Máquina de corte de 90 grados para el núcleo de silicio del transformador 400mm

• After-sales Service: on Site Debugging and Training
• Type: Silicon Steel Cut to Length Line
• Drive Mode: CNC
• Warranty: 1 Year
• espesor de corte: 0,35mm
• burr. de cizallamiento: 0,03mm
• No. de Modelo.: 400
• grado de cizallamiento: 90
• eficiencia de corte: 150 pc
• capacidad de carga del descifrador: 3t
• rango ajustable de la bobina: 460~520mm
• anchura máxima de corte: 400mm
• longitud de corte máxima: 600mm
• velocidad de alimentación: 120m/min
• tolerancia de longitud de corte: 0,2mm
• Paquete de Transporte: Standard Packing
• Especificación: cutting machine
• Marca Comercial: Senerge
• Origen: Zhejiang
• Capacidad de Producción: 100 Sets /Month

Descripción de Producto

400 núcleo máquina de corte de 90 grados para núcleo de transformador

Elemento	Datos
Espesor de corte	≤0,35mm
Burr. De cizallamiento	≤0,03mm
Grado de cizallamiento	90°
Eficiencia de corte	150 pc
Capacidad de carga del descifrador	3T
Rango ajustable de la bobina	460~520mm
Anchura máxima de corte	400mm o personalizado
Longitud de corte máxima	600mm
Velocidad de alimentación	120m/min
Tolerancia de longitud de corte	±0,2mm
Alimentación del motor de CA	7,5kW
Componentes principales
Panel táctil	MISTUBISHI
PLC	MISTUBISHI
Servo de alimentación	YASKAWA
Servo de cizallamiento	YASKAWA
Piezas electivas de baja tensión	SIEMENZ O Schneider
Frecuencia	MISTUBISHI
Material de la hoja de esala	YG20 Carbide

1.  Este 90 grado es equipo especializado para la producción del núcleo del transformador.

1,2 consiste en 2 estación de cizallamiento para procesar la laminación de yugo (sin V) y pierna.
1,3 es fácil de operar automáticamente y precisión fina con servomotor de CA, PLC, y pantalla táctil.
1,4The el dispositivo de alimentación utiliza un sistema servo para hacer que las hojas de ancho y posicionamiento automáticamente.
Consiste en doble cabezal decoiler, buffer, alimentador, cizallamiento, caja de recogida y sistema de control eléctrico.
El cabezal doble puede girarse a la posición opuesta, cuando un cabezal está en funcionamiento y otro puede estar listo para el siguiente procesamiento, acortar el tiempo de carga y mejorar la eficiencia del trabajo.