Horno de reflujo de vacío para paquete IGBT Semiconductor soldadura de reflujo de vacío Sistema RS220
Introducción a la función:
1. LA ANTORCHA promueve el horno de reflujo de vacío en la serie RS que es la cuarta generación de su pequeño horno de reflujo de vacío (horno eutéctico). Especialmente diseñado para los campos en producción de lotes pequeños, I+D y pruebas de materiales funcionales, etc.
El horno de reflujo al vacío de la serie RS (horno eutéctico) cumple los requisitos de calentamiento en vacío, nitrógeno y atmósfera reductora (ácido fórmico) para lograr juntas de soldadura sin vacío, que pueden cumplir completamente los requisitos del departamento de I+D para pruebas y producción de pequeños lotes.
El horno de reflujo de vacío de la serie RS (horno eutéctico) puede minimizar el rango de vacío en 1%, mientras que el rango de vacío de horno de reflujo medio es de alrededor de 20%.
El reflujo de vacío de la serie RS (horno eutéctico) puede utilizarse en todo tipo de procesos de pasta de soldadura, así como en procesos de soldadura sin flujo (corte de soldadura). El nitrógeno de gas de protección inerte puede usarse, o la mezcla de ácido fórmico o nitrógeno-hidrógeno puede usarse para la aplicación de reducción.
Sistema de control de software de reflujo de vacío (horno eutéctico) de la serie RS, funcionamiento sencillo, puede conectar equipos de control y ajustar varias curvas de proceso de soldadura, y ajustar, modificar, almacenar y recuperar según diferentes procesos; el software viene con función de análisis, la curva de proceso puede ser analizada para determinar información como el aumento de temperatura, temperatura constante, y caída de temperatura. El sistema de control por software registra automáticamente el proceso de soldadura y las curvas de control de temperatura y medición de temperatura en tiempo real para garantizar la trazabilidad del proceso del dispositivo.
2. El reflujo de vacío de la serie RS se utiliza principalmente para algunos campos de soldadura muy exigentes, como productos de alta fiabilidad de grado industrial, es decir, la protección contra el nitrógeno no puede cumplir los requisitos de fiabilidad de los productos. Para pruebas de materiales, embalaje de chips, equipos de potencia,
los productos de automoción, el control de trenes, el sector aeroespacial, los sistemas de aviación y otros requisitos de soldadura de alta fiabilidad, los vacíos y la oxidación de los materiales de soldadura deben eliminarse o reducirse. Cómo reducir eficazmente la tasa de vacío y reducir la oxidación de la almohadilla o los pines de componente, la única opción es la máquina de soldadura por reflujo de vacío. Para lograr una soldadura de alta calidad, se debe utilizar una máquina de reflujo de vacío. Esta es la última innovación en procesos de expertos en soldadura SMT en Alemania, Japón, Estados Unidos y otros países.
3. Aplicaciones industriales: La soldadora por reflujo de vacío de la serie RS es la opción ideal para I+D, investigación y desarrollo de procesos, producción de baja a alta capacidad, y es la mejor opción para I+D y producción de alta gama en empresas, institutos de investigación, universidades, aeroespaciales y otros campos.
4. Aplicación: Se utiliza principalmente para soldadura sin defectos de chips y sustratos, carcasa de tubo y placa de cubierta, y soldadura sin soldadura perfecta, como encapsulado IGBT, proceso de pasta de soldadura, proceso de encapsulado de diodo láser, soldadura de dispositivo de comunicación óptica, mezcla de encapsulado de circuito integrado, encapsulado de tubo y placa de cubierta, MEMS y paquete de vacío.
5. El reflujo de vacío se ha convertido en un equipo esencial para la fabricación de alta gama de empresas industriales, la aviación y la industria aeroespacial en países desarrollados como Europa y los Estados Unidos, y se ha utilizado ampliamente en el envasado de chips y la soldadura electrónica.
Características
1. Puede realizar soldadura bajo vacío, nitrógeno y atmósfera reductora. El sistema de atmósfera de proceso de 2 vías, el nitrógeno y el ácido fórmico, el nitrógeno y el ácido fórmico se controlan mediante el caudalímetro de masa MFC, que controla con precisión la entrada de gas de proceso para garantizar la consistencia de cada proceso de soldadura.
2. Sistema de control de temperatura desarrollado independientemente por nuestra PROPIA ANTORCHA, precisión de control de temperatura
±1 °C; 2 sensor de temperatura flexible (tecnología patentada) en la cavidad del dispositivo, prueba en tiempo real del
la temperatura de la superficie de la placa de calentamiento y la superficie de la instalación o la superficie interna del dispositivo, proporciona información de temperatura para los componentes de soldadura, y el número de sensores de temperatura se puede aumentar de acuerdo con
necesidades del cliente.
3. Utilizar material de grafito como plataforma de calentamiento para asegurar la uniformidad de la temperatura dentro del área de soldadura ≤±2%.
