Llanta de la taza del inodoro de dos piezas de fundición de alta presión de la máquina con 2-12 Establece la resina de alta tecnología de moldes de trabajo

• material del molde: resina
• vida útil del molde: más de 10000 veces
• tipo de molde de trabajo: molde de dos piezas
• cantidad de molde de trabajo: 12 conjuntos de molde de trabajo
• tiempo de ciclo de fundición: 25-30mins
• tiempos de lanzamiento: se despide del rendimiento del deslizamiento
• No. de Modelo.: HPC-Rim
• método de fundición: junta de goma con cuerpo
• presión de deslizamiento de fundición: 0,8-1mpa
• método de presurización: por la estaión hidráulica
• Paquete de Transporte: Flat Rack Container by Sea or by Bulk
• Especificación: 12 rim module depends on capacity
• Marca Comercial: HEXIANG
• Origen: China
• Código del HS: 8474809090
• Capacidad de Producción: 200sets/Year

Descripción de Producto

descripcióN de producto

Esta máQuina de colada a presióN con 12 móDulos se utiliza para producir el aro de la taza del inodoro, lavabo, la tapa que es un moderno equipo de fundicióN de alta presióN que integra la tecnologíA integral del agua, electricidad, hidráUlica, de aire del compresor y el vacíO.
Como primera opcióN para la moderna fáBrica de ceráMica sanitaria y favorito de cliente, se aplican principalmente a emitir y la forma de dos piezas de borde verde de WC.
Su ventaja es:Alto rendimiento, mano de obra barata, ahorro de energíA y proteccióN del medio ambiente, tambiéN se soluciona el problema de escasez de trabajadores de la juventud.

Fotos detalladas

La máQuina de colada de alta presióN produce rim de retrete, principalmente incluye las siguientes piezas:

1. Las partes del cuerpo principal.
2. Cierre hidráUlico sistema de moldeo.
3. Presurizar el sistema de deslizamiento de fundicióN.
4. Retorno de la alimentacióN y el sistema de deslizamiento.
5. Sistema de aire del compresor.
6. Sistema de desmoldeo de vacíO.
7. Sistema de abastecimiento de agua.
8. Sistema de limpieza del molde.
9. Auto eléCtrico sistema de control.
10. Otros dispositivo personalizado.

 

La ventaja de la máQuina

1.Adecuado para la produccióN de diferentes modelos de RIM de dos piezas de inodoro, lavabo, la tapa.
2.Flexible para diferentes capacidades, de bajo costo de invertir.
3.La ventaja de la máQuina:
Control automáTico de alta, baja fuerza de trabajo.
PequeñO espacio en el suelo con bajos costes de construccióN.
La máQuina elige Siemen PLC de la serie 1500, puede darse cuenta de control remoto y el  Fallo de la fáBrica de ayuda a eliminar, para gestionar la produccióN.
Elegir el sistema de control neumáTico de SMC de JapóN, el elemento de control de iluminacióN de Omron, Alemania, el sistema hidráUlico del sensor de IFM adopta American grupo de váLvulas Rexroth, Alemania, la pimienta Fuchs el interruptor de proximidad, Estados Unidos Parker seal para asegurarse de que la máQuina funcionamiento estable, reducir la tasa de fallos.
La máQuina adopta marine fluorocarbono pintura, que tiene una fuerte resistencia a la corrosióN a temperaturas elevadas y alta humedad de los entornos.

La capacidad de cáLculo, muestra por 12 establece el tipo de móDulo
El tiempo de trabajo diaria	22.5	Horas/díA
	1350	Min/díA
Q'ty del móDulo	12	1 Los ordenadores de moho/module
Ciclo de fundicióN	30	Mins.
ProduccióN diaria	540	Pc
La media de salida de la mano de obra
Q'ty de turno por díA	3
La mano de obra por turno	4
La media de salida de la mano de obra	45	45 pcs/man/turno;Incluye el proceso de soplado-limpieza, pulido, perforacióN, el cuerpo de negocios, el pegado de RIM y manejar el cuerpo hasta el carro

