| Resistencia cable de calefacción |
Cable NiCr 80/20 |
| Tolerancia de vataje |
+5%, -10% |
| Tolerancia de resistencia |
+10%, -5% |
| Tolerancia de longitud |
±1 mm |
| Tolerancia de diámetro |
-0,02mm |
| Zona fría estándar |
5-10mm |
| Resistencia de aislamiento (frío) |
≥ 500 MΩ |
| Corriente de fuga máxima (frío) |
≤ 0,5 mA |
| Ubicación del termopar |
Tipo J / K / cable de masa |
Ventajas
cableado interno: alta resistencia a temperatura, calentamiento uniforme, alta conductividad térmica y difícil fractura de cable.
cableado externo: alta resistencia a temperatura, calentamiento uniforme y alta conductividad térmica.
Función:
1. Condiciones de funcionamiento: Temperatura ambiente -20ºC ~ + 60ºC, temperatura relativa <80%;
2. Resistencia eléctrica: Tensión de resistencia al frío el trabajo de CA 1500V 50Hz dura 1 min sin fenómeno de ruptura;
3. Rendimiento del aislamiento térmico: AC 1000V 50Hz dura 1 min sin fenómeno de ruptura; 4. Corriente de fuga <0,5mA; resistencia de aislamiento> 30MΩ;
Los calentadores de cartucho son un tipo de elemento de calefacción eléctrica que se utiliza comúnmente en entornos industriales para proporcionar calefacción localizada en maquinaria y equipos. A continuación se indican los pasos básicos que se deben seguir en la fabricación de los calentadores de cartucho:
Selección de alambre de núcleo: El alambre de núcleo es el elemento calefactor del cartucho calentador y generalmente está hecho de níquel-cromo o hierro-cromo aleaciones. El cable se selecciona en función de la potencia y la temperatura de funcionamiento necesarias del calentador de cartucho.
Bobinado: El hilo conductor se enrolla alrededor de un núcleo cerámico o metálico para crear el elemento calefactor. El número de vueltas y el diámetro del cable se determinan en función de la resistencia eléctrica deseada y la densidad de vatio del calentador.
Montaje del núcleo: El elemento calefactor se inserta en una vaina metálica, que suele estar hecha de acero inoxidable o Incoloy. Los extremos del cable principal están soldados o engarzados en los cables de plomo que proporcionarán alimentación al calentador.
Sellado y aislamiento: Los extremos de la cubierta metálica están sellados con material cerámico o epoxi para evitar que la humedad y los contaminantes entren en el calentador. El conjunto completo se aísla con polvo de óxido de magnesio para mejorar la transferencia de calor y el aislamiento eléctrico.
Acabado: El calentador de cartucho se corta a la longitud necesaria y los cables de plomo se conectan a bloques terminales o conectores. El calentador puede estar recubierto con una capa protectora para resistir la corrosión o la abrasión.
Prueba: El calentador de cartucho acabado se prueba para asegurar que cumple con las especificaciones requeridas para resistencia eléctrica, vataje y resistencia de aislamiento.
La fabricación de calentadores de cartucho requiere equipo especializado y experiencia en ingeniería eléctrica y metalurgia. Es importante seguir los procedimientos de seguridad y las medidas de control de calidad para garantizar que los calentadores sean fiables y seguros para su uso en aplicaciones industriales.
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