IGBT / DBC Power Semiconductors Horno de soldadura por reflujo de vacío para I+D.
Introducción a la función:
1. RS220 el Horno de reflujo de vacío es la tercera generación de su pequeño Horno de reflujo de vacío (horno eutéctico). Especialmente diseñado para los campos en producción de lotes pequeños, I+D y pruebas de materiales funcionales, etc.
RS220 Horno de reflujo de vacío (horno eutéctico) cumple con los requisitos de calentamiento en vacío, nitrógeno y atmósfera reductora (ácido fórmico) para lograr soldadura sin vacío, que puede cumplir plenamente los requisitos del departamento de I+D para pruebas y producción de pequeños lotes.
RS220 el horno de reflujo de vacío (horno eutéctico) puede minimizar la tasa de vacío 1%, mientras que el rango de vacío medio del horno de reflujo es de alrededor del 20%.
RS220 reflujo de vacío (horno eutéctico) puede usarse en todo tipo de procesos de pasta de soldadura, así como en procesos de soldadura sin flujo (soldadura). El nitrógeno de gas de protección inerte puede usarse, o la mezcla de ácido fórmico o nitrógeno-hidrógeno puede usarse para la aplicación de reducción.
RS220 sistema de control por software de reflujo de vacío (horno eutéctico), funcionamiento sencillo, puede conectar equipos de control y ajustar varias curvas de proceso de soldadura, y ajustar, modificar, almacenar y recuperar según diferentes procesos; el software viene con función de análisis, la curva de proceso puede ser analizada para determinar información como el aumento de temperatura, temperatura constante, y caída de temperatura. El sistema de control por software registra automáticamente el proceso de soldadura y las curvas de control de temperatura y medición de temperatura en tiempo real para garantizar la trazabilidad del proceso del dispositivo.
2. RS220 el horno de reflujo de vacío es principalmente para algunos campos de soldadura altamente exigentes, como productos de alta fiabilidad de grado industrial, para pruebas de materiales, embalaje de chips, equipos de potencia, productos de automoción, control de trenes, sistemas aeroespaciales, sistemas de aviación y otros requisitos de soldadura de alta fiabilidad.
Los vacíos y la oxidación de los materiales de soldadura deben eliminarse o reducirse. Cómo reducir eficazmente la tasa de vacío y reducir la oxidación de la almohadilla o los pines de componente, la única opción es la máquina de soldadura por reflujo de vacío. Para lograr una alta calidad de soldadura, se debe utilizar una máquina de reflujo de vacío.
3. Aplicaciones industriales: RS220 la soldadora por reflujo de vacío es la opción ideal para I+D, investigación y desarrollo de procesos, producción de baja a alta capacidad, y es la mejor opción para I+D y producción de alta gama en institutos de investigación, universidades, aeroespaciales y otros campos.
4. Aplicación: Se utiliza principalmente para soldadura sin defectos de chips y sustratos, carcasa de tubo y placa de recubrimiento, y soldadura sin soldadura perfecta, como encapsulado IGBT, proceso de pasta de soldadura, proceso de encapsulado de diodo láser, soldadura de dispositivo de comunicación óptica, encapsulado SIP, encapsulado de tubo y placa de cubierta, MEMS y encapsulado de vacío.
5. El horno de soldadura por reflujo de vacío se ha convertido en un equipo esencial para la fabricación de alta gama de empresas industriales, la aviación y la industria aeroespacial en países desarrollados como Europa y los Estados Unidos, y se ha utilizado ampliamente en el embalaje de chips y la soldadura electrónica.
Características
1. Puede realizar soldadura bajo vacío, nitrógeno y atmósfera reductora. El sistema de atmósfera de proceso de 2 vías, el nitrógeno y el ácido fórmico, el nitrógeno y el ácido fórmico se controlan mediante el caudalímetro de masa MFC, que controla con precisión la entrada de gas de proceso para garantizar la consistencia de cada proceso de soldadura.
2. Sistema de control de temperatura desarrollado independientemente por nuestra PROPIA ANTORCHA, precisión de control de temperatura ±1 °C; 2 sensor de temperatura flexible (tecnología patentada) en la cavidad del dispositivo, prueba en tiempo real de la temperatura de la superficie de la placa de calentamiento y la superficie de fijación o interna, la superficie del dispositivo, proporciona información de temperatura para los componentes de soldadura, y el número de sensores de temperatura se puede aumentar de acuerdo con las necesidades del cliente.
