1GWh EV batería de coche LFP/NMC/LTO 30Ah 50Ah 100Ah 200Ah Prismática Línea de producción de celdas de aluminio de caja
1.célula prismática
La célula prismática se utiliza a menudo para aplicaciones de batería de alta capacidad para optimizar el uso del espacio. Estos diseños utilizan una estructura de electrodo apilada en la que las láminas de ánodo y cátodo se cortan en placas de electrodo individuales que se apilan alternativamente y se mantienen separadas por el separador. El separador puede cortarse al mismo tamaño que los electrodos, pero es más probable que se aplique en una herida de tira larga en zigzag entre electrodos alternativos en la pila.
2.Descripción detallada de cada proceso
Entorno de producción
2.Lista de equipos
| N.O DE SERIE |
Nombre del equipo |
| 1 |
Equipo de mezcla |
| 2 |
Sistema de alimentación |
| 3 |
Tanque de tampón de pulpa |
| 4 |
Máquina de revestimiento de troquelado de doble cara automática |
| 5 |
Sistema de recuperación NMP |
| 6 |
Máquina de calendario |
| 7 |
Máquina de espelado automático |
| 8 |
Máquina de estampado |
| 9 |
Máquina de apilado automático |
| 10 |
Máquina de soldadura por puntos ultrasónicos
(Soldadura de lengüeta a tapa) |
| 11 |
Máquina de soldadura de la placa de cubierta |
| 12 |
Máquina de envoltura aislante |
| 13 |
Máquina de descascarado y soldadura |
| 14 |
Máquina de análisis de helio |
| 15 |
Lavadora |
| 16 |
Comprobador de rayos X. |
| 17 |
Horno de alto vacío |
| 18 |
Máquina de llenado de electrolito automático |
| 19 |
Humectación a alta temperatura |
| 20 |
Máquina de formación de presión negativa |
| 21 |
Máquina de soldadura y sellado láser |
| 22 |
Comprobador OCV |
| 23 |
Máquina de carga |
| 24 |
Máquina de pegado de película de PVC |
| 25 |
Unidad de secado |
| 26 |
Unidad de compresor de aire |
| 27 |
Unidad de vacío |
| 28 |
Unidad generadora de nitrógeno |
| 29 |
Máquina de agua desionizada |
| 30 |
Más frío |
| 31 |
Comprobador ACIR |
3.el proceso para la célula prismática se ilustra en el siguiente diagrama:
(a.proceso de apilamiento)
(b.proceso de bobinado)
4.conceptos básicos de fabricación de baterías de la línea de producción de células Prismáticas :
La etapa 1st: Fabricación de electrodos:
La primera etapa en la fabricación de baterías es la fabricación de electrodos positivos y negativos. Los principales procesos implicados son: Mezcla, revestimiento, calandrado, corte, fabricación de electrodos (incluyendo troquelado y soldadura por pestañas). Los equipos utilizados en esta etapa son: Mezclador, máquina de revestimiento, prensa de rodillos, máquina de corte, máquina de fabricación de electrodos.
Mezcla - proceso de preparación de la pulpa de los electrodos:
Para producir una pulpa de electrodo, las materias primas activas se combinan con disolvente, aglutinante y aditivos. La mezcla de pulpa es el primer paso del proceso de fabricación de electrodos, y el proceso se realiza por separado para los materiales de cátodo y ánodo. Las características clave mensurables de este proceso (viscosidad, densidad, contenido sólido) afectarán directamente la calidad de la batería y la uniformidad del electrodo. En el proceso de mezcla, la formulación de materias primas, los pasos de mezcla, el tiempo de mezcla son parámetros importantes.
Revestimiento - cubra y seque la pulpa del electrodo en la lámina del colector actual:
La calidad de los procesos de recubrimiento y secado afecta profundamente la uniformidad, consistencia, seguridad y vida útil de la batería fabricada. La falta de uniformidad o defectos introducidos en esta fase a ambos lados de los electrodos provocarán un rendimiento electroquímico deficiente de la batería y pueden causar problemas graves de seguridad.
