Máquina de troquelado de Marca TMAXCN para producción de baterías prismáticas

• Proceso de dar un título: CE
• Paquete de Transporte: Wood Packing
• Marca Comercial: TMAX
• Origen: China
• No. de Modelo.: TMAX-YK-DP400-L01B

Descripción de Producto

Máquina de troquelado automática para producción de baterías prismáticas

 

1, Introducción de equipos
1. Funciones del equipo
* función de desenrollado (se adoptan dos mecanismos de desenrollado, y el servomotor controla el desenrollado automático de forma independiente);
* función de corrección de desviación (corrección de la desviación del mecanismo de desenrollado y el electrodo se transporta antes de la perforación);
* sistema de control de tensión de la correa (la tensión de la correa se controla de forma independiente mediante dos modos de amortiguación, que pueden reducir la fluctuación de la correa en el proceso de corte de alta troquelado);
* el molde convexo cóncavo de metal se utiliza para completar la formación del oído de polo (se utiliza la matriz de acero de tungsteno, con alta vida útil y la pequeña perforación Burr);
* la eliminación de polvo de los rodillos del equipo (absorción de polvo de los rodillos de tracción);
* antes de morir cortando, el electrodo se cepilla y se aspira;
* función de corte de viruta única (adoptar la estructura de accionamiento del cigüeñal de servocontrol para completar el corte, adoptar el molde de acero de tungsteno, con una vida útil alta y una pequeña perforación Burr);

*   función de transporte de un solo electrodo (se utilizan tres cinturones de vacío para transportar el electrodo, la eliminación de polvo a ambos lados del electrodo y la detección de productos defectuosos se llevan a cabo durante el proceso de transporte);
* la eliminación de polvo en ambos lados del electrodo (fieltro de lana y la presión negativa de la recogida de polvo por defecto; no contacto electrostático de eliminación de polvo es reservado) este método de eliminación de polvo es opcional;
*detección de CCD doble y etiquetado de defectos de superficie de electrodo (CCD detecta ambos lados del electrodo, la máquina de etiquetado etiqueta los productos no cualificados después de la detección, y tira de esta sección a través de cuando se forma el oído de polo; el equipo no tiene esta función por defecto, y la posición de instalación está reservada) esta función es opcional;
l detección de códigos de color de productos defectuosos (el electrodo de detección tiene una etiqueta defectuosa y el dispositivo de electrodo filtra automáticamente los productos defectuosos);
* detección CCD de tamaño de electrodo único (para cada detección de tamaño total de electrodo, el equipo automáticamente se busca fuera de los productos defectuosos);
*  función de recogida de electrodos ( la función de recuento de electrodos se instala en la caja de material, con la función de clasificación de electrodos, y los electrodos se recogen perfectamente en la caja de material);
*la función de conversión y transporte de la caja del cartucho (el cartucho se instala en la plataforma giratoria y la caja del cartucho se convierte automáticamente; el manipulador extrae la caja del cartucho y conecta la línea de material) la caja del cartucho puede compartirse con la máquina de laminación;


2. Principio de equipo
El principio de alimentación continua de la bobina polar, controlando el troquelado y el impulso polar a través del modo de cámara electrónica, y controlando la distancia desigual por la servocircusión de tracción.

3. Proceso de acción del equipo

4. Estructura general

1. Talla:4200mm  L;a:1280mm;a:2050mm.
2. Peso:1,85T
3. Diagrama de estructura general

 

1. :Plataforma de alimentación y recepción
2. :mecanismo de compensación de tensión
3. :mecanismo de tracción del rodillo
4. :componente de corrección de procesos
5. CCD:Prueba de CCD
6. :aplicador de pegamento
7. : conjunto de troquelado de formación de pestañas
8. :mecanismo de corte
9. :sensor de código de color
10. CCD: Mecanismo de detección CCD
11. :mecanismo de rechazo
12. :mecanismo de acaparamiento del manipulador
13. : dispositivo de desenrollado y corrección de desviación automáticos
14. CCD:Prueba de CCD
15. :mecanismo de caché
16. :mecanismo de perforación de troqueles
17. :institución de ajuste de transformación
18. :mecanismo de tracción del rodillo
19. :mecanismo de eliminación de polvo
20. :mecanismo de eliminación de polvo
21. :Caja de recogida de productos defectuosa
22. :mecanismo de electrodo de caja de material limpio
23. :mecanismo de caja de conversión

