| Personalización: | Disponible |
|---|---|
| Área de aplicación: | Industria automotriz, Industria Electrónica |
| Característica: | Resistencia a la corrosión, Alta conductividad térmica, Resistencia al choque térmico |
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Diferentes formas personalizadas de grafito Grafito de Alta Pureza barco molde para fundición de oro/plata
Material: Grafito de Alta Pureza
Pureza: 99,99%.
Proceso de moldeo: Mecanizado
Aplicación: metales no ferrosos y otros de fusión de aleaciones
| Tipo de grafito | Tipo moldeado | Tipo isostática |
| La densidad aparente (g/cm3). | ≥1.80 | ≥1.85 |
| La resistividad específica (μΩ.m) | ≤10.0 | ≤13.0 |
| Fuerza de flexión (MPA) | ≥ 30,0 | ≥ 42,0 |
| Fuerza compresiva(SM) | ≥ 60,0 | ≥ 85,0 |
| Módulo elástico (Gpa). | ≤9.5 | ≤11.0 |
| C.T.E (×10-6/ºC) | ≤3.0 | ≤4,50 |
| Contenido de cenizas (%) |
≤0.1 | ≤0,07 |
Ventajas
Alta resistencia a la temperatura: temperatura 400-1700 °C, los diferentes rangos opcional.
Guardar los metales: Como el material contiene los elementos especiales, puede efectivamente inhiben la oxidación del metal.
El ahorro de energía:Calor rápidamente podría ahorrar una gran cantidad de combustible y reducir la contaminación del aire. La resistividad adecuados, el calentamiento por inducción puede reducir significativamente la pérdida de reactivo.
Alta resistencia a la oxidación: mecanismo de oxidación avanzada, haciendo que el crisol de grafito de obtener una buena protección.
Utilizar una base apropiada (el mismo material y tamaño equivalente). Permitir que el molde de grafito para expandirse y contraerse. El horno la tapa no debe ser presionado en el crisol. En el horno de resistencia, la manta de fibra no debe estar bien comprime en el crisol. El revestimiento debe ser reparada y como posible concéntricos, lo que evitará la llama en la llama del horno de calentamiento de la deflexión y el impacto en el crisol para garantizar la correcta fusión.
El precalentamiento y mantenimiento (horno temperatura).
> Precaliente durante 3 horas a una temperatura constante a 200 grados.
> precalentar a temperatura constante de 700 grados durante 2 horas.
> precalentar a temperatura constante de 900 grados durante 1 hora.
> Apagar el horno para enfriar el crisol en ningún enrojecimiento.
> La temperatura se eleva a la fundición de aluminio normal/temperatura de alimentación y la alimentación se añade una dirección vertical de 90 grados.
Notas de moldes de grafito de funcionamiento
La preparación del molde: Antes de utilizar un molde de grafito, asegúrese de que está limpio y libre de contaminantes o materiales residuales. Limpieza del molde con un cepillo o aire comprimido puede ayudar a eliminar cualquier suciedad o partículas que pueden afectar la calidad del producto final.
Temperatura del molde: moldes de grafito suelen utilizarse en aplicaciones de alta temperatura como la fundición o de moldura. Es fundamental considerar el rango de temperatura del molde apropiado para su aplicación específica para evitar el choque térmico o daños en el molde. Consulte las recomendaciones del fabricante o consultar con expertos para determinar el rango de temperatura óptima.
La lubricación y los agentes de liberación: Dependiendo de la aplicación, utilizando un lubricante adecuado o agente de liberación puede ayudar a facilitar la liberación del producto moldeado de los moldes de grafito. Estas sustancias pueden minimizar la fricción y evitar que se pegue o adhesión. Sin embargo, es esencial utilizar y compatible con lubricantes recomendados o los agentes de liberación para evitar posibles reacciones adversas con el molde de material.
