Máquina de corte láser automático con batería de ion sódica

• Servicio postventa: 1 años
• Garantía: 1 años
• Solicitud: batería
• servicio posventa: guía en línea
• Paquete de Transporte: Wood Packing
• Especificación: 20-100 foot cabinet
• No. de Modelo.: TMAX-J550D-BG
• Marca Comercial: TMAX
• Origen: China

Descripción de Producto

Máquina de corte láser automático con batería de ion sódica





,Introducción de equipos
1,1 Descripción general de las funciones del dispositivo  :
  Este equipo se utiliza principalmente para la formación de placas de electrodo positivas y negativas en  el proceso de apilamiento de baterías de potencia (proceso de recubrimiento continuo).
Instalación manual de bobinas  de electrodo en el eje inflable de desenrollado del equipo, desenrollado automático del equipo, corrección automática del proceso de desenrollado por el mecanismo de corrección, y control de la tensión de desenrollado a través del sistema de control de tensión. Antes de entrar en el corte láser, se realiza una corrección secundaria (corrección del proceso),  eliminación del polvo de la hoja del electrodo, control de tensión,  tampón del electrodo, detección de defectos CCD, y la estación de perforación utiliza moldes de hardware para perforar ángulos en V, luego, el material se tira a la posición de corte a través del mecanismo de tracción y se corta en piezas. Se transporta a la inspección de tamaño a través de una cinta transportadora. Después de la inspección de cepillado en polvo (en ambos lados), los productos defectuosos se eliminan automáticamente en la caja de material NG y los productos aptos se recogen en la caja de productos acabados.

1,2 proceso de acción:
:mecanismo de desenrollado-:corrección de desenrollado:--:plataforma de absorción--:tensión de desenrollado--:corrección de proceso--:Corte láser-:mecanismo de tracción-:eliminación de polvo de lengüeta-- - :mecanismo de tensión  --:mecanismo de almacenamiento de película-:detección de defecto--V:corte de ángulo V-:mecanismo de corte-:inspección dimensional-:cepillo de recepción de polvo superior- :NG-OK-OK-NG-OK-recepción de polvo inferior
                                            
1,3 Diagrama de equipo: (Desbobinado sencillo)


Tamaño del equipo: 9000X2100X2600mm
:sección de tensión
:Plataforma de recepción
:refuerzo de lengüeta
:rectificar una desviación
:componentes de almacenamiento en caché
:detección de defectos
V:molde en ángulo V.
:Rastreo
:mecanismo de cepillado
:piezas de material
:desenrollar componentes
:componentes del láser
:Eliminación de polvo de cuchillo de viento
:componentes de tensión
:componentes de corte de tracción
:Inspección dimensional
:Caja de material a inspeccionar
OK:OK material Box
NG:NG material Box


1,4 Características del equipo:
1)  mecanismo de alimentación de un solo rollo:  Cada eje puede alimentarse con un diámetro máximo de 700mm.  El eje de expansión neumático adopta un diseño especial para reducir la fricción entre la bobina y el eje de expansión neumático, ahorrando mano de obra y tiempo, y haciendo la sustitución de material conveniente y rápido; el desbobinado automático es accionado por un servomotor, y el programa controla el desbobinado automático. El cambio de tamaño de la bobina de la pieza polar se calcula a través del algoritmo de diámetro de la bobina para determinar si la pieza polar está a punto de ser usada. Cuando se utiliza la bobina, la máquina envía una señal de alarma y se detiene automáticamente.
2) mecanismo de tracción: Se utiliza el mecanismo de tracción servo patentado, con una precisión de tracción de ± 0,2mm.
3) mecanismo de almacenamiento de materiales: Adoptando la unidad servo+módulo y la tensión de amortiguación coordinada, puede asegurar la continua desenrollado durante el troquelado, mejorar la eficiencia de producción, y asegurar la precisión de dibujo de materiales.
4) cuchillo de corte de polo: Adopta un mecanismo de corte patentado, con pequeñas pérdidas de polvo y rebabas. Además, el dispositivo puede ajustar la posición de la herramienta de corte en función del tamaño del electrodo a través de la servodrive, mejorando la precisión de ancho del electrodo.
5) función integrada: Esta máquina puede integrar funciones de detección CCD y cepillado de polvo de electrodos para mejorar la tasa de utilización de toda la máquina.
6) método de eliminación de polvo patente: Reduce la contaminación secundaria del polvo y evita eficazmente el daño al electrodo por cepillado de polvo.
7) troquelado láser de las orejas de electrodo: Reduciendo en gran medida el costo de formación de las placas de electrodo.
8) cuando se encuentran cuchillas de corte y corte de cinta, se utiliza la evitación automática para reducir los daños a los moldes y cuchillas de corte causados por la cinta.
9) uniformidad de recepción de material: En el modo de alimentación de servo polar, la uniformidad de recepción de material es de ± 1.
10) controlar el polvo en diferentes áreas del equipo, aumentar el eficiente sistema de filtración FFU dentro del equipo, y hacer que el polvo dentro del equipo alcance los 100000 niveles.
11) dos puertos de red están reservados para la función de comunicación del MES.



