Brazo de robot articulado de 6 ejes con sistema de soldadura inteligente
El sistema de soldadura robótica articulada de UMW revoluciona la fabricación industrial con automatización de ingeniería de precisión. Nuestros robots de brazo articulado de 6 ejes ofrecen una flexibilidad y repetibilidad excepcionales (±0,02mm), ideales para tareas de soldadura complejas en exigentes
entornos. Integrada con sistemas de visión inteligentes y controladores preparados para IoT, esta solución garantiza una integración perfecta en las líneas de producción existentes.
" su soldadura, sus reglas: Soluciones robóticas 100% personalizadas "
Ventajas principales de las soluciones de soldadura de robots personalizadas
* adaptación precisa para todos los escenarios
* libre control de la soberanía tecnológica
* Doble avance en la eficiencia de costos
* compromiso de servicio de riesgo cero
* entrega ágil global
* soldadura manual vs. Soldadura automática de robot
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1.200 soldaduras/día (±35%)
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2.400 soldaduras/h (±1,2%)
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4,7% (turnos de noche ↑47%)
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más de 2 horas (accesorios personalizados)
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5 min (programación de visión 3D)
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18% de pérdida de hilo / 35% de gas
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1,3% de uso de hilo / ↑92% de gas
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N/A (habilidad de depreciación)
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538K $ (mano de obra + retrabajo)
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$206K (sistema + mantenimiento
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* Características principales
Más allá del Lim humano
Precisión: Microsoldadura 0,02mm (≈de ancho de glóbulos rojos)
Velocidad: 200 soldaduras/minuto (frente a un máximo humano de 20/min)
Resistencia: 24/7 operaciones (eficiencia humana ↓42% después de 8hrs)
Dominio del medio ambiente extremo
Zonas de peligro: Nuclear/aguas profundas/vacío
Materiales: Aleaciones de titanio, híbridos Cu-al, 0,1mm láminas finas
Trazados complejos: Curvas de 3D ejes 6 (error <±0,05mm)
Creando lo imposible
Microescala: Unión de hilos de chip (almohadillas de 300μm)
Macro escala: Astillero 200m soldadura en racimo
Evolución de AI: Ajuste en tiempo real de más de 500 parámetros
Consistencia de grado industrial
<3μm variación del proceso durante 10 años (estabilidad humana de 300x)
Certificación de soldadura en millones sin defectos (estándar de la NASA)
* pantalla de producto
* Especificaciones técnicas
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Solución de automatización de soldadura robótica industrial
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articulado de 6 ejes
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5-20kg (configurable)
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1.400-2.100mm
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±0,05mm
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Hasta 150cm/min
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380V AC, 50/60Hz
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* ¿Qué tipo de trabajo de soldadura puede hacer la soldadura por robot?
Tipo de soldadura
* soldadura por puntos
* soldadura por arco (MIG/MAG/TIG)
* soldadura láser
* soldadura por arco de gas (GTAW)
* soldadura de resistencia
Aplicaciones industriales
* Fabricación de automóviles
* equipos electrónicos
* Aeroespacial
* maquinaria pesada
* equipos médicos
Capacidad de proceso especial
* compatibilidad multimaterial
* soldadura de trayectoria compleja
* Corrección de desviación en línea
* colaboración en clúster
| Soluciones de soldadura robótica comunes |
Línea inteligente de vehículos de logística de Van
Desafíos principales
* ±0,5mm deformación térmica en soldadura de hoja corrugada de calibre fino (0,7mm)
* ±1,5mm variaciones de tolerancia de materiales que afectan a la integridad estructural
Soluciones de automatización
* soldadura por arco de alta estabilidad (±0,2mm) a 1,2m/min
* la sincronización AGV-PLC reduce el tiempo de trabajo en curso en un 30%
Sistema de producción de soldadura para automóviles
Desafíos principales
* 2x tasa de rotación de la industria en operaciones de soldadura peligrosas
* ±30% de desviación de calidad en procesos manuales
Soluciones de automatización
* 15 minutos de cambio de herramientas sistema para la producción de modelos mixtos
* las células multirobot integradas mes/PLM reducen la readaptación en un 75%
Línea de fabricación inteligente de contenedores
Desafíos principales
* 2x% de manejo manual que causa 60 riesgos de colisión
* 20ft% de pérdida de capacidad durante los cambios de 40ft/15
Soluciones de automatización
* el almacenamiento vertical 3D reduce el espacio físico en un 50%
* los programas de soldadura paramétrica permiten cambiar el modelo en 8 minutos
Sistema de soldadura del brazo de la excavadora
Desafíos principales
* ±1,5mm desviaciones de soldadura en operaciones manuales
* 40% fallos de trazabilidad de defectos
Soluciones de automatización
* los cobots de 6 ejes con visión de 3D alcanzan una precisión de ±0,2mm
* el seguimiento digital de gemelos mejora el rastreo de defectos 90%
Línea de depósito de GNL
Desafíos principales
* ±2mm problemas de tolerancia dimensional
* 45% defectos de la causa raíz fallos de análisis
Soluciones de automatización
* CNC-MES-ERP sistema digital doble integrado
* las células robóticas de soldadura/pintura alcanzan un 99% de trazabilidad
| Prueba de calidad y envío |
Método de envío: Transporte marítimo, transporte terrestre, transporte aéreo, transporte internacional, etc.
