Warranty: | 1 Year |
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Región de prueba: | Carga y Descarga |
Aplicación: | Batería de iones de litio |
Personalizado: | Personalizado |
Paquete de Transporte: | Wood Packing |
Marca Comercial: | TMAX |
Proveedores con licencias comerciales verificadas
Configurar la fuente de alimentación | Voltaje AC380 ± 10%, potencia nominal 18kw. |
Entrada de la fuente de aire | La presión mínima del aire de entrada no será inferior a 0,6MPa y la presión máxima del aire de entrada no excederá de 1,0MPa. Hay tres abrazaderas en toda la máquina. Una sola abrazadera es presurizada por un cilindro con un diámetro de 250mm. Cuando la entrada de la fuente de aire alcanza 0,6MPa, la presión máxima de un solo cilindro es 3000kgf. |
Peso del equipo | Peso de la fijación<300kg, peso de la máquina<1300kg, relación peso total con superficie de apoyo<500kg/m² |
Color principal de la apariencia | Gris cálido 1C. |
Dimensión general del equipo | Largo × ancho × Alto ≤ 2000mm × 800mm × 2348mm (altura 2030mm después de retirar el cilindro) |
Las dimensiones de la celda entrante (anchura de la bolsa de aire ≤ 50mm) | Longitud: 10-155mm Ancho: 10-105mm Grosor: 2-12mm Las dimensiones de longitud y anchura de la celda incluyen las dimensiones de sellado de bordes de la película laminada de aluminio. |
Tasa de aprobación | ≥98% |
Mobiliario | Cada dispositivo está dividido en 22 capas de placa calefactora, y hay medidas de aislamiento térmico entre la placa calefactora y el dispositivo. Cada capa de placa calefactora está equipada con una sonda de temperatura, el PLC puede inspeccionar la sonda de temperatura de cada capa de placa calefactora y mostrar el valor de detección de temperatura en la pantalla táctil. |
Modo de control | El equipo está controlado por PLC: Puede ajustar la temperatura objetivo de calentamiento. El equipo puede controlar la placa de calentamiento según la temperatura objetivo, y proteger y activar oportunamente cuando se produce una sobretemperatura de la placa de calentamiento. |
Temperatura de calentamiento | Precisión de control de temperatura de cada capa de placa de calentamiento ± 3ºC. |
Control de presurización | El PLC puede realizar el control de presión multietapa del accesorio, y la precisión de control de presión puede alcanzar ± 25kg, controlando con precisión la presión del cilindro a través del sensor de presión. |
Medición celular | El método de cuatro hilos se utiliza para medir la corriente y la tensión de la celda. La conexión del circuito entre el dispositivo y el dispositivo se realiza mediante una PCB especial. La placa del electrodo está instalada en el dispositivo y la batería se comprime mediante las placas de presión superior e inferior. Al mismo tiempo, se realiza la conexión rápida y fiable entre el dispositivo y el circuito de accesorios. |
seguridad | Se adoptarán medidas de aislamiento térmico para las puertas periféricas y ventanas de observación del equipo. El equipo está equipado con control de acceso de seguridad para asegurar un uso más seguro y fiable del equipo. |
Rango de ajuste de la tensión de descarga de carga | Rango de ajuste de tensión de carga: 0mV~5000mV (resolución 1mV); Rango de ajuste de la tensión de descarga: 2000mV~5000mV (resolución 1mV). Rango de ajuste de corriente de carga y descarga: 10mA~6000mA (resolución 1mA). |
Precisión de control de medición | Precisión de control de medición de tensión: ±(0,1%FS+0,1%RD) Precisión del control de medición actual: ±(0,1%FS+0,1%RD) Precisión del control de medición de tiempo: ±(0,1%FS+0,1%RD) |
Precisión de control de la medición de tensión | ±(0,1% FS+0,1% RD) |
Precisión de control de la medición de corriente | ±(0,1% FS+0,1% RD) |
Control de precisión de la medición del tiempo | ±(0,1% FS+0,1% RD) |
Condición final de carga y descarga | Carga de corriente constante (CC): Las condiciones finales son tensión, tiempo y capacidad Corriente constante y carga de tensión constante (CC-CV): Las condiciones finales son corriente, tiempo y capacidad Método de descarga: La condición final de la descarga de corriente constante (CC) es la tensión, el tiempo o la capacidad |
