Máquina de pelado de rollo a rollo automática para la producción de baterías de litio Línea
1.Introducción
Función
Realizar el corte continuo de la bobina de la hoja de polo de la batería en la bobina requerida por el tamaño y la calidad de la especificación del proceso.
Principio:
El desenrollado de la pieza de polo se controla mediante un control automático de tensión de bucle cerrado, el servomotor acciona la placa para el corte, después de corte, la tensión de bobinado en tiempo real se detecta mediante los rodillos guía de detección de tensión superior e inferior, y la velocidad de bobinado se controla mediante el motor de conversión de frecuencia, el diámetro de bobinado se detecta automáticamente y la tensión de bobinado se controla.
Composición de los componentes principales
Mecanismo de desbobinado
El diámetro exterior del molinete de desenrollado es de 3 pulgadas, el desenrollado adopta el tipo de expansión de aire, la carga de desenrollado es de Max 500 kg, la plataforma de conexión de la correa, el control automático de detección de tensión y la corrección de desviación.
Detección y control automáticos de tensión
Al conectar un freno magnético de polvo al final del eje de expansión de aire de desenrollado, la tensión de desenrollado puede ser realizada dando al eje de desenrollado una resistencia controlable opuesta a la dirección de tracción.
Mecanismo de rectificación
Se utiliza una sonda de inducción única para averiguar el lado y corregir la desviación, y se selecciona el sistema de corrección de alta precisión. La precisión de la corrección es la siguiente: ± 0,1mm, carrera de corrección de desviación: ≥ 120mm. El mecanismo de ajuste de posición del sensor adopta el ajuste de tornillo, y está equipado con escala digital y mecanismo de bloqueo de tipo mango.
Mecanismo de tracción activa de la pieza del poste
La posición del rodillo de presión y la cuna de accionamiento principal se puede ajustar por rosca (para asegurar que ambos lados se puedan ajustar independientemente), de modo que se elimine la arruga del diafragma. Se añade una barra de seguridad en el rodillo de accionamiento principal para seguir el movimiento de elevación del rodillo de presión.
Mecanismo de separación activa de electrodos
Al sustituir el separador por el troquel de corte, se pueden cortar las piezas de los polos con diferentes anchuras. Soporte de soporte de 2 pares / juego.
| NO |
Proyecto |
Parámetro técnico |
| 1 |
Modo de corte |
Se utiliza para slifting de las placas de cátodo y ánodo. Adopta el método de corte recto de sin separación de corte de rodillo colgante. La herramienta se instala y se sustituye en su conjunto. El ancho de corte mínimo del juego de cuchillas es 32mm. El eje de la cortadora inferior adopta el control de accionamiento del servomotor y los ejes de la cortadora superior e inferior adoptan un varillaje sincrónico. |
| 2 |
Varilla de ajuste de la herramienta |
Los ángulos de alimentación y descarga de la cuchilla de corte son fáciles de ajustar, y las posiciones de corte y descarga son muy visibles y tienen ángulos de observación |
| 3 |
Configuración de la torreta |
Una máquina está equipada con dos juegos de portaherramientas (uno para uso y otro para modo de espera) (solo incluye portaherramientas) |
| 4 |
Configuración de separador |
Una máquina está equipada con 2 juegos de espaciadores (anchura de corte por determinar) |
| 5 |
Pala |
Equipado con una hoja de disco de alta precisión doméstica, el material de la hoja es importado de carburo cementado, el diámetro exterior de la hoja es: φ 130mm. El grosor de la pala superior es de 1 mm con un borde de 30 grados; el grosor de la pala inferior es de 3mm, con un borde de 90 grados. |
| 6 |
Carro de manipulación de conjunto de carro |
2 juegos / máquina. |
Mecanismo de eliminación de polvo
La superficie del electrodo se limpia con un cepillo.
| NO |
Proyecto |
Parámetro técnico |
| 1 |
Método de eliminación de polvo de la pieza de polo |
Después del corte, se utilizan cuatro cepillos de rodillo independientes para la eliminación del polvo en ambos lados del material, y cada velocidad de cepillo de rodillo se controla por separado, Y la velocidad del cepillo giratorio es de 115R / min. Al mismo tiempo que el cepillo giratorio, está equipado con un dispositivo de limpieza al vacío para absorber el polvo (la fuente de vacío es proporcionada por la fábrica del cliente), y el dispositivo de eliminación del polvo del cepillo se puede abrir y cerrar fácilmente, lo que resulta conveniente para el roscado. |
| 2 |
Método de recogida de polvo |
Limpieza al vacío |
| 3 |
Requisitos de eliminación de polvo |
Después de despolvar, la superficie de la placa del electrodo no es más de 25 μ M cuerpo extraño |
| 4 |
Ruido de la aspiradora |
≤72db |
Mecanismo de bobinado
El diámetro interior del tambor de bobinado es de 3 pulgadas. Se requiere la estructura de soporte de doble extremo. El voladizo de soporte en el lado de obturación está diseñado sobre la base del principio de mecanismo de cuatro puntos. Se añade una placa de soporte desmontable entre las capas superior e inferior del bobinador para pegar el papel antipolvo. El lado único del mecanismo de bobinado y presión es un rodillo cromado. La ranura triangular para la traducción se trata con un tratamiento no metálico para evitar el desgaste del metal. El eje deslizante de alta calidad se utiliza para el bobinado.
