La innovación de las plantas de fundición automático de presión para producir inodoro inteligente

• material del molde: resina
• vida útil del molde: más de 10000 veces
• tipo de molde de trabajo: 2-4 moldes de piezas
• cantidad de molde de trabajo: 2-5 conjuntos de molde de trabajo
• tiempo de ciclo de fundición: 25-30mins
• tiempos de lanzamiento: se despide del rendimiento del deslizamiento
• No. de Modelo.: HPC-EWC-3
• método de fundición: junta de goma con cuerpo
• presión de deslizamiento de fundición: 0,8-1mpa
• método de presurización: por la estaión hidráulica
• tasa de aprobación: por encima del 80%
• estación de casting: aro, sifón, falda
• fundición: fundición de alta presión
• Paquete de Transporte: Flat Rack Container by Sea or by Bulk
• Especificación: 2-5 sets module depends on capacity
• Marca Comercial: HEXIANG
• Origen: China
• Código del HS: 8474809090
• Capacidad de Producción: 200sets/Year

Descripción de Producto

descripcióN de producto

Esta ceráMica sanitaria de alta presióN de fundicióN de plantas con móDulo de fundicióN de resina se utiliza para producir un aseo inteligente, e-bidet, inodoro inteligente, falda de inodoro, un aseo de una pieza, y dos piezas de armario de agua y asíSucesivamente.Es un moderno equipo de fundicióN de alta presióN que integra una tecnologíA integral de agua, electricidad, aire de compresor, hidráUlica y vacíO.
Como primera opcióN para la fáBrica de ceráMica sanitaria moderna y favorita del cliente, es principalmente aplicable a la fundicióN y forma cuerpo verde de inodoro inteligente. 
Su ventaja es:Alta produccióN, bajo costo de mano de obra, ahorro de energíA y proteccióN del medio ambiente, tambiéN resuelve el problema de la escasez de mano de obra juvenil.

Fotos detalladas

La líNea de produccióN de alta presióN de inodoro inteligente incluye principalmente estacióN de trabajo de fundicióN de borde, estacióN de trabajo de fundicióN de sifóN, estacióN de trabajo de fundicióN de faldóN, sistema de deslizamiento de pintura de robot, sistema de base verde de transporte, sistema de control eléCtrico.
Cada estacióN de trabajo incluye:Parte del cuerpo principal, aire comprimido, prensa hidráUlica del molde, refuerzo de presióN de alimentacióN por deslizamiento, sistema de demolicióN por vacíO y sistema de control eléCtrico automáTico, etc.

 

Ventaja de la máQuina

1.Adecuado para producir diferentes modelos de borde de dos piezas de inodoro cuenco, lavabo, tapa.
2.Flexible para diferentes capacidades, bajo costo de inversióN.
3.Ventaja de la máQuina:
Control automáTico alto, fuerza de trabajo baja;
PequeñO espacio con bajo costo de construccióN;
La máQuina elige Siemen PLC serie 1500, puede realizar control remoto y  EliminacióN de fallos, ayudar a la fáBrica a gestionar la produccióN;
Elija el sistema de control neumáTico SMC de JapóN, elemento de control de iluminacióN Omron, Alemania sensor IFM, sistema hidráUlico adopta el grupo de váLvulas Rexroth de AméRica, Alemania interruptor de proximidad Pepper Fuchs, sello AméRica Parker para garantizar que la máQuina funciona de forma estable, reducir la tasa de fallos.
La máQuina adopta pintura marina de fluorocarbono, que tiene una fuerte resistencia a la corrosióN en ambientes de alta temperatura y alta humedad.

parametros de producto

No	Elementos	Contenido
1	MéTodo de demolicióN	ElevacióN vertical + transversal Horizontal + aspiracióN de vacíO + aire comprimido
2	MéTodo de cierre del molde	auxiliar por neumáTico + molde cerrado por hidráUlico
3	PresióN de cierre del molde	30~40T
4	PrecisióN del cierre del molde	±0,25mm
5	ÁNgulo de rotacióN de la estructura de rotacióN	0-34°
6	PresióN de la alimentacióN por deslizamiento de baja presióN	0,25±0,05MPa
7	PresióN de la alimentacióN por deslizamiento de alta presióN	0,8~1,0MPa
8	MéTodo para aumentar la presióN para la alimentacióN por deslizamiento	Refuerzo de presióN por sistema hidráUlico
9	PresióN del aire comprimido	≥0,6MPa
10	Consumo de aire (/móDulo)	0.3M³/h
11	presióN del agua	0,3MPa
12	Consumo de agua (/móDulo)	0.2M³/h
13	Q'ty de moho	1 para rim+1 para motor+1 para faldóN/tiempo/móDulo
14	PeríOdo general de fundicióN	<30 min/ciclo (ajustable)
15	Espacio	60M×36M

