Sobre la tabla de cemento de fibra inorgánica :
Las placas de fibra de cemento inorgánico tienen una amplia gama de aplicaciones tanto en proyectos de construcción presentes como futuros debido a sus numerosas ventajas. Algunas de las aplicaciones actuales incluyen:
Revestimiento exterior: Las placas de cemento de fibra se utilizan comúnmente como materiales de revestimiento exterior para edificios. Proporcionan durabilidad, resistencia a la intemperie y atractivo estético. Con los avances en tecnología de fabricación, ahora vienen en varias texturas y colores, mejorando su versatilidad arquitectónica.
Particionado de pared interior: Estas tablas también se utilizan para particionar pared interior en edificios residenciales y comerciales. Ofrecen propiedades de aislamiento acústico, resistencia al fuego, y son resistentes a la humedad y al moho, lo que los hace ideales para su uso en áreas como baños, cocinas y sótanos.
Sofitos y Fascia: Las tablas de cemento de fibra se utilizan a menudo para sofitos y fascia en aplicaciones de techado. Su durabilidad y resistencia a la humedad los hacen adecuados para proteger los bordes del techo y proporcionar un aspecto acabado a la línea del techo.
Revestimiento de suelo: Las tablas de cemento de fibra inorgánica pueden servir como revestimiento de los materiales de suelo como baldosas, madera dura y laminado. Proporcionan una base estable y resistente a la humedad para instalaciones de suelo, asegurando longevidad y estabilidad.
Guarnición y moldura exterior: Debido a su capacidad de imitar la apariencia de la madera, las tablas de cemento de fibra se utilizan con frecuencia para las aplicaciones de moldura y moldeado exterior. Ofrecen el atractivo estético de la madera sin la susceptibilidad a la putrefacción, la descomposición, o el daño del insecto.
En cuanto a las aplicaciones futuras, existe una tendencia creciente hacia materiales de construcción sostenibles y ecológicos. Las placas de fibra de cemento inorgánico se alinean bien con estos objetivos debido a su composición, que típicamente incluye cemento, fibras de celulosa, arena y agua. Son no tóxicos, reciclables y tienen baja energía encarnada en comparación con los materiales de construcción tradicionales como la madera o el aluminio. Por lo tanto, podemos esperar ver una mayor adopción de placas de fibra de cemento en proyectos de construcción verde y prácticas de construcción ambientalmente conscientes en el futuro. Además, los esfuerzos de investigación y desarrollo en curso pueden conducir a mejoras adicionales en las propiedades y el rendimiento de estas juntas, abriendo nuevas vías para su aplicación en varios sectores de la construcción.
Información general de la línea de producción:
| Capacidad de producción anual: |
5 millones de metros cuadrados (6mm) |
| Densidad del panel de salida |
0,85g/cm³ - 1,2g/cm³ |
| Tamaño del panel de salida |
1220mm * 2440mm, 1220mm * 2750mm, 1220mm * 3050mm |
| Grosor del panel de salida |
6-20mm |
| Características del panel |
resistencia al calor, resistencia a las heladas, no flammabilidad y resistencia al daño por termitas |
| Aplicación del panel |
paredes exteriores, techos y paredes interiores |
| Tipo de panel |
Fibra inorgánica / Paneles de silicato de calcio |
Diagrama de flujo de producción:
Preparación de materia prima (pasta, cemento y aditivos) → dosificación y mezcla automática → formación de hojas → corte y presurización de agua a alta presión → curado en autoclave → secado → lijado → postprocesamiento
Nuestras ventajas
Ventajas de la línea de producción:
· Una sola línea de producción puede producir múltiples especificaciones de productos, reunión
las necesidades de la producción diversificada.
Informe sobre el consumo de energía
·Funcionamiento estable y alto nivel de automatización, que requieren sólo 10-12 operadores, que
puede ahorrar 6-10 personas en comparación con otras líneas de fabricación de hojas.
· Adoptar un sistema de registro de datos inteligente para reducir los costes de gestión.
· La eficiencia de la producción es alta, y la tasa de productos acabados hasta el 99%. Comparado
para otras líneas de fabricación de planchas, su capacidad de producción es superior al 20-30%, energía
el consumo se reduce en un 10-20% y las materias primas se pueden ahorrar en un 5-10%.
Actualización adicional:
Línea de producción de placas de impresión y revestimiento de cemento de fibra inorgánica.
Proveedor Auditado 
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