Máquina de revestimiento vertical de placa de Marca TMAXCN para batería Fabricación de electrodos de producción

• Warranty: 1 Year
• Certification: CE
• Paquete de Transporte: Wood Packing
• Marca Comercial: TMAX
• Origen: China
• No. de Modelo.: TMAX-XHT-7839L

Descripción de Producto

Máquina de revestimiento vertical automático para electrodos de producción de baterías Fabricación  

 

I. breve introducción de toda la máquina  
Composición del equipo:  
1. Mecanismo de desenrollado
2. Mecanismo de recubrimiento
3. Mecanismo del horno  
4. Mecanismo de tracción
5. Mecanismo de rebobinado
6. Sistema de control

II Parámetros técnicos del electrodo de batería
A) espesor de sustrato adecuado: Lámina de aluminio: 0,010-0,030mm, lámina de cobre: 0,006-0,030mm;
b) ancho de sustrato adecuado: Lámina de aluminio: 300-660mm, lámina de cobre: 300-660mm;
c) pieza de aluminio / cobre lámina tamaño bobina: Abertura del núcleo 3 pulgadas;
D) requisitos técnicos para el bobinado y desbobinado del revestimiento: Diámetro de la bobina ≤ φ 500mm, diámetro del núcleo 3 pulgadas;
e) pulpa de recubrimiento Características: Batería de ion litio pulpa positiva / negativa, viscosidad: 1000 ~ 15000cps; después de que la pulpa se agita completamente para cumplir con los requisitos de la batería de recubrimiento, se llena en un tanque de funcionamiento y se agita continuamente, para mejorar el rendimiento de recubrimiento de la pulpa
f) sistema de material de recubrimiento: Óxido de cobalto de litio, material ternario, fosfato de hierro de litio, manganato de litio (relacionado con la eficacia y velocidad de secado del revestimiento); sistema de grafito de carbono negativo;
g) espesor seco del revestimiento lateral único (sin incluir el sustrato): 50-150 μ m;
h) espesor máximo de recubrimiento húmedo: 100-300um (bajo la condición permisible de viscosidad de la pulpa)

III Principales parámetros de rendimiento:

Número	Elemento	Parámetro	Observaciones
1	Velocidad máxima de recubrimiento	≤14m/min	La velocidad normal de recubrimiento está relacionada con el sistema de materiales, el espesor de recubrimiento y el contenido de sólidos
2	Precisión de recubrimiento de error de velocidad	≤0,1m/min
3	Velocidad de la máquina de revestimiento	15m/min
4	Longitud total del coater	≤31m
5	Presión de aire de la fuente de aire del equipo	≥0,6MPa	Seco, sin impurezas
6	Error de espesor seco de revestimiento de un lado	±2μm	Se excluyen el borde, la cabeza y la cola
7	Error de espesor seco de revestimiento de doble cara	±3.0μm	Excepto borde, cabeza y cola 8mm
8	Error de peso de un lado en un chip	±1,5%	Método de medición (Fig. B)
9	Longitud mínima de recubrimiento	20mm
10	Dimensión mínima de longitud de una pieza de un solo segmento de la pieza del poste	50mm	(un revestimiento más espacio)
11	Dimensión mínima de longitud del electrodo de doble segmento de chip único	100mm	(dos capas más separación)
12	Error de grosor de lado único de la cabeza y la cola del electrodo	+5μm ~ -10μm
13	Intervalo de separación mínima de revestimiento	5mm	Velocidad de recubrimiento ≤ 6m / min
14	Error de precisión de la longitud del revestimiento	±0,5 mm	Dentro de 800mm
15	Error de superposición de revestimiento frontal y posterior	±0,5 mm
16	Error de superposición del borde de revestimiento frontal y posterior	±0,5 mm
17	Error de uniformidad del borde de bobinado	±0,5 mm	φ 400mm rollo grande

 

Mecanismo de bobinado / desbobinado

Número	Elemento	Parámetro	Observaciones
1	Estructura de instalación	Instalación de placa vertical integral	Procesamiento CNC grande, tratamiento de pintura;
2.	Sistema de control de tensión	Modo de control de par: 1. Accionamiento del servomotor; 2. Rango de tensión ajustable 0-300N, fluctuación de tensión ≤ 2%
3.	Método de rectificación	Corrección automática, precisión ± 0,5 mm	Pruebas ultrasónicas Accionamiento del motor paso a paso
4.	Modo de funcionamiento del sustrato	Revestimiento hacia delante, tracción, rebobinado hacia atrás
5.	Modo de bobinado/desbobinado	eje inflable de 3 pulgadas, devanado de eje único y desenrollado	Eje de almohadilla La carga máxima es 500kg
6.	Dirección de bobinado/desbobinado	Dirección arriba y abajo
7.	Diámetro de bobinado de bobinado / desbobinado	≤φ500
8.	Rodillo de aleación de aluminio	Se utiliza un rodillo de aleación de aluminio, la superficie es dura y oxidada, y la dureza de la superficie es superior a HRC65 Terminar el Ra  0,4, y hacer un tratamiento de equilibrio dinámico y estático;	El paso de rollo de toda la máquina será consistente
9.	Sistema de control	Panel de operaciones de la función de ajuste de la sección de desenrollado
10.	Cuadro eléctrico de panel de pared	Pintar con el mismo color que el tablero,
El mecanismo de rebobinado / desbobinado está compuesto principalmente por rebobinado manual de eje único, control automático de tensión, corrección automática de desviación y otras funciones. El tradicional bobinado pasivo de polvo magnético se abandona. Al controlar la tensión de bobinado, se utiliza el concepto de "tensión de conicidad", es decir, la tensión cambia gradualmente durante el bobinado, lo que evita el fenómeno de la tracción del núcleo de bobinado causada por el interior suelto y el exterior apretado. El sistema de corrección automática de desviación adopta la detección ultrasónica, que es sensible. La uniformidad de ambos lados del bobinado está asegurada.