 

parametros de producto

No.	Los elementos	Contenido
1	MéTodo de desmoldeo	Apertura horizontal y el cierre de molde, desmoldeo manual
2	MéTodo de cierre del molde	El cierre del molde hidráUlicos
3	La presióN de cierre de molde	80-120t
4	Precisa de cierre de molde	±0,25 mm
5	La presióN de trabajo de la intensidad de este sistema	18-20Mpa
6	La presióN de alimentacióN de patinaje de baja presióN	0.15-0.2MPa
7	La presióN de la alta presióN de alimentacióN de deslizamiento	0,8-1.0MPa
8	MéTodo para aumentar la presióN de alimentacióN para slip	Presurizar hidráUlico o neumáTico presurizar
9	La presióN de aire comprimido	0,6-0.8MPa
10	El consumo de aire (/MóDulo)	0.2M³/h/estacióN
11	La presióN de los recursos híDricos	0.3MPa
12	El consumo de agua (/MóDulo)	0,025m³/h/estacióN
13	La cantidad de molde	12 grupos de trabajo de la resina molde
14	Ciclo de fundicióN total	20~25min/ciclo (ajustable)
15	El total de instalar power	19.55kw
16	El méTodo de toma de cuerpo verde	Manual por
17	Peso total con el molde	35-40T
18	La dimensióN	L:11000mm W:2920mm, H:2880mm

 

El tema no	Nombre de piezas	Marca	Comentarios
1	PLC.	Siemens	Serie 1200-1500
2	Al tocar la pantalla	Kinco
3	Armario de control neumáTico	SMC.	El control integrado
4	Elementos de control de neumáTicos	SMC.	Tubo de aire, váLvula
5	Interruptor de viajes	Schneider
6	El interruptor de proximidad	Pepperl fuchs
7	Separador de gota de agua	SMC.
8	Micro-separador de niebla	SMC.
9	bomba de vacíO ciclo	Nash
10	VáLvula de control de velocidad	SMC.
11	El cilindro	SMC.
12	VáLvula de solenoide	SMC.
13	La reduccióN de la váLvula	SMC.
14	Los elementos eléCtricos	Schneider y Omron
15	La cortina de seguridad	Omron
16	Grupo de váLvula hidráUlica	Rexroth
17	El sello de la estacióN hidráUlica	Parker

 

Principio de trabajo

 

Estado inicial
Encienda el cilindro hidráUlico del sistema de refuerzo de deslizamiento.El molde estáSujetada y comprimido por la moldura el cilindro de presióN a la posicióN de origen, y el funcionamiento programa entra en el estado inicial de espera.
Casting
El deslizamiento se alimenta en el molde a presióN baja, a travéS de la canalizacióN de fundicióN, y cambia automáTicamente a la fundicióN de alta presióN despuéS de la cavidad de la modelo estáLlena de deslizamiento.DespuéS de que el tiempo establecido se alcanza, el casting se detiene, el maestro de deslizamiento de la váLvula se abre, y el refuerzo de deslizamiento libera la presióN y vuelve automáTicamente al deslizamiento.
Molde de desmoldeo
El sistema de aire comprimido y vacíO del sistema de desmoldeo son activados, la principal se abre la váLvula de vacíO, y el desmoldeo auxiliar se abre la váLvula de aire.
La apertura del molde es automáTicamente por cilindro de control para reducir el trabajo de fuerza.
El cierre del molde
Cuando haya terminado la des-moldura, el molde se cerraráPor presurizar hidráUlico para comenzar el próXimo ciclo de fundicióN.
Principio de funcionamiento del sistema hidráUlico
El bañO la fundicióN de sistema hidráUlico de rim estáCompuesto por un depóSito de aceite de la unidad, una bomba de aceite de la unidad de motor, un grupo de váLvulas hidráUlicas y accesorios hidráUlicos;La bomba principal adopta la doble bomba RZ5.1/3-45 de Hawe desde Alemania, que tiene baja presióN, flujo de grandes y pequeñOs alta presióN.El uso caracteríSticas de flujo, el uso de menor potencia del motor para lograr el control de alta tensióN del sistema, el ahorro de energíA, y cumplir los requisitos del sistema.
El cilindro de deslizamiento adopta la forma de un cilindro hidráUlico de conducir el cilindro de deslizamiento, que realiza el propóSito de un pequeñO flujo sistema de control de deslizamiento de un gran cilindro;El sistema estáCompuesto por una bomba de aceite motor y componentes hidráUlicos.
 

Productos aplicables

La máQuina con el estado

Condiciones de trabajo
La temperatura de deslizamiento	35±2	°C.
El espesor de deslizamiento de la absorcióN	8-9mm	45min.
Taller de fundicióN de temperatura	30±2	°C.
Humedad relativa	65±2	°
La presióN de la fuente de aire	≥0,6	Mpa
La presióN del agua	≥0,3	Mpa
Agua para la limpieza del molde	1	ΜM
Filtro de la fuente de agua	10	ΜM

Perfil de empresa