           4) Diagrama de apariencia del equipo

4,Introducción de funciones de los componentes del equipo
1. Dispositivo de alimentación automática

1. Diám. Máx.:φ700mm;
2. Peso máx.:150kg;
3. Diámetro interior del manguito:150,2±0,5mm;
4. Modo de desenrollado y alimentación: La alimentación se maneja directamente mediante un carro de acoplamiento logístico o manual;
5. El mecanismo de desenrollado adopta la estructura del eje inflable, y ambos extremos del eje inflable están equipados con cojinetes de rodamiento, que es firme en estructura;
6. Está equipado con plataforma de conexión de correa de enrollado y línea de marcado auxiliar, que resulta conveniente para la conexión manual de la correa;
7. Hay una barra magnética permanente con 40000gs detrás de la mesa receptora para retirar el hierro de la parte frontal y posterior del electrodo;
8. Recogida de polvo por cepillo de rodillo de doble cara de la pieza polar antes de troquelar;
9. Con dispositivo de presión antes del corte;
10. El sistema servo se utiliza para controlar el desenrollado síncrono para mantener la tensión estable;
11. El rango ajustable de tensión es de 0-150N, y la precisión es de ±10%;
12. Antes y después de los materiales superior e inferior, el eje de la revanado oscila≤5mm;
13. Distancia desde la cara final del eje del bobinado hasta el exterior de la cubierta protectora≤250mm;
14. Con diseño de protección de seguridad;
15. El sistema de corrección de desviación adopta un sensor de corrección de desviación CCD de alta precisión para controlar el lado opuesto y mejorar la precisión de corrección de desviación±0,2mm.

1. Sistema de control de tensión de la correa

1. El control de tensión de desenrollado de la correa de material está compuesto por dos mecanismos;
2. La parte de desenrollado del eje de expansión de aire es controlada por el giro del cilindro de baja fricción para controlar la tensión durante el proceso de desenrollado;
3. Durante la perforación de troqueles, la banda se mueve hacia arriba y hacia abajo, y el servomotor tira de la varilla del tornillo para compensar. Por ejemplo, cuando la matriz sube y baja, el servomotor tira rápidamente de la longitud de la pieza de polo para asegurar la tensión en el proceso de transporte de la pieza de polo;
4. La parte oscilante adopta una válvula proporcional de alta precisión, un potenciómetro de alta precisión y un cilindro de baja fricción para controlar la alimentación de forma sincrónica;
5. La varilla roscada se controla por la cantidad analógica de servo, y la tensión se puede ajustar según el tamaño de la pieza de polo;

1. Perforador de pestañas y dispositivo de formación

1. Adopte la forma de perforación de troquel convexa del cóncavo de metal para completar la formación de la pestaña
2. La perforación superior e inferior de troqueles adopta el modo de contacto de punto de tijera;
3. El cigüeñal servoaccionado se utiliza para completar la acción de punzonado a alta velocidad de la matriz, y la pieza del poste está libre de daños, polvo que cae, esquinas afiladas y otros defectos durante el proceso de corte;
4. El desmontaje y la instalación de la matriz son sencillos, y la anchura de la pieza de poste es fácil de ajustar. Puede cumplir con los diferentes tamaños de piezas de polos dentro de un determinado rango, y el tiempo de cambio es inferior a 1 horas;
5. Se instala un dispositivo de recogida de residuos en forma de embudo debajo del molde, y los residuos generados después de perforar y cortar pueden aspirarse inmediatamente en el embudo y luego recogerse en la caja de reciclaje de residuos (limpieza una vez por turno, tiempo de limpieza ≤ 5min);
6. La matriz superior de la matriz está equipada con una función de refrigeración de soplado de presión positiva para mejorar la vida útil de la perforación;
7. El mecanismo de perforación está equipado con fibra óptica de protección de seguridad y cubierta protectora de seguridad;
8. El sistema adopta un sensor de corrección de desviación CCD de alta precisión para mejorar la precisión de corrección de desviación,≥0,2mm;
9. Parámetros del electrodo después de la perforación:

 3.dispositivo de tracción de la correa
 

1. El proceso de tracción y transporte de la banda de material consta de dos conjuntos de rodillos de tracción;
2. El primer conjunto de control de alta velocidad de proceso de reeling de transmisión de sincronización;
3. El segundo conjunto de control de alta velocidad perforación central pieza de polo de transporte de sincronización;
4. Adoptar la función de alimentación a distancia desigual del servocontrol;
5. Hay una rueda guía marrón delante del rodillo de tracción para evitar que la lengüeta se descontara después del corte de troqueles. La rueda guía se puede ajustar fácilmente al cambiar el modelo;
6. Los dos rodillos están equipados directamente con rodillos absorbentes de polvo para eliminar el polvo acumulado durante la tracción de los rodillos;
7. El rodillo de presión se comprime automáticamente mediante un cilindro de aire, que resulta muy práctico para roscar.

4.mecanismo de corte
 

1.  En el proceso de corte de corte de corte de polo, hay función de pre-presión en la parte delantera y rodillo de tracción en la parte trasera para asegurar la ductilidad de corte de polo antes de cortar y la precisión dimensional del corte de polvo de corte de polo;
2. después del corte, el equipo está equipado con fibra óptica de inducción para evitar que la cuchilla del polo se confunda con múltiples piezas de residuos;
3. la cortadora inferior se instala con vacío para absorber el polvo;
4. La cuchilla de acero de tungsteno integrada se adopta para reducir los costes de mantenimiento y sustitución;
5. el corte tiene función de recuento.

5.función de corrección de electrodos en caja de alimentación


l  durante el funcionamiento del  electrodo, el servomotor acciona el mecanismo de clasificación para corregir el electrodo;
l  después de la corrección, el electrodo se apila en la caja de material para asegurarse de que el electrodo de la caja de material está bien cuidado;
l  la caja de material tiene una función de recuento, y las piezas del poste están libres de daños, rizado, doblez, arañazos y otros defectos durante el funcionamiento y el apilamiento;
l  cuando el electrodo de la caja de material está lleno, cambiará automáticamente al mecanismo de tampón para recibir el material.
5,dispositivo de eliminación de polvo (opcional)

1. 1) rueda de lana, presión negativa para recoger el polvo
2. el equipo adopta rueda de lana y el método de eliminación de polvo de presión negativa, que tiene un buen efecto de eliminación de polvo, alta eficiencia y bajo costo;
3. Cuando el electrodo pase por el extremo de entrada del cabezal de limpieza, gire el cepillo de accionamiento para barrer el polvo y eliminar el polvo de la superficie del electrodo;
4. Posteriormente, la pieza de polo recibe el viento de presión negativa interno para absorber el polvo de deriva y el polvo en la rueda de cepillo;
5. El polvo se recoge en el ventilador de presión negativa, que es fácil de limpiar (una vez al mes, tiempo de limpieza ≤ 5min).
6. 1) Eliminación de polvo sin contacto
7. adoptar el método de eliminación de polvo sin contacto de viento iónico de alta presión, que tiene un buen efecto de eliminación de polvo, alta eficiencia y alto costo;
8. Cuando el electrodo pasa por el extremo de entrada del cabezal de limpieza, se eliminan la nube de ionización y la electricidad estática de la superficie de la bobina;
9. A continuación, el electrodo se ve afectado por el flujo de aire turbulento generado por el flujo de aire de soplado y vacío interno del dispositivo de cabezal de limpieza;
10. El efecto del flujo de aire turbulento conduce a una fretting de alta frecuencia del  electrodo;
11. La acción combinada de la fretting de alta frecuencia y el flujo de aire turbulento del electrodo rompe la capa de interfaz de aire en la superficie de la pieza de polo, y al mismo tiempo, los contaminantes liberados por la capa de interfaz son aspirados en el flujo de aire de vacío;
12. Cuando el electrodo sale del cabezal de limpieza, la pieza del polo pasará a través de otra nube de iones para evitar la contaminación secundaria en la superficie del electrodo.

