55	50	47	44	35
	SiO2	-	-	10	10	29	40	43	45	50	55