Descripción del producto
6000tons Forging Press Hydraulic para llantas de aluminio es una máquina especializada utilizada en el proceso de fabricación de llantas de aluminio. Aplica presión hidráulica para formar y formar aleación de aluminio en el diseño de llanta deseado.
TAITIAN ofrece prensa hidráulica de forja incluida prensa hidráulica de forja en frío y prensa hidráulica de forja en caliente, se utiliza para forja de aluminio aleado cubo de rueda, cubo de rueda de aleación de magnesio y componentes de bicicleta y otras piezas de metal pequeñas. La capacidad de la prensa de forjado en frío/caliente de Taitian puede ser de hasta 16000tons, adopta la tecnología de Taiwán, la velocidad y la presión han sido bien adyuvables mediante el uso de un sistema de control servoaccionado.
Característica clave
Características y funcionalidad clave de una prensa de forja hidráulica para llanta de aluminio:
Sistema hidráulico: La prensa utiliza un sistema hidráulico para generar y controlar la presión requerida. Consiste en cilindros hidráulicos, válvulas, bombas y otros componentes que permiten un funcionamiento preciso y eficiente.
Estructura y estructura: La prensa está construida con un bastidor y estructura robustos para soportar las altas fuerzas ejercidas durante el proceso de forja. Garantiza estabilidad, durabilidad y seguridad durante el funcionamiento.
Matriz de terminación y herramientas: La prensa incorpora un conjunto de matrices y herramientas específicamente diseñadas para forja llantas de aluminio. El conjunto de troqueles consta de troqueles superior e inferior que definen la forma y las dimensiones del borde. Las herramientas incluyen punzones, mandriles y otros componentes necesarios para el proceso de formación.
Sistema de calentamiento: Dependiendo del proceso de fabricación, la prensa puede incluir un sistema de calentamiento para calentar la valva de aluminio o la preforma antes de la forja. El calentamiento es esencial para reducir la resistencia del material y lograr una deformación plástica adecuada.
Controles y automatización: Las modernas prensas de forja hidráulica a menudo cuentan con sistemas de control avanzados y automatización. Permiten un control preciso de los parámetros de forja, como presión, temperatura y velocidad de forja. Las funciones de automatización pueden incluir secuencias programables, registro de datos e integración con otros procesos de producción.
Características de seguridad: Las prensas de forja hidráulica priorizan la seguridad del operador. Pueden incluir protecciones de seguridad, botones de parada de emergencia, bloqueos de seguridad y otras funciones para proteger al personal y evitar accidentes durante el funcionamiento.
Capacidad y personalización: Las prensas de forja hidráulica vienen en varios tamaños y capacidades para acomodar diferentes dimensiones de llanta y requisitos de producción. Se pueden personalizar en función de las necesidades específicas del cliente, como la fuerza de forja, la longitud de carrera y el nivel de automatización.
La llanta de rueda forja ofrece varias ventajas en comparación con las llantas de fundición.
Aquí están algunas ventajas clave de forjar:
Resistencia y durabilidad: Las llantas forjadas son conocidas por su resistencia y durabilidad superiores. El proceso de forja alinea la estructura interna del grano del metal, dando como resultado un flujo de grano más uniforme y continuo. Esto mejora la resistencia general y la integridad estructural de la llanta, lo que la hace más capaz de soportar cargas pesadas, impactos y condiciones de la carretera.
Propiedades mecánicas mejoradas: El proceso de forja puede mejorar las propiedades mecánicas del metal utilizado en las llantas de las ruedas. Aumenta la resistencia a la fatiga del material, la dureza de impacto y el rendimiento general. Esto se traduce en una mayor vida útil de la llanta y una mayor seguridad en la carretera.
Reducción de peso: Las llantas forjadas pueden diseñarse para tener secciones más delgadas y ligeras, manteniendo su resistencia. La capacidad de dar forma y distribuir el metal de forma precisa durante la forja permite una reducción de peso optimizada. Esto puede contribuir a mejorar la eficiencia del combustible, a mejorar la manipulación del vehículo y a reducir el peso no suspendido, lo que mejora el rendimiento.
Personalización y flexibilidad de diseño: Forging proporciona una mayor flexibilidad de diseño en comparación con el casting. Con la forja, es posible crear diseños complejos e intrincados, incluyendo patrones de radios únicos y características estéticas. Las opciones de personalización permiten a los fabricantes satisfacer las necesidades específicas de los clientes y satisfacer diversos estilos y preferencias de automoción.
Acabado superficial mejorado: Las llantas forjadas suelen presentar un acabado superficial superior en comparación con las llantas fundidas. El proceso de forja reduce la porosidad de la superficie y proporciona un acabado más suave, lo que resulta en un producto visualmente atractivo que puede mejorarse aún más a través de varias técnicas de acabado, como pulido o recubrimiento.
Integridad estructural mejorada: El proceso de forja elimina defectos de fundición como bolsas de aire, encogimiento o inclusiones, que pueden comprometer la integridad estructural de la llanta. La ausencia de estos defectos aumenta la fiabilidad y la seguridad de la llanta forjada.
Cabe señalar que, aunque la forja ofrece estas ventajas, generalmente requiere procesos de fabricación más complejos y mayores costos de producción en comparación con la fundición. Sin embargo, el rendimiento, la resistencia y la durabilidad superiores de las llantas forjadas las convierten en la opción preferida en aplicaciones en las que el rendimiento y la seguridad son fundamentales, como vehículos de alto rendimiento o aplicaciones de servicio pesado.
Parámetros del producto
Especificaciones principales:
Somos capaces de fabricar a medida máquina de forja en frío hidráulica / prensas de forja en caliente en una amplia gama de tamaños y capacidades según el cliente'Requirement.
| N.o de pieza |
TT-LM6000T |
| Presión nominal |
Toneladas |
6000 |
| Presión de elevación |
Toneladas |
80 |
| Recorrido máximo de la diapositiva |
mm |
1200 |
| Luz de día máx |
mm |
1900 |
| Mesa de trabajo |
I-D |
mm |
1800 |
| F-B |
mm |
1800 |
| Velocidad de deslizamiento |
Enfoque rápido |
mm/s |
300 |
| Pulsando |
mm/s |
10-1 |
| Retorno rápido |
mm/s |
270 |
| Potencia total aprox |
KW |
630 |
| Cota overal aprox |
mm |
9400×7000×10000 |
Opciones
Acumulador de ahorro de energía;
Carga y descarga automática del robot;
Relleno móvil delantero;
Sistema de refrigeración forzada de la temperatura del aceite;
Otros dispositivos personalizados.
Perfil de la empresa
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