Máquina de soldadura ultrasónica semiautomática
1,Descripción general del equipo
1.uso del equipo: Adecuado para soldar entre placas positivas y aluminio de la batería prismática, y soldar entre la lengüeta catódica y el aluminio.
2.eficiencia de producción: Alrededor de 25ppm (según la competencia de la operación manual y el número de capas de oído polares).
3.ámbito de aplicación:
| N.O DE SERIE |
Nombre |
Especificación |
| 1 |
Material del sustrato (placa positiva) |
lámina de aluminio |
| 2 |
Grosor del sustrato (placa positiva) |
0,09-0,015mm |
| 3 |
Material de la junta (pestaña positiva) |
Lengüeta de aluminio |
| 4 |
Grosor de la junta ( lengüeta positiva) |
0,2 |
| 5 |
Número máximo de laminaciones |
10-50 capas |
4.Tamaño del equipo:
1) Tamaño del generador: Aproximadamente 520×410×170mm (longitud × anchura × altura).
2) Tamaño de la cabeza: Aproximadamente 480×200×480mm(longitud × anchura × altura).
2. Peso de referencia del equipo: Aproximadamente 60kg.
5.proceso de trabajo
Coloque manualmente la celda en la plataforma de soldadura
Lengüeta de soldadura del interruptor de pie
El núcleo de potencia completa el proceso
2,Diagrama de estructura de equipos
Dibujo de apariencia (sólo como referencia)
3,función y descripción del equipo
| N.O DE SERIE |
Nombre |
Función |
Cant |
| 1 |
El generador ultrasónico |
El convertidor de frecuencia cambia la corriente de frecuencia de potencia a la Corriente de oscilación con frecuencia ultrasónica de 20kHz |
juego 1 |
| 2-01 |
Transductor del sistema de vibración |
El efecto piezoeléctrico convierte la energía eléctrica de frecuencia ultrasónica alimentada por el generador en la energía de vibración mecánica |
juego 1 |
| 2-02 |
Sistema de vibración - bocina |
Cambiar amplitud |
juego 1 |
| 2-03 |
Sistema de vibración - uniones soldadas |
Aplique energía mecánica a la interfaz de la chapa metálica para soldar |
juego 1 |
| 3 |
Bastidor (cabeza) |
Componentes mecánicos y neumáticos del sistema de vibración fija |
juego 1 |
| 4 |
Conecte el cable |
Conecte el generador ultrasónico al bastidor (cabezal) |
2 unidades |
1. Parte del circuito (modo de funcionamiento e implementación)
| N.O DE SERIE |
Elemento |
Función |
| 1 |
interruptor de encendido |
Controlar la alimentación principal |
| 2 |
Contactor de CA |
Conexión de corriente de alimentación principal |
| 3 |
Fuente de alimentación de modo de conmutación |
Tensión y corriente constantes (amplitud constante) |
| 4 |
Generador ultrasónico - placa principal |
Generar señales eléctricas oscilantes. |
| 5 |
Módulo de amplificador de potencia del generador ultrasónico |
Amplificación de potencia eléctrica. |
| 6 |
Generador ultrasónico - transformador de salida |
Salida de señal de oscilación, impedancia coincidente. |
| 7 |
Controlador de programa-LOGO |
Control del programa de tiempo de trabajo |
| 8 |
Panel controlador de programa-LOGO-TD |
panel de operaciones |
1. Parte neumática
2. Utillaje de colocación
1)la plataforma está hecha de bakelite
2) al soldar la lengüeta positiva o negativa, sustituir el dispositivo de posicionamiento, así como el cabezal de soldadura, y ajustar los parámetros.
4, rendimiento del proceso
1. El principio del equipo es que el transductor convierte la señal de oscilación ultrasónica de alta potencia en la energía mecánica de la frecuencia correspondiente, que se aplica a la interfaz de la chapa metálica a soldar, de modo que la unión de la chapa metálica pueda generar calor instantáneamente, y entonces las partículas en la red metálica pueden ser iniciadas, de modo que las moléculas en la unión de la chapa metálica puedan penetrar entre sí y ser soldadas juntas para completar la soldadura.
2. Adoptar tecnología avanzada de corriente constante y de circuito de tensión constante, y la amplitud ultrasónica es continuamente ajustable.
3. Adoptar un sistema de control de chasis de IC inteligente con función ultrasónica secundaria; el sistema tiene la función de potencia en autoprueba, segmentación inteligente de par de vibraciones, seguimiento automático y transmisión de señal en el ordenador.
4. La estructura mecánica del cabezal de la máquina adopta la estructura de carril guía x alemana, con alta precisión.
5. Tiene un sistema de protección de tensión (el rango de tensión de alimentación es de 220V ~ 250V); la potencia de salida y la frecuencia de trabajo de la máquina no se verán afectadas durante el período de tensión constante automática.
6. Tiene un sistema de protección contra sobrecargas.
7. Tiene protección contra sobrecorriente.
8. Tiene compensación automática para la frecuencia de la fuente de alimentación inestable.
9. Con retroalimentación de señal de protección contra sobrecarga de soldadura.
10. Seguimiento de datos por ordenador y carga de datos.
11. Sistema de CI inteligentes: Circuito digital de chip inteligente, sistema de procesamiento central integrado de alta densidad, control de muestreo de nivel de milisegundo.
12. Segmentación inteligente y seguimiento automático de la amplitud. 1% - 100% de amplitud se puede ajustar en 0-1000ms para adaptarse a diferentes procesos de soldadura.