6.Características de diseño

Características	Ventajas
Limpieza sin contacto	Evite el riesgo de marcas y daños en la superficie del electrodo, y al mismo tiempo, no afecte a la detección de seguimiento de la posición del electrodo en el cinturón
Integración de control electrostático	Neutralizar la electricidad estática, optimizar el rendimiento de limpieza y prepolarizar eficazmente la contaminación secundaria en la superficie de la hoja
Sistema único de "puerto fijo"	La conexión de la tubería del cabezal de limpieza es fija y la instalación del cabezal de limpieza es más fácil
Balance del volumen de aire	El valor de desviación entre el volumen de soplado y el flujo de aire de vacío puede controlarse completamente
Control automático de vacío	Reducir la frecuencia de ajuste manual por parte de los operadores. Mantenga automáticamente el mejor efecto de limpieza
Piezas sin pérdidas	Menor coste de operación
Funcionamiento silencioso	No hay problemas de salud y seguridad causados por el ruido

7.Diagrama esquemático de detección y etiquetado de CCD (un dispositivo opcional)


 8. Funciones del sistema

1. Clasificación inteligente: Mediante el aprendizaje automático y la tecnología de inteligencia artificial, el autoaprendizaje y la clasificación automática pueden realizarse de acuerdo con la definición del usuario de la categoría de defecto;
2. PostgreSQL:adoptar la base de datos de código abierto más avanzada para almacenar imágenes de defectos, como la ubicación de defectos, el tamaño y otra información;
3. Archivado automático: Los datos de defectos se pueden realizar automáticamente en dispositivos o sistemas externos de acuerdo con la configuración del usuario
4. Informes diversificados: Presentar informes sobre los resultados de las pruebas y los datos estadísticos en forma de cuadros y gráficos
5. Análisis de uniformidad de superficie: Mostrar la uniformidad de superficie de los materiales en tiempo real con digital;
6.  interfaz de funcionamiento práctico y conveniente: puede eliminar y marcar defectos graves y otras funciones prácticas, que es conveniente para los operadores para operar;
7.  Interfaz de E/S: Proporciona señales de entrada y salida como alarma, interrupción del papel, cambio de rollo, inicio y parada;
8. Interfaz de fábrica: Basado en el sistema operativo Windows, puede conectarse con otros sistemas y equipos de clientes a través de tcp/ip, Ethernet, OPC y otras interfaces;
9. Mantenimiento del acceso remoto: Con la condición de que el equipo esté conectado a Internet, el sistema puede ser actualizado y mantenido a través del acceso remoto a Internet;
10. Asistencia técnica: 24 x 7 horas de red y asistencia telefónica
11.  Interfaz del sistema de detección

•  

1. interfaz de visualización de informes

 

1.  Informe de eliminación de defectos

 

1.  tabla de índice de precisión de detección de defectos principales

 

 Dispositivo de etiquetado:
Equipado con un juego de etiquetadora, la velocidad de pegado coincide con la velocidad de corte, y la línea central de etiquetado y la distancia de borde interior de la pieza de polo se pueden ajustar, con una precisión de ± 2mm;
Tamaño de la etiqueta: 12mm de ancho y 14mm de largo, que pueden ser personalizados por los usuarios.
 

A,Tamaño y especificación de materiales entrantes

N.O DE SERIE	Elemento	Especificaciones	Observación
1	Anchura de alimentación	300-420mm(incluida la pestaña)
2	Espesor del material entrante	Cátodo:9-200μm;ánodo:9-200μm
3	Diámetro interior del tambor de descarga	6inch φ150.2mm
4	Sistema aplicable	Fosfato de hierro de litio, óxido de cobalto de litio, manganato de litio, materiales ternarios, grafito y otros sistemas de batería y condensador de pulpa
5	Diámetro exterior de la lámina del electrodo	≤φ700mm
6	Método de recubrimiento	Revestimiento continuo
7	Error de anchura de revestimiento entrante	≤±2mm

B, requisitos de material de entrada de producción

1. Error de uniformidad de la cara final de bobinado entrante:±5mm;
2. Error serpentina:X±2mm/m;

 

1.  Onda de electrodo: X±5mm/m;

 

1. garantizar que la vida útil del molde y el cambio del grosor del material en la posición de corte del molde es inferior a 10 μ m.

