Máquina de revestimiento de transferencia de Marca TMAXCN con revestimiento intermitente y continuo

• Warranty: 1 year
• Type: Transfer Coating Machine
• Driven Type: Electric
• Automatic Grade: Automatic
• Paquete de Transporte: Wood Packing
• Marca Comercial: TMAX
• No. de Modelo.: TMAX-ZL-LB650
• Origen: China

Descripción de Producto

Producción de baterías máquina de revestimiento de transferencia con revestimiento intermitente y continuo  

 

EL coater de la serie ZL-LB es un equipo de recubrimiento profesional para baterías de litio.
1.es adecuado para el proceso de recubrimiento de sistemas de pulpa como fosfato de hierro de litio aceitoso o a base de agua, ácido cobalto de litio aceitoso, ternario, manganato de litio, manganeso de litio de níquel cobalto, grafito de carbono negativo a base de aceite o agua, titanato de litio, etc.;
2.la precisión del control de tensión puede alcanzar un nivel de ±1N mediante el sistema de control de tensión de bucle cerrado PID totalmente automático;
3.las piezas estándar importadas, como el sistema de control PLC OMRON y el servomotor de alta precisión, se utilizan para garantizar la consistencia y estabilidad ultra altas de los productos recubiertos en términos de densidad y tamaño de la superficie. La proporción de piezas estándar importadas es de hasta el 85%.

Especificaciones

Materiales adecuados	Fosfato de hierro de litio a base de aceite o agua, cobalto de litio, manganato de litio, ternario, manganeso de cobalto de níquel de litio, titanato de litio, grafito de carbono y otros sistemas
Parámetros de funcionamiento del sustrato	Lámina de aluminio: Grosor: 10-30um;  ancho: 200-620mm;  diámetro de la bobina: Máx. 500 mm;  Peso: Máx. 500 kg;   Lámina de cobre: Grosor: 6-30um;  ancho: 200-620mm;  diámetro de la bobina: Máx. 500 mm;  Peso: Máx. 500 kg;
Anchura de diseño del rodillo	650 mm
Anchura efectiva del recubrimiento	200~580mm
Velocidad de funcionamiento mecánico del equipo	12m/min
Velocidad de recubrimiento	0,5-8m/min
Viscosidad adecuada del material	2000~12000 cps
Gama de espesor seco de revestimiento lateral único	50-150μm
Longitud mínima intermitente	5mm
Longitud mínima de revestimiento de varias etapas	20mm
Propiedades de los disolventes	Disolvente aceitoso: NMP(s.g=1,033,b.p=204ºC) Disolvente acuoso: H2O/NMP(s.g=1,000,b.p=100ºC)
Contenido sólido adecuado	Ánodo: S.C. 60%±20% Cátodo: S.C. 50%±10%( sistema PVDF) S.C. 50%±5%( sistema SBR)
Densidad relativa	Ánodo: 1,5-2,59/cm2 Cátodo: 1~1,89/cm2
Método de recubrimiento	Doble capa doble cara 3 etapas de distancia desigual de la transferencia intermitente / seguimiento automático del segundo lado / revestimiento de transferencia continua
Modo de cambio de rollo	manual
Dirección de funcionamiento del material base	Recubrimiento hacia delante, substrato hacia delante y operación de lámina vacía inversa

 

Estructura de la máquina
1. Mecanismo de desenrollado (rebobinado manual de brazo único)

La parte de desenrollado tiene principalmente tres funciones: Desenrollado activo, corrección automática en tiempo real y control automático de tensión;
El desenrollado activo es accionado por el motor a través de la polea sincrónica, y la velocidad de desenrollado se determina según el cambio de tensión y velocidad de recubrimiento en tiempo real. Todo el proceso se ejecuta automáticamente para garantizar la perfecta correspondencia entre la velocidad de desenrollado y la velocidad de recubrimiento. Evita la gran fluctuación de tensión causada por la salida de potencia no lineal del polvo magnético que no puede controlar la velocidad de desenrollado en tiempo real y activamente cuando el polvo magnético convencional se desenrolla pasivamente, lo que afecta la velocidad de recubrimiento.