Funciones principales del software | 1. Según el tiempo, la tensión, la corriente y otros parámetros para controlar las condiciones finales del proceso; 2. Calcular los parámetros de capacidad de carga de la batería formada; 3. Funciones de edición y gestión del proceso de carga y descarga: 4. Se pueden ajustar hasta 32 parámetros de paso; 5. Se pueden ajustar hasta 256 ciclos; 6. Cada paso puede seleccionarse mediante carga de corriente constante, carga de corriente constante y tensión constante, estanterías, descarga de corriente constante, ciclo y otros atributos; 7. El archivo de proceso editado se puede archivar para su uso futuro. 8. La corriente de carga puede ajustarse desde (10~6000)mA, la tensión de carga puede ajustarse desde (0~5000)mV, la tensión de descarga puede ajustarse desde (2000~5000)mV, y el tiempo de cada paso puede ajustarse desde 1min~1000min. 9. Control de seguridad de software: 11,1. Los datos y la curva de cada punto se pueden guardar automáticamente después de ejecutar el paso establecido, y el software tiene una función de alarma de capacidad; 11,2. Protección contra sobrecarga: Cuando la tensión supera el valor de ajuste de protección contra sobrecarga, el flujo del canal se detiene y se puede ajustar el valor de ajuste; 11,3. Protección de la capacidad sobre tolerancia: Cuando la capacidad de la batería excede un determinado rango, el flujo del canal se detendrá; Puede ordenar las baterías formadas y está equipado con luces indicadoras. El método de clasificación puede ajustarse como: Capacidad, tiempo, tensión de circuito abierto, tensión media, tensión de punto fijo, etc.. 11,4. Los datos de carga y descarga de cada batería pueden formar un formulario de lista de datos para que los usuarios puedan verlo o imprimirlo. El equipo admite la función de reconocimiento de códigos de barras y puede realizar la correspondencia uno a uno entre la batería y el canal y registrar los datos de producción. |
Función de protección del sistema | 1. Protección contra sobrecorriente, subcorriente, sobretensión, subtensión y sobrecapacidad: Los límites superior e inferior de la tensión, corriente y capacidad de la batería pueden preestablecerse en el proceso. Cuando se alcanzan las condiciones límite, el sistema automáticamente hará que la batería se duerma y la interfaz de software indicará un fallo. 2. Protección de corriente de fuga: Cuando se inspeccione el estado de funcionamiento para detectar más de 200mA corriente de fuga más de tres veces, desconecte la alimentación de entrada de la fuente de alimentación de conmutación. 3. Protección contra sobretensión de carga: Cuando el sistema inspecciona la batería durante la carga de la batería, cuando la tensión de la batería es superior al límite superior de tensión, la batería dejará de cargarse. 4. Protección contra subtensión de descarga: Cuando el sistema inspecciona la batería durante la descarga de la batería, cuando la tensión de la batería es inferior al límite inferior de tensión, la batería deja de descargarse. 5. Protección de fallo de alimentación del equipo: Cuando el equipo está apagado de forma anormal, puede continuar ejecutando el paso de proceso actual; tiene la función de registrar el canal anómalo; |
Luz de alarma de tres colores (con sonido y luz) | Esperando (el proceso ha terminado)-luz amarilla; El proceso está en curso (dormir, cargar, descargar)-luz verde; Fallo del sistema (exceso de temperatura, fallo de hardware, etc.): Luz roja y sonido |
Configuración básica de todo el sistema | 1. El aumento de temperatura de la placa de accionamiento y el disipador de calor interno de la fuente de alimentación de conmutación en el equipo es ≤30ºC, y la potencia de disipación del disipador de calor debe diseñarse de acuerdo con la escala completa a largo plazo para garantizar que el equipo pueda funcionar de forma estable durante un largo período de tiempo. 2. El ciclo de calibración del equipo es de 3 meses. En los 3 meses siguientes a la calibración del equipo, asegurarse de que la medición de la tensión y la precisión de control de todos los canales sean ≤±(0,1%FS+0,1%RD), y la medición de corriente y la precisión de control sean ≤±(0,1%FS+0,1%RD). 3. Método de refrigeración de la parte eléctrica: Refrigeración del escape del ventilador. |
Requisitos ambientales del equipo | 1. Temperatura ambiente de trabajo: 25±8ºC; 2. Humedad relativa: 30%~75%; 3. Requisitos de ventilación del equipo: No debe haber obstrucciones a 1,5 metros de la parte delantera y trasera del equipo y a 0,8 metros del lateral del equipo. 4. Lugar de instalación: Interior, taller limpio. 5. Configuración del ordenador: Cada ordenador gestiona 5 conjuntos (proporcionados por el comprador). |
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