 

Mecanismo de recubrimiento

Número	Elemento	Parámetro	Observaciones
1.	Método de recubrimiento	Separación de transferencia / revestimiento continuo	El servomotor acciona el rodillo de goma para que se mueva cuando la brecha está entre
2.	Estructura de instalación	Instalación de placa vertical integral	Procesamiento CNC grande, tratamiento de pintura;
3.	Modo de ajuste de la holgura de la traílla	Ajuste de la cuchilla del servomotor	Número de servomotores: 2 juegos
4.	Anchura efectiva del recubrimiento	≤650mm	Anchura del material de base ≤ 660mm
5.	Rollo de acero revestido	Tiene un diámetro de φ160mm, un círculo de descentramiento inferior a 1um, y la superficie está chapada con cromo duro Servomotor + reductor planetario	Acero especial, cromo duro chapado, no pinhole fenómeno
6.	Cuna de revestimiento	φ160mm, desviación del círculo ≤ 10 um Servomotor + reductor planetario	EPDM importado con agente conductor Molienda de acabado de superficie de rollo
7.	Rascador	φ 120mm, rectitud de los rascadores ≤ 1um	Acero especial, chapado de cromo duro, resistencia a la corrosión NMP, rodillo ajustable hueco, rascador de doble cara
8.	Control de tensión de revestimiento	Modo de control de velocidad, control de desplazamiento hacia arriba y hacia abajo del rodillo flotante	Válvula reguladora de presión de precisión + cilindro auxiliar de tensión
9.	Función de alarma anormal	La pantalla táctil indica la causa del fallo
10.	Empuje de retroceso	Accionamiento del servomotor	Número de servomotores: 2 juegos
11.	Mezcla de tanques	Control de cilindro + motor, puede ajustar la carrera y la velocidad libremente
12	Función de recuento	Cantidad/longitud de producción
13	Interfaz de controlador y máquina humana	10,2 "pantalla táctil en color	Fácil de manejar y mantener
14	Cuadro eléctrico de panel de pared	Pintar con el mismo color que el tablero,
·El rascador acciona el reductor de tornillo sinfín de la turbina a través del servomotor, acciona la varilla de tornillo de alta precisión para conducir al bloque inclinado, transmite el movimiento hacia arriba y hacia abajo del rascador a través del movimiento horizontal del bloque inclinado y del bloque inclinado, y el ajuste de la holgura se ajusta a través de la pantalla táctil, por lo que el funcionamiento es cómodo. ·El servomotor de accionamiento del rodillo de acero de revestimiento está conectado con la varilla de acero a través de un acoplamiento de doble diafragma. El rodamiento de rodillos de acero adopta un rodamiento importado de alta precisión. Mediante un método de instalación único, puede garantizar que el tiempo de ejecución después de la instalación sea inferior a 1,0um. El desmontaje y montaje del rodillo de acero es sencillo y cómodo para el mantenimiento posterior. ·En comparación con el mecanismo de recubrimiento tradicional COT, el motor de accionamiento está fijo y conectado por un acoplamiento de doble diafragma, que evita la influencia de la vibración del motor en el revestimiento, asegura la precisión del recubrimiento, y evita que el motor y COT se muevan juntos y hacia adelante, prolongan la vida útil del motor, y reduce la inercia de la cuna durante el inter recubrimiento. ·El mecanismo de conducción del COT de recubrimiento conecta el motor y el COT a través de una varilla roscada, que convierte el movimiento giratorio del motor en el movimiento hacia adelante y hacia atrás del COT. El asiento de goma y el motor se instalan en el bloque deslizante móvil, con respuesta rápida y alta precisión.