 

 C,proceso de producción de equipos

 

Rango de tamaño y precisión del electrodo después de la perforación
N.O DE SERIE	Elemento	Tamaño (mm)	Precisión	Observación
1	Electrodo W	40~110	±0,2mm
2	Electrodo H	60~160	±0,25mm
3	Electrodo HT	10~30	±0,2mm
4	Distancia del electrodo	5~20	±0,25mm
5	Peso del electrodo	6~65	±0,2mm
6	Burr vh	≤7um
7	Burr vk	≤25um

 
 

D,parámetros del índice técnico del equipo

N.O DE SERIE	Elemento	Especificaciones
1	Método de perforación	Perforación de troqueles
2	Vida útil de la matriz para la lengüeta y el orificio de Marca	Electrodo negativo molde 1million veces / molienda, molienda molde tiempos ≥ 10 veces 800000 veces / molienda de molde positivo, y el número de molienda de molde ≥ 10 veces Vida útil total de la cuchilla troquelada después de la reparación: ≥ 10million veces
3	Condición de carga	Función de carga manual de rollos, el equipo puede realizar la detección de material residual y la función de alarma Puede distinguir entre cinta de terminación de rollo y empalme de cinta cinta (colores de cinta diferentes)
4	Dispositivo de corrección de desviación de electrodos	La precisión de corrección de desviación está garantizada para ser 0,1mm on la premisa de que el material no tiene defectos de borde
5	Control de tensión de electrodos	Precisión de control de tensión < 10%
6	Troquelado	SKD-11 + acero de tungsteno de aleación importado
7	Dispositivo de eliminación de polvo	Eliminación de polvo en ambos lados del electrodo después de la perforación
8	Adsorción magnética	Varilla magnética ≥40000GSPermanent
9	Prueba de CCD	En el se ha establecido un conjunto de dispositivos de detección CCD frente y parte posterior de la pieza de polo respectivamente
10	Configuración CCD	8K  cámara 2  pcs, fuente de luz  2  pcs
11	Alcance de detección CCD	Max450mm(ancho de revestimiento:400mm)
12	Elementos de prueba CCD	Defectos de revestimiento de piezas de polo de batería de litio estándar como lámina expuesta, material seco, puntos oscuros, arañazos, materias extrañas, etc.
13	Elementos de prueba CCD	Transverse0,1mm, vertical:0,1mm  (mejor estado de detección) (80m/min, velocidad de corte)
14	CCD   Otras funciones del sistema	La salida de alarma o el etiquetado pueden proporcionarse de acuerdo con el tamaño, tipo, densidad, posición de corte y periodicidad de los defectos. Todos los datos de defectos detectados se almacenan en la base de datos SQL de cada volumen, o se exportan al sistema de gestión de información de la fábrica o a varias bases de datos estándar. El software Reportranger puede generar de forma automática o manual varios informes automáticos de producción y gestión de calidad de acuerdo con las necesidades, y puede ser establecido de acuerdo con las necesidades del cliente, etiquetar con precisión los bordes de los materiales, y cooperar con los procesos posteriores para encontrar y tratar mejor los diversos defectos.
15	Mecanismo de etiquetado	Mecanismo de etiquetado y corte de etiquetas; la velocidad de etiquetado coincide con la velocidad de tracción y la máquina de etiquetado se encuentra en la pestaña
16	Sistema MES	Todos los equipos de proceso utilizados deberán tener una interfaz de sistema de MES
17	Eficiencia	≥120ppm,tasa de movilización≥95%,tasa calificada≥98%
18	Cambio rápido de tiempo	El modelo de un molde de repuesto único no supera  1person*1H
19	Otros requisitos	1. A. la actualización del programa de equipo puede realizarse a distancia; b. Detección de hardware (eléctrico); el portátil con red está configurado en modo remoto y el software necesario para el control remoto está instalado en el portátil. El fabricante del equipo realiza el control remoto con el equipo a través del portátil. Por el bien de la seguridad de los datos, se instalará un programa de monitoreo en el portátil para monitorear todos los datos intercambiados a través del portátil. 2. Gestión jerárquica de equipos: Se requieren al menos tres niveles. El nivel más alto es la autoridad de gestión del equipo, que puede realizar cualquier operación en el equipo y restablecer todas las contraseñas. El segundo nivel es cambiar todos los parámetros del equipo y realizar el funcionamiento del equipo. El nivel más bajo es el funcionamiento del equipo y cambiar algunas operaciones. La función de grabación del tiempo de funcionamiento del equipo, el contenido de la grabación, debe dividirse en tiempo de funcionamiento automático, tiempo de espera, tiempo de funcionamiento manual y tiempo de fallo. El tiempo de la máquina se define como el tiempo en que se enciende el equipo pero no se realiza ninguna operación, y el tiempo de fallo se define como el tiempo antes de que el equipo falle y el mensaje de error no se elimine, y el tiempo en que se pulsa el botón de parada de emergencia; El funcionamiento automático y manual son el tiempo de funcionamiento normal del equipo sin ningún fallo ni error, que se puede distinguir según el modo de funcionamiento seleccionado. Se mantendrán en el equipo al menos 2 días de registros de operación. Los registros de operaciones se embalarán y enviarán al sistema MES u otro sistema de gestión una vez al día, y se cargarán por FTP. Los archivos cargados deberán estar en formato CSV. Función de registro de cambios de parámetros de equipo.
20	Vibración estándar	La intensidad de la vibración deberá cumplir la norma internacional iso-2372 para vibración del equipo (intensidad de vibración ≤ 0,45mm/s)
21	Dispositivo de seguridad	1. El mecanismo de perforación, el mecanismo de corte y otros mecanismos están equipados con puerta de protección de seguridad para evitar que los operadores entren y abran el diseño del circuito de protección y la función de parada de emergencia, y hay advertencias de seguridad 2. El indicador de alarma de fallo es una alarma de tres colores de encendido y zumbador, y hay una pantalla de registro en el panel de la pantalla táctil