Estructura de instalación del rodillo	Instalación de placa vertical integral (grosor 30mm)
Tratamiento de superficie de rodillos	Tratamiento de oxidación de la superficie del rodillo de aluminio, la dureza de la superficie es de HRC65, el alabeo de ≤ 20 μ m, la rugosidad de la superficie es de Ra0,8, el paralelismo es de ≤ 0,1mm;
Sistema de control de tensión	Tensión constante de control de bucle cerrado PID totalmente automática; rango de tensión de desenrollado: 0~50N; precisión de control de tensión ± 1N;
Método de corrección	Control automático EHR, carrera 120mm
Método de bobinado	Desenrollado en dirección arriba y abajo La bobina está fijada con eje inflable de 3 pulgadas e inflable eje Desenrollar eje inflable simple, soporte de doble cara Plataforma de empalme manual, modo de barra de compresión doble
Dirección de ejecución del sustrato	hacia delante y hacia atrás
Velocidad de funcionamiento del sustrato	12m/min
Diámetro máximo de desenrollado	Ф500mm
Capacidad máxima de rodamiento del eje inflable	500kg
Número de ejes inflables desenrollado	1
Sistema de control	Ajuste el botón de funcionamiento de función, que puede completar el funcionamiento de la extensión de cinta, pausa, parada de emergencia, avance y retroceso, alineación izquierda y derecha, etc.
Velocidad de desenrollado	La velocidad de desenrollado es controlada por PLC de acuerdo con la velocidad de recubrimiento establecida y los datos de cambio de tensión en tiempo real; la potencia de desenrollado es proporcionada por motor de CA + reductor de turbina;

 

2.mecanismo de revestimiento

El cabezal de la máquina está compuesto principalmente por mecanismo de rasqueta, mecanismo de rodillo de acero, mecanismo de rodillo de caucho y accionamiento de rodillo de caucho.
·El mecanismo de la rasqueta acciona la varilla de tornillo de alta precisión para conducir al bloque inclinado a través del reductor de tornillo sinfín, y se transfiere al movimiento hacia arriba y hacia abajo de la rasqueta a través del movimiento horizontal del bloque inclinado y del bloque inclinado, esto hace que la precisión del ajuste sea más precisa, más fácil de controlar y reduce en gran medida la holgura inversa.
·El mecanismo del rodillo de acero se conecta con la varilla de acero a través del acoplamiento de diafragma doble a través del servomotor. El rodamiento de rodillos de acero adopta un rodamiento importado de alta precisión, lo que garantiza un descentramiento inferior a 1,5um después de la instalación mediante un método de instalación único.
·En comparación con el mecanismo de rodillo de goma tradicional, el motor de accionamiento es fijo, y la conexión suave del acoplamiento de diafragma doble evita la influencia de la vibración del motor en el revestimiento, asegura la precisión del revestimiento, evita que el motor y el rodillo de goma se muevan juntos hacia atrás y hacia adelante, prolongan la vida útil del motor, y reduce la inercia del rodillo de goma durante el recubrimiento.

·El mecanismo de accionamiento del rodillo de goma conecta el motor y el rodillo de goma a través de la varilla del tornillo, y convierte el movimiento de rotación del motor en el movimiento delantero y trasero del rodillo de goma. El asiento de goma del rodillo y el motor se instalan en el bloque deslizante móvil, con respuesta rápida y alta precisión.

Estructura de instalación	estructura de placa vertical total de 50 mm de grosor, peso total de 1 toneladas
Motor de accionamiento principal	Servomotor (750W)
Motor de empuje intermitente	Servomotor (750W)
Tratamiento de superficie de rodillos	La superficie del rollo de aluminio se oxida, la dureza de la superficie es HRC65, el alabeo es ≤ 20 μ m, la rugosidad de la superficie es Ra0,8, el paralelismo es ≤ 0,1mm;
Reductor	100:1 con reductor 750W
Estructura de la trailla	Rascador de coma de doble cara, electrochapado, diámetro exterior Φ 128mm,
Control de rotación del ángulo de la hoja	Rotación de la palanca
Rodillo de revestimiento (rodillo de acero)	La superficie está chapada con cromo duro importado, con un diámetro de 128mm;
Tensión	Control PID de bucle cerrado totalmente automático tensión constante, rango de tensión 0 ~ 50N, precisión de control de tensión ± 1n
Retroceso	160mm diámetro, EPDM importado para pan de superficie, molienda fina para superficie de rollo
Mezcla de canaletas	Movimiento recto del cilindro sin roedor, velocidad ajustable
Placa deflectora	Material Saigang, sellado con espuma de estirofoam, equipado con un molde de cuchillo especial
Ajuste intermitente de altura de la hoja	Ajuste del servomotor: Ajuste el tamaño intermitente de la rasqueta y el rodillo de acero en la pantalla táctil, con el tamaño mínimo de ajuste de 0,1um
Posición de cabeza independiente	Instalación y operación antes de secar