13. No es necesario volver a calibrar el sistema después de la autocomprobación, la búsqueda automática de frecuencia, la sustitución del cabezal de soldadura o la reparación del molde.
14. La frecuencia se rastrea automáticamente durante el funcionamiento. Durante el funcionamiento, la frecuencia del cabezal de soldadura y del transductor cambiará con el cambio de temperatura y carga. La máquina de soldadura puede buscar y rastrear automáticamente la frecuencia resonante del transductor en todo el rango, para asegurar que el transductor siempre funciona en el estado resonante, asegurar el funcionamiento de alta eficiencia del equipo, y hacer la soldadura más estable y fiable.
15. Ajustar varios modos de soldadura, como energía y tiempo inteligente: Los diferentes modos de soldadura se adaptan a los diferentes requisitos del proceso de soldadura para lograr un mejor efecto de soldadura.
16. 7-20 los parámetros de soldadura pueden preajustarse con antelación para cumplir con los diferentes requisitos del proceso de soldadura. El operador puede acceder directamente a los datos para soldar, lo que mejora considerablemente la eficiencia del trabajo.
pantalla táctil de alta definición de 17,7 pulgadas, interfaz de manejo de cartas intuitiva.
18. El efecto de soldadura de cada vez se muestra en la pantalla táctil de intercambio hombre-máquina de alta definición a través de los datos, y el proceso de soldadura se muestra en una curva.
19. Cada dato de soldadura puede transmitirse al ordenador de control, de modo que se puedan rastrear los datos de soldadura y se pueda reducir la velocidad defectuosa.
20. Protección y supervisión de la seguridad del sistema inteligente.
21. La salida de alarma y la función de reinicio pueden establecer diferentes valores de alarma para que el control de calidad se ajuste más.
22. La protección por contraseña de varios niveles se puede configurar para separar la interfaz de depuración de los administradores de la interfaz de operación del operador.
5,principales parámetros del equipo
| N.O DE SERIE |
Nombre |
Especificación |
| 1 |
Modo de soldadura de la pestaña |
Horizontal / vertical, que se determinará antes de realizar un pedido |
| 2 |
Longitud de junta de soldadura |
18-36mm |
| 3 |
Anchura de junta de soldadura |
3mm |
| 4 |
Profundidad de la junta de soldadura |
0,1-0,6mm |
| 5 |
Tiempo de soldadura |
Dentro de 1S |
| 6 |
Número de filas de juntas de soldadura |
2 hileras |
| 7 |
presión |
0,1MPa~1MPa, ajustable |
| 8 |
Rango de ajuste de tiempo |
0,2~0,8/s,0~60s ajustable |
| 9 |
Vida útil de la superficie de soldadura |
≥100.000 |
| 10 |
Material del cabezal de soldadura |
Acero de alta velocidad importado |
| 11 |
altura de pie |
1mm |
| 12 |
Estado de la junta de soldadura / distribución del grano |
Líneas rectas o líneas en forma de metro en el cabezal de soldadura superior; comprobación del molde inferior |
| 13 |
Altura desde la superficie de soldadura hasta el cabezal de soldadura |
>5mm |
| 14 |
Longitud del cabezal de soldadura |
≥130mm |
| 15 |
Superficie de soldadura disponible del cabezal de soldadura |
2 unidades |
| 16 |
Dirección de instalación del cabezal de soldadura |
transversal |
| 17 |
Rango de amplitud ajustable |
semiciclo: 20~40um |
| 18 |
Diferencia de frecuencia entre transductores |
≤400Hz |
| 19 |
Diferencia de impedancia entre transductores |
≤4Ω |
| 20 |
Diferencia de capacitancia entre transductores |
≤400PF |
| 21 |
Resistencia de aislamiento entre el transductor y la carcasa |
≥30MΩ |
| 22 |
Poder soportable |
4200W+(valor máximo) |
| 23 |
Tensión de soldadura |
≥300N |
| 24 |
Modo de control de frecuencia |
Frecuencia ajustable incorporada |
| 25 |
Función de amplitud constante |
Alimentación de conmutación tensión y corriente constantes (amplitud constante) |
| 26 |
Amplitud ajustable progresiva |
Ajustable sin pasos |
| 27 |
Frecuencia ultrasónica |
20kHz |
| 28 |
apariencia |
No habrá soldadura falsa, penetración ni fugas, y la soldadura será firme y penetrada capa por capa |
| 29 |
Vida útil del equipo |
8~10 años |
6,principales piezas de repuesto
| N.O DE SERIE |
Nombre |
Marca |
Observación |
| 1 |
transductor |
Chip alemán tailandés |
|
| 2 |
Palanca de Luffing |
Wei Sheng |
|
| 3 |
Cabezal de soldadura |
Yishengbai importó materiales |
|
| 4 |
Procesador de chip |
Compañía de identificación de EE.UU |
|
| 5 |
Guía X. |
CPC |
|
| 6 |
Cilindro |
AirTAC |
|
| 7 |
Válvula de solenoide |
AirTAC |
|
| *algunas piezas de repuesto no se enumeran una por una, y la configuración real prevalecerá* |
7,requisitos del entorno de instalación
1. Espacio de instalación:por encima de 700×1200×650mm(L×An×al)
2. Aire comprimido: Después de secar, filtrar y estabilizar, la presión de salida es superior a 5,0~7,0kgf/cm²(0,5~0,7MPa)
3. Alimentación:AC220V/380V/50Hz/60Hz.
Proveedor Auditado 