Calandrado - presión de rodadura los electrodos recubiertos:
El calandrado es un proceso importante para afectar el rendimiento celular controlando la porosidad y tortuosidad del electrodo. La mayor presión de calandrado aplicada al electrodo reduce el grosor de la capa activa, lo que aumenta la densidad de energía volumétrica. Mientras que un calendaring fuerte también aumentará la tortuosidad del electrodo, afectando la impedancia electroquímica del electrodo.
La figura siguiente ilustra cómo la densidad de la prensa del electrodo cambia con la carga de la línea de calandrado.
Corte y fabricación de electrodos - Corte el electrodo al tamaño requerido y prepare la lengüeta:
Corte (equipo: Máquina de corte) es cortar longitudinalmente el electrodo revestido en cortes estrechos de la anchura requerida. Cualquier rebabas o pandeo introducido en esta fase aumentará los riesgos de cortocircuitos internos que pueden causar problemas de seguridad graves. Después de la corte, los parámetros clave del proceso a medir son la anchura del electrodo, la planicidad del borde del electrodo, y la presencia y característica de rebabas.
5.la etapa 2nd:proceso de montaje de células prismáticas:
6.referencia del taller
7.proceso de adquisición
TMAX sigue un proceso de adquisición integral para garantizar una experiencia perfecta para nuestros clientes.
1) Consulta inicial: Tenemos una discusión en profundidad con el cliente para entender sus requisitos de producción de baterías, especificaciones de la máquina y limitaciones de presupuesto.
2) preparación de propuestas: En base a la consulta, creamos una propuesta detallada que describe nuestras máquinas recomendadas para fabricar baterías, precios, plazos de entrega, y servicios adicionales o soporte.
3) Presentación de la propuesta: Presentamos la propuesta, destacando las características y ventajas de nuestras máquinas, abordando las preguntas de los clientes y explicando cómo nuestra solución satisface sus necesidades.
4) Negociación y Acuerdo: Nos involucramos en negociaciones para abordar las preocupaciones y modificar la propuesta si es necesario, con el objetivo de alcanzar un acuerdo mutuo sobre precios, términos y condiciones.
5) Orden de compra: El cliente emite una orden de compra (PO) que formaliza el acuerdo, especificando cantidades, precios, fechas de entrega y obligaciones contractuales.
6) cumplimiento de pedidos: Fabricamos o fabricamos las máquinas para fabricar baterías de acuerdo con las especificaciones acordadas, realizando controles de calidad para asegurar un alto rendimiento y fiabilidad.
7) Envío y entrega: Manejamos el embalaje, transporte y despacho de aduanas, proporcionando información de seguimiento y actualizaciones sobre el estado del envío.
8) instalación y formación: Nuestros técnicos ofrecen servicios de instalación y formación completa sobre el funcionamiento, mantenimiento y solución de problemas de la máquina.
9) Soporte Post-Venta: Proporcionamos soporte continuo al cliente, incluyendo asistencia con piezas de repuesto, mantenimiento, actualizaciones y expansiones, para asegurar la satisfacción del cliente.
Al seguir este proceso de adquisición optimizado, ofrecemos máquinas de fabricación de baterías de alta calidad adaptadas a las necesidades de nuestros clientes, al tiempo que proporcionamos un excelente soporte durante todo su ciclo de vida.
8 . Ciclo de fabricación y planificación
| No |
Proyecto |
1st meses |
2nd meses |
3rd meses |
4th meses |
5th meses |
6th meses |
| 1 |
Confirmación de idea/plan/especificación |
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| 2 |
Diseño personalizado para piezas clave |
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| 3 |
Diseño de piezas mecánicas |
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| 4 |
Diseño de piezas de control |
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| 5 |
Adquisición de piezas procesadas/piezas subcontratadas |
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| 6 |
Montaje mecánico |
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| 7 |
Depuración eléctrica |
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| 8 |
Prueba única |
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| 9 |
Operación de prueba de linkage y colocación en el sitio del cliente |
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| 10 |
Ejecución de prueba/aceptación final |
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Proveedor Auditado 
