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Proveedor Auditado DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO
Centrífuga horizontal Pharma Peeler
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Industria de aplicación: Farmacéutica, química fina, industria alimentaria
Principio de separación: La centrífuga de pelador horizontal de la serie GK, la cesta y el eje se organizan en la dirección horizontal, la pulpa se filtra a través del paño de filtro bajo la acción de la fuerza centrífuga para lograr la separación de fase sólido-líquido, es un tipo de filtro, centrífuga de funcionamiento intermitente. Precisión de filtración (tamaño mínimo de partículas) 1um
Cuando la cesta de la centrífuga está a la velocidad de alimentación, el líquido/líquido mezclado entra en la cesta de la centrífuga desde el tubo de alimentación, y bajo la acción del campo de fuerza centrífuga, la fase sólida se intercepta a través del paño de filtro y se filtra la fase líquida. Cuando la capa de torta alcanza el grosor establecido, el controlador de la capa de torta envía una señal para detener la alimentación. Si el proceso lo requiere, el filtro de tarta puede lavarse y purgarse, y el líquido de lavado puede filtrarse al mismo tiempo. Centrifugado seco adicional hasta que se cumplan los requisitos de separación. Reduzca a baja velocidad, la trailla rascará la torta del filtro para completar un ciclo de trabajo.
La centrífuga de pelador horizontal de la serie GK es adecuada para materiales que son relativamente fáciles de descongelar y separar. La capacidad de producción es relativamente alta (en comparación con la centrífuga de rasqueta vertical).
Para aplicaciones en áreas limpias de alto nivel como medicina o alimentos, se utiliza el modelo de montaje en pared con partición GKF, que puede limpiar el dispositivo en línea y esterilizarlo en línea. Forma de instalación de pared de partición: La cámara de trabajo centrífuga está en la sala limpia, y la transmisión está fuera de la sala limpia para eliminar el polvo y otra contaminación. La cubierta de tipo tapa totalmente abierta puede limpiar fácilmente la cesta y toda la claridad y verificación de las piezas de flujo.
El funcionamiento de la centrífuga se controla mediante PLC, y el sistema se ejecuta automáticamente según el programa de funcionamiento establecido. Los diferentes modelos tienen los parámetros de funcionamiento o los rangos de ajuste correspondientes. Para condiciones de trabajo específicas, establezca los parámetros de funcionamiento adecuados durante la puesta en marcha y el funcionamiento posterior para cumplir los requisitos de separación. El sistema de control repara o protege automáticamente la sobrecarga en el proceso de operación real.
proceso de trabajo:
El sistema de control automático controla el motor principal de la centrífuga, el sistema hidráulico, el sistema de lubricación, el sistema neumático, el sistema de protección de nitrógeno, válvulas, bombas, válvulas y sistemas de suministro de material relacionados con la centrífuga.
Sistema de centrífuga
| Sistema de centrífuga | Configuración |
| Centrifugar | Estándar |
| Caja de control eléctrico | Estándar |
| Estación hidráulica | Estándar |
| Estación de lubricación | Estándar |
| Caja de sustitución de nitrógeno | Opcional |
| Caja de detección de contenido de oxígeno | Opcional |
| Sello de líquido de gas | Opcional |
| Botón de funcionamiento in situ | Estándar |
| Paño de filtro | 1 piezas de serie, requisitos de precisión de filtro CNC de malla |
| Herramientas especiales | Estándar |
| Piezas de repuesto | Acuerdo de orden |
Condiciones de uso de la centrífuga
| Condiciones de uso de la centrífuga | Parámetro |
| Temperatura ambiente °C. | -10~45; humedad relativa del aire≯85% |
| Temperatura de diseño °C | -10~80 |
| Presión de diseño mbar | 100 |
| Presión de la fuente de aire bar | 5-7 |
| Barra de presión del líquido de lavado | ≥3 |
| Alimentación principal | 50Hz-fase 5-cable system/380V/3 |
| Presión de la fuente de nitrógeno bar | 3 |
| Pureza del nitrógeno | ≥99,9% |
| Presión de descarga de nitrógeno (condición de funcionamiento) bares | 3 |
Características de la centrífuga
| Característica | Configuración estándar |
| Requisitos a prueba de explosiones | De acuerdo con los requisitos de la URS |
| Método de alimentación | Tubo de alimentación longitudinal |
| Método de descarga | Rascador + tolva de la vertedera o rascador + tolva espiral |
| Forma de cubierta de puerta | Cubierta plana abierta o cubierta completamente abierta |
| Cerrar la cubierta y abrir la cubierta | Bloqueo hidráulico + apertura manual o presión manual |
| Soporte y rodamiento | Soporte plano de cuatro puntos |
| Formulario de instalación | Instalación general o instalación de particiones |
| Sistema de amortiguación | Muelle + amortiguación de líquido de alta viscosidad |
| Controlador de host | Inversor + correa de transmisión |
| Método de conducción de la traílla | Mando hidráulico |
| Modo de accionamiento de descarga de tornillo | Motor + reductor |
| Raspar | Estratificación cuantitativa o sin estratificación |