 

Mecanismo del horno

Número	Elemento	Parámetro	Observaciones
1	Potencia de calentamiento del horno de una sección	18kw / sección	Calefacción eléctrica
2	Longitud del horno	8 secciones X3M = 24m
3	Volumen total de aire de escape del equipo	Ventilador centrífugo	Control del inversor, volumen de aire ajustable
4	Temperatura máxima del horno	Volumen de aire: 8000m 3 / H ~ 10000 3 / h	La temperatura ambiente es de 30 ºC, y la precisión de la temperatura de una sección es inferior a 5 ºC;
5	Temperatura de la superficie del horno	≤50ºC.
6	Precisión de control de temperatura	±3 ºC	Diferencia de valor de indicación del medidor de control de temperatura
7	Volumen de suministro de aire del horno de una sección	Ventilador centrífugo Aire volume3000m/h~4000/3 h 3/h	Soplado ascendente y descendente, control de frecuencia, volumen de aire ajustable.
8	Rollo de horno	El rodillo activo es 45# rodillo de acero, y el rodillo pasivo es rodillo de acero inoxidable	Engrase el rodamiento de rodamiento libre Motor de reducción
8	Modo de accionamiento del horno	Sección 1,2. El horno está diseñado para escalar. El rodillo guía es el modo de conducción principal. El diámetro del rodillo de paso es 40mm. La sección 3.4.5.6.7.8 se coloca horizontalmente. El rodillo guía es pasivo.
9	Materiales aislantes del horno, materiales del horno, grosor, sellado	El horno es de acero inoxidable con el espesor de 1,3mm y la concha es de acero inoxidable con el espesor de 1,3mm,	El material de conservación del calor del horno es lana de roca, que puede aislar el calor y mantener el calor. El espesor de la capa de aislamiento térmico es de 100 mm
10	Parrilla	Proceso de soldadura de perfil, tratamiento de pintura de superficie	Gris claro (proporcione una placa de color para requisitos especiales)
El horno se calienta mediante el modo de calefacción por circulación, con calentamiento rápido y bajo consumo de energía; El ventilador se controla mediante un convertidor de frecuencia, que puede ajustar eficazmente el volumen de aire y la presión de cada sección del horno;

 

Mecanismo de tracción

Número	Elemento	Parámetro	Observaciones
1.	Estructura de instalación	Instalación de placa vertical integral	Procesamiento CNC grande, tratamiento de pintura;
2.	control de tensión	Modo de control de velocidad, control de desplazamiento hacia arriba y hacia abajo del rodillo flotante	Válvula reguladora de presión de precisión + cilindro auxiliar de tensión
3.	Rodillo de tracción	φ 160mm, salto circular ≤ 20um Motor de reducción	EPDM importado con agente conductor Molienda de acabado de superficie de rollo
4.	Partición de tensión	Pulse el modo de pellizco de rodillo
5.	Corrección de desplazamiento	Motor paso a paso, detección de ojo de corrección de desviación
6.	Cuadro eléctrico de panel de pared	Tratamiento de la pintura de hornear
7.	Dispositivo de detección en línea	Opcional	Reserva de posición de instalación
La función principal de la parte de tracción es proporcionar potencia para el funcionamiento del sustrato. La estructura del rodillo flotante se adopta para garantizar la estabilidad de la tensión de toda la máquina. Además, la función de división de tensión se ajusta para mantener la estabilidad de tensión del material base del horno.

 

Sistema de control

Número	Nombre	Marca	Observaciones
1	Host del PLC	OMRON	Japón
2	Módulo analógico digital	OMRON	Japón
3	Convertidor de frecuencia	LS	la república de corea
4	Pantalla táctil	Weinview	Nacional
5	Medidor de control de temperatura	OMRON	Japón
6	Indicador de dial	Medidor de precisión	Nacional
7	Disyuntor en miniatura	Schneid er	Schneid er
9	Contactor de CA	Schneid er	Schneid er
10	Conector hembra modular	Schneid er	Schneid er
11	Relé intermedio	Schneid er  o OMRON	Alemania / Japón
12	Base de relé	Schneid er  o OMRON	Alemania / Japón
13	Sensor de fibra óptica	LLAVE	Japón
14	Interruptor fotoeléctrico	OMRON	Japón
15	Cilindro	Adek o qilike	Taiwán
16	Servomotor	Mitsubishi o Panasonic	Japón
17	Reductor de servomotor de cabeza	Newcastle / Xinbao	Alemania / Japón

 

IV Requisitos ambientales del sitio:
1) temperatura ambiente: Parte superior 27 ± 3 ºC
2) humedad relativa: La parte superior no es superior a 50 ℅ h;
3) aire comprimido: Después del secado, filtrado y estabilización de la presión: La presión del aire es superior a 5,0kg/cm2; el consumo de gas es de unos 4 m3/h.
4) Alimentación: Trifásica 380V, 50 Hz, rango de fluctuación de tensión: + 7% ~ - 7%; la potencia máxima del equipo es 173kw; (aproximadamente el 60% de la potencia máxima en funcionamiento normal está relacionada con el contenido sólido de pulpa, etc.)
5) cable de tierra: Conexión a tierra de protección.
6) requisitos de suelo: La cimentación es de cemento o terrazo, con una planicidad de ± 2mm / m2 y una capacidad de rodamiento de 1000kg / m2;