3. Utilizar material de grafito como plataforma de calentamiento para asegurar la uniformidad de la temperatura dentro del área de soldadura ≤±2%.
4. Equipado con una bomba de vacío mecánica, el vacío puede ser de hasta 10-1Pa.
5. La cubierta superior de la cámara está equipada con una ventana de observación, que puede observar los cambios internos del dispositivo en la cavidad en tiempo real.
6. A través de la tecnología patentada de refrigeración por agua, para lograr una refrigeración y un enfriamiento rápidos en el entorno de vacío, el efecto de refrigeración más rápido de la industria.
7. El software de control de temperatura autodesarrollado, hasta el sistema de control de temperatura programable de 40 etapas del sector, puede establecer la curva de proceso más perfecta.
8. La estructura de cavidad cerrada garantiza la fiabilidad a largo plazo. Cuando la cubierta superior se cierra durante el uso, el dispositivo no se desplaza, evitar que la vibración del dispositivo afecte a la calidad de la soldadura.
9. La tecnología de refrigeración por agua única puede garantizar que la cavidad no se sobrecaliente durante la soldadura y al mismo tiempo. Al mismo tiempo, la refrigeración de la placa de calentamiento se consigue durante la refrigeración, mejorando así la eficiencia de refrigeración.
10. Tecnología DE SOPLETE Tecnología patentada sistema de control de temperatura, puede asegurar la consistencia del proceso de soldadura, la curva de temperatura puede ser repetida de forma realista en el sistema de software, a través de la coincidencia de la curva de proceso puede determinar la consistencia del proceso del mismo proceso del mismo producto.
11. Ajuste la curva de proceso por sí mismo y supervise la curva de proceso establecida en tiempo real. La curva de proceso se establece de acuerdo con los requisitos del proceso (hasta 6 conjuntos de ajustes PID), los pasos del proceso no están limitados; puede almacenarse, modificarse, recuperarse, etc., en el software de curva de proceso. la curva de proceso durante la soldadura se muestra en tiempo real y se guarda automáticamente, lo que resulta conveniente para la trazabilidad del proceso; el software tiene su propia función de análisis de curva de proceso para analizar el calentamiento, la temperatura constante y la refrigeración; La exclusiva tecnología de visualización de repetición de curvas de soldadura del mismo proceso puede demostrar la consistencia de cada proceso de sinterización por coincidencia de la curva de proceso, asegurando que el proceso de dispositivo de cada soldadura sea consistente.
12. El software tiene funciones de bloqueo antierror, temperatura excesiva, presión excesiva, alarma de tiempo de espera y otras funciones de protección. Cuando el hardware del dispositivo falla o el software se configura incorrectamente, el software automáticamente solicita y emite alarmas para determinar si el proceso continúa.
Parámetro de equipo
| Modelo |
RS220 |
| Tamaño de soldadura |
220mm*220mm |
| Altura de la cámara |
100mm (otras luces opcionales) |
| Temperatura |
450ºC (el valor más alto es opcional) |
| Conector |
Red serie 485 / USB |
| Modo de control |
Control por software (temperatura, presión, etc.) |
| Curva de temperatura |
Puede almacenar varias curvas temperatura de 40 segmentos |
| Voltaje |
220V |
| Potencia nominal |
9KW |
| Potencia real |
6Kw(sin bomba de vacío) |
| Dimensión |
1000*1000*1300mm |
| Wight |
150KG |
| velocidad de calentamiento máxima |
120ºC/min |
| La velocidad máxima de enfriamiento |
Solo 60ºC/min refrigerado por agua, 120ºC/min refrigerado por aire + refrigerado por agua |
| Vía de enfriamiento |
Refrigerado por aire / refrigerado por agua (carcasa, placa de calentamiento) |
Aplicación común:
- IGBT / DBC
- Semiconductores de potencia
- Sensores
- Dispositivos MEMS
- Accesorio DE TROQUEL
- LED de alta potencia
- Ensamblaje híbrido
- Ficha
- Sellado de paquetes
Proveedor Auditado 