 

3.mecanismo de secado(calentamiento por infrarrojos + calentamiento eléctrico de calentamiento de acero inoxidable tubo)

En la parte de secado, el ventilador es controlado por el convertidor de frecuencia para suministrar aire al horno, que es calentado por el calentador eléctrico antes de entrar en el horno. Y equipado con función de reciclaje de aire caliente, reduciendo de forma eficaz el coste de uso. Dado que el convertidor de frecuencia se utiliza para controlar el motor de suministro de aire, la regulación del volumen de aire es conveniente. El ventilador está hecho de acero inoxidable y duradero.

Estructura del horno	Calefacción independiente de una capa, disposición ascendente y descendente, los dos primeros hornos de calefacción adoptan el modo de calefacción de la bolsa de calefacción independiente, los dos segundos hornos de calefacción adoptan el modo de calefacción común de la bolsa de calefacción.
Primera calefacción auxiliar 2	La estructura de calentamiento auxiliar por infrarrojos se adopta para evitar las grietas en el proceso de calentamiento y acelerar la velocidad de secado.
Longitud del horno	12m (3m / sección, 4 secciones en total)
textura del material	Acero inoxidable, contenedor interno, norma nacional SUS304 (1,0mm), contenedor externo, norma nacional SUS201 (1,2mm)
Modo de conducción del rodillo guía del horno	Todos los rodillos guía son accionados principalmente por servomotor con un diámetro de Φ 60mm y chapado en superficie con cromo duro; los rodillos guía primero y segundo están en distribución de arco ascendente, los rodillos guía tercero y cuarto están en distribución de arco descendente con una caída total de 200mm.
Control de temperatura	Se divide en control de temperatura de funcionamiento normal y control de protección de alarma de control de exceso de temperatura. Cuando la temperatura se haya acabado, aparecerá una alarma sonora y visual, y se cortará la alimentación de la calefacción principal; cada sección se controla completamente de forma independiente
Modo de calefacción	Calefacción por infrarrojos + tubería de calefacción de acero inoxidable calefacción eléctrica, estructura de circulación de aire caliente
Potencia de calentamiento del horno de una sección	2 secciones delanteras 22kW * 3M, 2 secciones traseras 18kw * 3M
Temperatura en el horno	Diseño Max150 ºC, diferencia de temperatura en horno de sección única ≤ 5 ºC
Temperatura de la superficie de la caja durante el funcionamiento	≤45ºC.
Método de soplado	El aire superior y el aire inferior, el volumen de aire superior e inferior, respectivamente, son controlados por la válvula, que puede ajustarse con precisión; las cámaras de aire superior e inferior comparten el cuerpo de calefacción
Control del volumen de aire de escape de cada sección	A través de válvula mecánica, control independiente, ajuste fino
Estructura de boquilla	La dirección de soplado es de 30 grados respecto a la horizontal, y la ranura de la boquilla de aire está ranurada con un molde especial
Control del ventilador	Control del contactor de CA
Mando de calefacción	Relé de estado sólido
Material del ventilador	Norma nacional SUS304 acero inoxidable
Capacidad de soplado de cada sección (3m)	4500m3 / h, presión: 550pa a velocidad nominal
Volumen de escape (dos en total)	10000m3 / h, presión: 600Pa a velocidad nominal
Sistema de recuperación de disolventes	No, solo instalación de interfaz
Alarma de concentración de disolvente NMP	Ninguno (esta función debe indicarse por separado)
Control de presión de la cámara de aire	Ninguno (esta función debe indicarse por separado)
Volumen de aire de escape	100-350 m3 / min