4. Equipado con una bomba de vacío mecánica, el vacío puede ser de hasta 10pA.
5. La cubierta superior de la cavidad está equipada con una ventana de observación que puede observar
el dispositivo interno cambia en la cavidad en tiempo real.
6. A través de la tecnología patentada de refrigeración por agua, para lograr una refrigeración y refrigeración rápidas en el
atmósfera, entorno de vacío, el efecto de enfriamiento más rápido del sector.
7. El software de control de temperatura autodesarrollado, hasta la etapa 40 de la industria
sistema de control de temperatura programable, puede establecer la curva de proceso más perfecta.
8. La estructura de cavidad cerrada garantiza la fiabilidad a largo plazo. Cuando la cubierta superior se cierra durante el uso, el dispositivo no se desplaza, evitar que la vibración del dispositivo afecte a la calidad de la soldadura.
9. La tecnología de refrigeración por agua única puede garantizar que la cavidad no se sobrecaliente durante la soldadura y al mismo tiempo. Al mismo tiempo, la refrigeración de la placa de calentamiento se consigue durante la refrigeración, mejorando así la eficiencia de refrigeración.
10. Tecnología DE SOPLETE Tecnología patentada sistema de control de temperatura, puede asegurar la consistencia del proceso de soldadura, la curva de temperatura puede ser repetida de forma realista en el sistema de software, a través de la coincidencia de la curva de proceso puede determinar la consistencia del proceso del mismo proceso del mismo producto.
11. Ajuste la curva de proceso por sí mismo y supervise la curva de proceso establecida en tiempo real. La curva de proceso se establece de acuerdo con los requisitos del proceso (hasta 6 conjuntos de ajustes PID), los pasos del proceso no están limitados; puede almacenarse, modificarse, recuperarse, etc., en el software de curva de proceso. la curva de proceso durante la soldadura se muestra en tiempo real y se guarda automáticamente, lo que resulta conveniente para la trazabilidad del proceso; el software tiene su propia función de análisis de curva de proceso para analizar el calentamiento, la temperatura constante y la refrigeración; La exclusiva tecnología de visualización de repetición de curvas de soldadura del mismo proceso puede demostrar la consistencia de cada proceso de sinterización por coincidencia de la curva de proceso, asegurando que el proceso de dispositivo de cada soldadura sea consistente.
12. El software tiene funciones de bloqueo antierror, temperatura excesiva, presión excesiva, alarma de tiempo de espera y otras funciones de protección. Cuando el hardware del dispositivo falla o el software se configura incorrectamente, el software automáticamente solicita y emite alarmas para determinar si el proceso continúa.
Parámetro de equipo
| Modelo |
RS220 |
| Tamaño de soldadura |
220mm*220mm |
| Altura del horno |
100mm(40mm es opcional) |
| Rango de temperatura |
Hasta 450ºC. |
| Conector |
Red serie 485 / USB |
| Modo de control |
Control por software (temperatura, presión, etc.) |
| Curva de temperatura |
Puede almacenar varias curvas temperatura de 40 segmentos |
| Voltaje |
220V |
| Potencia nominal |
9KW |
| Potencia real |
6Kw(sin bomba de vacío) |
| Dimensión |
600*600*1300mm |
| Wight |
250KG |
| Velocidad de calentamiento máxima |
120ºC/min |
| Velocidad máxima de enfriamiento |
Solo 60ºC/min refrigerado por agua, 120ºC/min refrigerado por aire + refrigerado por agua |
| Vía de enfriamiento |
Refrigerado por aire / refrigerado por agua (carcasa, placa de calentamiento) |
| Tasa de anulación |
1%-3% |
Lista de configuración:
- 1 ajustar la máquina principal del horno de soldadura por reflujo de vacío.
- 1 sistema de control de temperatura de ajuste (tecnología Torch).
- 2 establece el sistema de medición de temperatura (tecnología de camarada).
- sistema de vacío 1). 1 bomba de vacío de ajuste (bomba de aceite mecánica), 2) válvula de vacío de 1 piezas, 3) manómetro de vacío de 1 piezas
- 1 fijar plataforma de calentamiento de grafito (grafito duro).
- 1 ajuste el sistema de refrigeración por agua (incluida la máquina de refrigeración por agua).
- 1 ajuste el sistema de nitrógeno atmosférico.
- 1 establecer el sistema de atmósfera de ácido fórmico.
- 1 sistema de software de control de soldadura por reflujo de vacío (sistema de control de software de tecnología Torch).
- 1 set industrial computer (ordenador industrial de advantech).
- 1 ajuste el caudalímetro de masa de MFC.
- 3 tubos de calefacción y 2 termopares.
Opcional:
- Sistema de vacío: Bomba de vacío (bomba mecánica seca).
- Nitrógeno mezcla de hidrógeno atmósfera.
- Sistema de calefacción superior.
- Sistema de vídeo CCD
Proveedor Auditado 