La manipulación y almacenamiento: Durante la manipulación de moldes de grafito, es importante hacerlo con cuidado para evitar choques accidentales o caer que podría causar daños. Evite colocar una fuerza excesiva en el molde o con objetos cortantes que puedan rayar o la ranura de la superficie. Después de cada uso, limpiar el molde y guardarla después del almacenamiento apropiado métodos mencionados anteriormente.
Las tasas de refrigeración y calefacción: Grafito moldes pueden expandir o contraer cuando están expuestos a cambios bruscos de temperatura. Es aconsejable para el control de las tasas de refrigeración y calefacción durante el moldeo o proceso de fundición para minimizar el estrés térmico en el molde. Los cambios de temperatura gradual puede ayudar a prevenir las grietas o deformaciones.
Inspección y mantenimiento: moldes de grafito inspeccionar regularmente para detectar signos de desgaste, grietas o deterioro. Las pequeñas grietas o defectos pueden ocasionar el fracaso del molde o en peligro la calidad del producto. Resolver cualquier problema con prontitud por reparación o sustitución del molde como sea necesario.
Seguir las directrices y recomendaciones: Siempre siga las instrucciones del fabricante y recomendaciones para el funcionamiento de los moldes de grafito. Pueden proporcionar instrucciones específicas sobre los límites de temperatura, presión de ciertos límites, y otras consideraciones esenciales basados en el diseño y material del molde.
Limpio y seco: Antes de almacenar los moldes de grafito, asegurarse de que se limpia y seca. Los restos de material o la humedad puede conducir a la degradación del molde o el crecimiento de moho. Limpiar los moldes con una brocha o aire comprimido para eliminar cualquier suciedad o partículas.
Aplicar una capa protectora: Aplicar una fina capa de revestimiento puede ayudar a prevenir la oxidación y minimizar la contaminación superficial durante el almacenamiento. Hay determinados moldes de grafito de los agentes de liberación o recubrimientos protectores disponibles en el mercado. Siga las instrucciones del fabricante para su correcta aplicación.
Almacenar en un ambiente seco: Grafito moldes deben ser almacenados en un entorno limpio y seco para evitar la absorción de humedad y los posibles daños. Elija un área de almacenamiento con humedad controlada, si es posible. Evitar el almacenamiento de moldes en las zonas propensas a la alta humedad, luz solar directa, o cambios bruscos de temperatura.
Evitar las fuertes presiones de pila o apilamiento: Evite los moldes de grafito en la parte superior de cada uno de los otros, o someterlos a una fuerte presión, ya que esto puede causar deformación o daños. Los moldes deben ser almacenados en una manera que distribuye el peso uniformemente y minimiza el riesgo de rotura.
Separar o envolver individualmente: si tienes varios moldes de grafito, es aconsejable separar mediante divisores o ajustar individualmente para evitar el contacto y los posibles daños. Esto ayuda a evitar arañazos, golpes, o colisiones accidentales durante el almacenamiento.
La inspección regular: Inspeccione periódicamente los moldes de grafito durante el almacenamiento para asegurar que no hay signos de daños, tales como grietas, astillamientos o deformaciones. Si se detectan problemas, enfrentarlos con prontitud para prevenir un mayor deterioro.
Siga las instrucciones del fabricante: consulte siempre a las directrices o recomendaciones del fabricante para instrucciones específicas de almacenamiento y precauciones. Los diferentes tipos de moldes de grafito pueden tener requisitos específicos basados en su composición y uso previsto.
Qingdao TTWY Manufacturing Co.,Ltd es una empresa especializada en la producción de equipos de fundición. Está situado en Qingdao, una hermosa ciudad portuaria, que es conveniente en el transporte. Especialmente en los productos de grafito, para expamle, el electrodo de grafito, crisol de grafito, arcilla, crisol de grafito
Crisol de grafito isostática, etc;
Q1: ¿Qué información debo saber si quiero obtener una cotización?
R: La dimensión material (espesor*Width*longitud, diámetro*longitud; si es posible, por favor proveernos dibujos).