Método de embalaje: Madera
Caso indicado: Si necesita realizar envíos por aire, por favor háganoslo saber antes de la compra, y usted necesita vaciar el gas en el refrigerador de agua antes de su envío.
| Introducción de la empresa |
Fundada en 2014, Shandong Cooshar Technology Co., Ltd. Ha crecido de una pequeña empresa a un nombre líder en la industria del láser. Nos centramos en la tecnología láser y ofrecemos soluciones para el corte, la soldadura y la limpieza por láser.
Nuestro equipo de más de 200 profesionales está dedicado a proporcionar productos de alta calidad y asequibles. Hemos vendido más de 10.000 unidades a clientes en más de 30 países, y estamos orgullosos de nuestra tasa de satisfacción del cliente del 98%.
Nuestros productos:
- Máquinas de soldadura láser: Alta precisión para diversos materiales.
- Máquinas de Limpieza láser: Limpieza de superficies efectiva y asequible.
- Máquinas de grabado láser: Grabado rápido y preciso.
Nuestros productos son conocidos por ser fiables, fáciles de usar y rentables.
Siempre utilizamos la última tecnología y ofrecemos análisis de muestras gratuitos. En Cooshar, creemos en la innovación, la calidad y la satisfacción del cliente para impulsar nuestro crecimiento.
Entendemos que la estabilidad de los equipos láser industriales es crucial para la eficiencia de la producción. Por eso ofrecemos un servicio postventa integral para mantener su equipo funcionando al máximo.
Participamos activamente en una amplia gama de exposiciones internacionales, incluyendo eventos líderes en la industria como la EMO Hannover, la Feria de importación y exportación de China y la exposición Metalex.
P: ¿Qué materiales son adecuados para la soldadura láser?
A: La soldadura láser es adecuada para diversos metales, incluyendo acero al carbono, acero inoxidable, aleaciones de aluminio, cobre, y titanio. También funciona para unión de metal diferente.
P: ¿en qué se diferencia la soldadura láser de la soldadura tradicional?
R: La soldadura láser es más rápida, ofrece mayor precisión, tiene una zona más pequeña afectada por el calor, minimiza la deformación y no requiere postprocesamiento.
P: ¿puede la soldadura láser manejar formas complejas?
R: Sí, la soldadura láser es muy flexible y adecuada para estructuras complejas, partes pequeñas y áreas de difícil acceso.
P: ¿la soldadura láser es respetuosa con el medio ambiente?
R: Sí, la soldadura láser no genera humos ni escoria, lo que la hace más ecológica en comparación con los métodos tradicionales.
P: ¿es alto el costo de mantenimiento de una máquina de soldadura láser?
R: El coste de mantenimiento es relativamente bajo, con una larga vida útil del equipo y una mínima sustitución de piezas.
P: ¿la soldadura láser apoya la automatización?
R: Sí, puede integrarse en líneas de producción automatizadas para operaciones no tripuladas, mejorando la eficiencia.
P: ¿se puede personalizar el robot para procesos de soldadura específicos?
R: ¡Sí! Ofrecemos efectores finales, configuraciones de software y soporte de integración adaptados a requisitos únicos.
P: ¿es el robot compatible con equipos de soldadura de otras marcas?
R: Nuestros sistemas se integran perfectamente con la mayoría de las principales fuentes de energía de soldadura.
P: ¿Qué capacitación se proporciona?
R: Proporcionamos capacitación in situ de 3 días que cubre la operación, programación y mantenimiento.
Proveedor Auditado 