 

No artíCulo	Nombre de las piezas	Marca	Observaciones
1	PLC	Siemens	Serie 1200-1500
2	Tocar pantalla	Kinco
3	Armario de control neumáTico	SMC	Control integrado
4	Elementos de control neumáTico	SMC	Tubo de aire, váLvula
5	Interruptor de desplazamiento	Schneider
6	Interruptor de proximidad	Pepperl fuchs
7	Separador de gotas de agua	SMC
8	Separador de microniebla	SMC
9	Ciclo bomba de vacíO	Nash
10	VáLvula de control de velocidad	SMC
11	Cilindro	SMC
12	VáLvula de solenoide	SMC
13	VáLvula reductora	SMC
14	Elementos eléCtricos	Schneider y Omron
15	Cortina de seguridad	Omron
16	Grupo de váLvulas hidráUlicas	Rexroth
17	Junta de la estacióN hidráUlica	Parker

 

Principio de funcionamiento

 

Por la alta presióN generada por la estacióN hidráUlica, el agua contenida en el interior del resbalóN se descarga a travéS de la tuberíA de drenaje de la capa de resina porosa, mientras que la solidez se mantuvo en el molde, logrando asíEl propóSito de la ráPida formacióN de cuerpo verde.Cada seccióN de trabajo proceso de la siguiente manera:

Estado inicial
Encienda el cilindro hidráUlico del sistema de refuerzo de deslizamiento.El molde se sujeta y comprime mediante el cilindro de la prensa de moldeo a la posicióN de origen, y el programa de operacióN entra en el estado inicial de espera.
FundicióN
El deslizamiento se introduce en el molde a baja presióN a travéS de la tuberíA de fundicióN y se cambia automáTicamente a fundicióN de alta presióN despuéS de que la cavidad del modelo se llena de deslizamiento.Una vez alcanzado el tiempo establecido, el molde se detiene, la váLvula principal de deslizamiento se abre y el refuerzo de deslizamiento libera presióN y vuelve automáTicamente al deslizamiento.
Desmoldeo del molde
El sistema de aire comprimido y el sistema de demolicióN por vacíO estáN activados, la váLvula de vacíO principal estáAbierta y la váLvula de aire de demolicióN auxiliar estáAbierta;
La apertura del molde se realiza automáTicamente mediante el control del cilindro para reducir la fuerza de trabajo.
Cierre del molde
Cuando termine el desmoldeo, el molde se cerraráPor presióN hidráUlica para comenzar el siguiente ciclo de moldeo.
Principio de funcionamiento de sistema hidráUlico
La fundicióN de la llanta del inodoro sistema hidráUlico estáCompuesta por una unidad de depóSito de aceite, una unidad de motor de bomba de aceite, un grupo de váLvulas hidráUlicas y accesorios hidráUlicos;La bomba principal adopta la bomba doble RZ5,1/3-45 de Hawe de Alemania, que tiene baja presióN, gran flujo y pequeñA presióN alta.Las caracteríSticas de uso del flujo, el uso de menor potencia de motor para lograr un control de alto voltaje del sistema, ahorrar energíA y cumplir con los requisitos del sistema.
El cilindro de deslizamiento adopta la forma de un cilindro hidráUlico que impulsa el cilindro de deslizamiento, que se da cuenta del propóSito de un sistema de flujo pequeñO para controlar un cilindro de deslizamiento grande;El sistema estáCompuesto por un motor de bomba de aceite y componentes hidráUlicos.


 

Productos aplicables

CáLculo de capacidad, muestra por tipo de móDulo 8
Tiempo de trabajo diario	12	Horas/díA
	1200	Minutos/díA
Q'ty de móDulo	16	1 piezas de molde/móDulo =1 para llanta+1 para faldóN+1 para motor
Ciclo de fundicióN	30	Minutos
ProduccióN diaria	384	pc
ProduccióN media de mano de obra
Q'ty de turno por díA	1
Mano de obra por turno	10
ProduccióN media de mano de obra	38	38pcs/man/shift;Incluye proceso de soplado-limpieza, pulido, perforacióN de agujeros terminada por robot

 

MáQuina en condiciones de uso

Condiciones de trabajo
Temperatura de deslizamiento	35±2	ºC
Grosor del deslizamiento de absorcióN	8-9mm	45mins
Temperatura del taller de fundicióN	30±2	ºC
Humedad relativa	65±2	°
PresióN de la fuente de aire	≥0,6	MPa
PresióN del agua	≥0,3	MPa
Estado del agua para limpiar el molde	1	μM
Filtro de la fuente de agua	10	μM

Perfil de la empresa