E,componentes principales del equipo

N.O DE SERIE	Nombre	Marca
1	PLC	Panasonic
2	pantalla táctil	Weinview
3	Convertidor de frecuencia	SC hneider
4	servomotor	Panasonic
5	Motor paso a paso	Leisai
6	Cilindro y componentes neumáticos	SMC
7	Guía lineal, varilla roscada	POR
8	sensor	Keens
9	Cojinete	NSK
10	Válvula de solenoide	SMC
11	Controlador de temperatura	OMRON
12	Válvula de control automático	Shanghai Ziyi
13	Manómetro de vacío / manómetro	SMC
14	Componentes eléctricos de baja tensión	SC hneider
15	Pruebas de CDD	Chixiao Tecnología
16	Molde	Wei Sheng
17	Poste guía de troquel	MISUMI
18	Fibra óptica	Panasonic
19	Interruptor magnético	SMC
20	Componentes eléctricos de baja tensión	SC hneider

 
F,entorno de uso de equipos

N.O DE SERIE	Elemento		Unidad	Especificaciones	Observación
1	Potencia de línea completa		KW	15	380V, 3phase
2	aire comprimido	Presión	MPa	0,5~0,8 MPa
		consumo	L/min	50
3	Vacío	grado de vacío	KPa	/
		consumo	m3/h	/
		consumo	m3/h	/
4	nitrógeno	Presión	MPa	/
		consumo	m3/h	/
5	Consumo de agua del grifo		m3/h	/
6	Agua de refrigeración de procesos	Temperatura	ºC	/
		consumo	m3/h	/
Nota: Los parámetros implicados en el equipo deben rellenarse y los parámetros no implicados pueden rellenarse con "/" o "-".

 

G,piezas de repuesto

N.O DE SERIE	Nombre	Especificaciones	Cant	Observación
1	Herramienta de perforación
2	Herramienta de troquelado