| método de frenado | Resistencia de frenado de energía |
| Método de lubricación | Engrase la lubricación o lubricación con aceite fino |
| Método de control del sistema | Control de programa PLC |
Nota: Método de descarga: Se debe especificar rascador + tolva de la vertedera o rascador + tolva de tornillo al pedir
Parámetros técnicos de la centrífuga
| Parámetros técnicos de la centrífuga | GK800/GKF800 | GK1000/GKF1000 | GK1250/GKF1250 | GK1600/GKF1600 | |||
| Diámetro interior del canasto mm | 800 | 1000 | 1250 | 1600 | |||
| altura efectiva del cesto mm | 400 | 500 | 630 | 800 | |||
| Volumen de cesta L | 100 | 130 | 350 | 700 | |||
| Límite de carga máximo kg | 125 | 165 | 430 | 900 | |||
| Grosor de la capa de filtro de tarta mm (máx.) | 115 | 130 | 160 | 200 | |||
| Velocidad de cesta r/min (máx.) | 1500 | 1350 | 1200 | 950 | |||
| Factor de separación G (máx.) | 1008 | 1020 | 1008 | 808 | |||
| Área de filtración m2 | 1 | 1,57 | 2,47 | 4,02 | |||
| Peso de la máquina Kg | 6000 | 10000 | 15000 | 30000 | |||
| Dimensiones LxAnxAnxal | 2750 x 1800 x 2100 | 3400 x 2000x2200 | 3525 x 2200 x 2550 | 4600x3000x3400 | |||
| Dimensiones de la caja de control eléctrico LxWxH | 800 x 630 x 2200 | ||||||
| Dirección de rotación de la cesta | Hacia la derecha (mirando hacia abajo a la máquina) | ||||||
| Motor principal, potencia del inversor kw | 30 | 37 | 55 | 90 | |||
| Motor de transmisión, potencia del inversor kw | / | / | 4 | 5,5 | |||
| Nivel de ruido (1m de distancia de la máquina) | ≤85dBA | ||||||
| Estación hidráulica | Presión del sistema MPa | 8 | 10 | ||||
| Potencia del motor kw | 2,2 | 3 | 4 | 5,5 | |||
| Dimensiones LxAnxA | 800 x 500 x 850 | ||||||
| Peso Kg | 65 | ||||||
| Estación de lubricación | Presión del sistema MPa | 1 | |||||
| Potencia del motor kw | 0,55 | ||||||
| Dimensiones LxAnxA | 630 x 520 x 710 | ||||||
| Peso Kg | 55 | ||||||
| Grosor de pastel de filtro residual mm | ≈8mm | ||||||
| Método de detección de nivel de material | Detector de nivel electromecánico | ||||||
| Método de detección externa | Boca de inspección + espejo + iluminación (LED a prueba de explosiones con interruptor) | ||||||
Boquilla de conexión
| Boquilla de conexión | GK800/GKF800 | GK1000/GKF1000 | GK1250/GKF1250 | GK1600/GKF1600 | |
| tubo de alimentación | DN50 | DN65 | DN80 | DN80 | |
| tubo de lavado | Boquilla atomizadora DN25+ | Boquilla atomizadora DN25+ | Boquilla atomizadora DN32+ | Boquilla atomizadora DN40+ | |
| junta del eje | 10mm (conector de giro rápido) | ||||
| puerto de detección de presión | G1/2 | ||||
| Tubo de salida | DN100 | DN100 | DN150 | DN200 | |
| Salida | DN200 | DN250 | DN300 | DN400 | |
| Tubo de ventilación | DN65 | DN80 | DN100 | DN125 | |
| Calibre de llenado de nitrógeno | 16 mm | ||||
| Orificio de llenado de nitrógeno del retén del eje | 10 mm | ||||
| Lumbrera de purga del sello del eje | 10 mm | ||||
| Estación hidráulica | Puerto hidráulico | M16x1,5,2 juegos | |||
| Estación de lubricación | Puerto de engrase | M16x1,5,2 juegos | |||
| boca de retorno de aceite | Ø38 conector de manguera, juego 1 | ||||
| Sello de líquido de gas | Entrada | DN100 | DN125 | DN150 | DN200 |
| Salida de líquido | DN100 | DN125 | DN150 | DN200 | |
| ventilación | DN65 | DN80 | DN100 | DN125 | |
| Agujero de observación | Φ120 mirilla | Φ120 mirilla | Φ120 suspiro de vidrio | Φ120 mirilla | |
Nota 1: La tabla anterior para la salida (salida de fase sólida) es la configuración estándar de fábrica, que puede personalizarse según los requisitos del usuario
Nota 2: Brida de acuerdo con la serie HG/20615-2009 Class150
Dibujo de contorno GK peeler centrífuga
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Accesorios para centrífugas: Estación hidráulica, estación de lubricación, sello gas-líquido, caja de sustitución de nitrógeno, caja de detección de contenido de oxígeno
Formulario de instalación de la centrífuga de peeler GKF Pharma Este diagrama de instalación es para aplicaciones a prueba de explosiones: Rascador + expulsor modo de transporte y descarga, una válvula de mariposa se instala en el puerto de descarga y luego se conecta al almacén de tampones.
Esta imagen muestra la forma de instalación del taller de secado fino y el amortiguador de la centrífuga se puede instalar directamente en el suelo. La cámara de centrífuga está dentro del taller de secado fino, el dispositivo de transmisión está fuera del taller de acabado del paquete, y el panel de pared de la centrífuga y el orificio de pared del taller adoptan un sellado flexible.
La altura de la base de la centrífuga debe diseñarse de acuerdo con la altura del recipiente de recepción.
El tubo de alimentación, el tubo de lavado, el tubo de salida de líquido y otras conexiones de tuberías de la centrífuga deben conectarse mediante mangueras.
Para conocer los requisitos de instalación de la centrífuga, consulte los requisitos técnicos pertinentes de Tongze.
La estación hidráulica, la estación de lubricación y el motor de la centrífuga están integrados e instalados en el área de transmisión de la máquina.
Proveedores con licencias comerciales verificadas
Proveedor Auditado 