Eliminación de residuos de borde
El rodillo de presión es accionado por el motor para producir el material de desecho. El dispositivo de rodillo de presión independiente puede pellizcar el material de desecho de bordes después del corte. La tensión del material de desecho de cantos puede ajustarse manualmente. El ancho del material de desecho es de 3-5mm (posición de recubrimiento).
3.parámetros técnicos
Porcentaje de productos de equipos cualificados: ≥ 99,8% (rechazo de materiales defectuosos).
Velocidad de diseño del equipo: Velocidad de diseño mecánico máx. 60m/min; rango de velocidad de funcionamiento: 5-50m/min, velocidad de aceptación del equipo: ≥ 45m/min
Tasa de fallos del equipo: ≤ 1% (excluyendo los materiales de entrada defectuosos, el suministro de energía, el suministro de gas y otros factores).
Equipo eléctrico: Voltaje AC380V ± 10%, 3-fase, 50 Hz, corriente 40 A.
Aire comprimido: Presión 0,6MPa, caudal 0,2m3/min, diámetro exterior del tubo de interfaz 12mm.
Fuente de vacío: Presión - 20KPa, caudal 6-12m3 / min, diámetro de tubo de interfaz dn70mm.
Precisión de fabricación y montaje del equipo:
El recorrido del conjunto del módulo de herramientas es ≤ 10 μ m. El electrodo de diferente anchura puede cortarse cambiando el manguito espaciador con la herramienta de troquelado.
Requisitos de precisión de fabricación y montaje del rodillo guía:
La rugosidad superficial Ra del rodillo guía es de 0,4; la cilíndricidad del rodillo guía es de ≤ 0,03mm y el descentramiento total del rodillo guía después de la instalación es de ≤ 0,05mm;
Paralelismo del rodillo guía: Medido con la herramienta de medición especial, desviación ≤ 0,05mm;
Desviación de la línea central del rodillo guía: La desviación medida con una cinta es ≤ 1,0 mm;
Nivelación del material de referencia y del rodillo guía después de la instalación: ≤ 0,05mm/1,0m;
Requisitos generales
Hay interruptores de arranque, parada y parada de emergencia en la placa vertical del soporte de herramientas, que se utilizan para la inspección del tamaño de la pieza del polo, la inspección de la apariencia y la solución de problemas.
Se añaden luces LED a la posición del rodillo de preparación.
Las piezas de referencia están diseñadas con pasadores de posicionamiento y orificios, y la línea de referencia de instalación del sitio está marcada.
La disposición de la tubería de gas y de la tubería se centralizará y ocultará en la medida de lo posible. Las partes expuestas deberán ser horizontales y verticales, y la puntuación total será en orden. Para la cobertura se utilizarán la carcasa y el canaleta negras). La posición de la electroválvula deberá estar centralizada y oculta.
La apariencia del equipo deberá cumplir los requisitos de la especificación de apariencia del equipo del comprador y deberá estar pintada en gris ordenador.
El equipo tiene una base ajustable.
Tensión de bobinado máx.100n, ajuste cuantitativo digital, precisión de ajuste: 2N, valor de tensión establecido y desviación del valor real ≤ 5%; la tensión mínima puede ajustarse: 5N;
Entorno de funcionamiento del equipo: Interior 10-35/ humedad 30-70%, sin condensación, sin combustible ni gas corrosivo.
Tiene la función de almacenamiento de parámetros de proceso, la función de recuento de contador de devanado, contador total, la función de recuento de contador de la vida de servicio del grupo de cuchillas y la función de alerta temprana; con función de estadísticas de producción por lotes, tiempo de producción y espera, función de estadísticas de tiempo de fallo; con ayuda de fallo y función de consulta.
Requisitos de interfaz de comunicación: Controlador de equipo, PLC envía toda la información a través de RS232.
Especificaciones y ámbito de aplicación de los materiales entrantes
Tamaño y especificación de materiales entrantes
Lámina de cobre, lámina de aluminio o revestimiento continuo o intermitente de materiales de batería en ellos, la pieza de electrodo entrante y el área de borde no tienen arrugas obvias, protuberancias y otros fenómenos.
| Proyecto |
Unidad |
Especificaciones |
| Tipo |
/ |
Ánodo/cátodo |
| Grosor |
mm |
<=0,2 |
| Anchura |
mm |
<=650 |
| Desviación de ancho |
mm |
<=±0,3 |
| Diámetro interior del tambor |
mm |
76,2 |
| Peso de la bobina |
kg |
<=500 |
| Diámetro del rodillo |
mm |
<=600 |
Proveedor Auditado 