1,5 Patentes poseídas por esta máquina:
 

N.O DE SERIE	Tipo	Elemento	Número de patente	Observación
1	Modelo de utilidad	Nuevo eje de expansión de gas	201620345969,7
2	Modelo de utilidad	Un dispositivo de almacenamiento en caché	201521104998,6
3	Modelo de utilidad	Un troquel de perforación para placas de electrodos de batería	201520310309,0
4	Modelo de utilidad	Un mecanismo de transmisión de tracción	201521104997,1
5	Modelo de utilidad	Cepillo de polos dispositivo de limpieza en polvo	201620345992,6
6	Modelo de utilidad	Dispositivo de corte de electrodos mejorado	201621169384

, el equipo puede adaptarse a los materiales entrantes y a las especificaciones del producto
2,1 adaptarse a las especificaciones de tamaño de material entrante
   

N.O DE SERIE	Elemento	Parámetros
1	Anchura del material	150-550mm(incluir pestañas)
2	Espesor del material	60-300um
3	Diámetro interior del tambor de entrada	6inch
4	Diámetro exterior/peso del material de entrada del electrodo	≤700mm/≤500kg
5	Método de recubrimiento y requisitos de daños	Revestimiento continuo, con un lado fuera del polo oído y el polo oído daño menos de 0,5mm
6	Uniformidad de la bobina de material entrante	≤±3 mm
7	Altura del borde de la onda entrante	≤0,5 mm
8	Error de anchura de revestimiento entrante	≤±0,5 mm

 
2,2. Método de troquelado de electrodos


Método de troquelado Oprional que tiene sistema de fresado de bordes


 

 2,3 Formulario de confirmación de información sobre el tamaño del producto
 

Modelo	Cátodo		Ánodo		Tamaño de ficha	Distancia de centencia de pestañas	Redondeo R
	L  B	A)	L  B	A)
							3
							3
							3

 2,4Tab rebabas (ver Figura 2,2)
(Molde de tornillería) Burr plana VK (Burr de metal)≤10um
Burr vertical VH (Metal Burr)≤15um
(Láser) Burr plana VK (Burr Metal)≤15um
(Láser) Burr vertical VH (Metal Burr)≤18um

,parámetros técnicos de los equipos

N.O DE SERIE	Elemento	Parámetros	Observación
1.	Longitud del electrodo	150-550mm (incluye pestañas)
2.	Anchura del electrodo	80~265mm
3.	Diámetro interior del tambor de alimentación	6 pulgadas
4.	Diámetro exterior de la alimentación	≤700mm (rollo simple)
5.	Velocidad de producción del equipo	Ancho(80-120)  ≥120PPM Ancho(120-180)  ≥90ppm     Ancho(180-265)  ≥60ppm
6.	Precisión del tamaño del electrodo	±0,2mm
7.	Cordón disuelto	≤10um
8.	Zona afectada por el calor	Cátodo≤100um  ánodo≤120um,
9.	Fuga de metal	≤50um
10.	Vida útil de la cuchilla	Utilizar ≥ 1 millones de veces después de cada reparación del molde Número de reparaciones de moldes ≥ 10 veces, vida útil total ≥ 10 millones de veces
11.	Uniformidad de recepción de material en la caja de material	±0,5mm
12.	Ruido de equipo	≤75 dB(máquina de distancia:1M)
13.	Detección CCD dimensional	Precisión±0,15mm
14.	Detección de CCD defectuoso	Error de juicio = 0, error de juicio ≤ 0,3%	Relacionado con la situación de material entrante
15.	Alimentación del equipo	AC400V,3 fase  50Hz Potencia de arranque ≤ 35Kw Potencia de funcionamiento ≤ 20kW
16.	Fuente de aire del equipo	Aire comprimido 0,5-0,6Mpa Consumo de gas: 800L/min
17.	Tamaño del equipo	Aproximadamente  9000×2100×2600(máquina principal)
18.	Color	Estándar gris cálido 1C, tarjeta de color requerida si el cliente lo solicita
19.	Peso del equipo	Alrededor  de 8000Kg
20.	Tarifa calificada	≥99,8 %
21.	Tasa de fallos del equipo	≥1,5%
22.	Adaptarse a la temperatura ambiente	0-50 C°

,composición y función del componente principal   
4.2.1  módulo de desenrollado

Ø  el mecanismo de desenrollado adopta un conjunto de 6 pulgadas de estructura de eje inflable, con el diámetro máximo de la bobina de polo φ 700mm.
Ø  la dirección de desenrollado puede ser en sentido horario y antihorario;
Ø  al cargar, hay un bolígrafo de fibra óptica con un solo carácter para ayudar en la posición de posicionamiento de la carga de la bobina de polo;
Ø  el mecanismo de desenrollado está diseñado con corrección de desenrollado, con una precisión de corrección de ≤ ± 0,2mm y una carrera de corrección de ± 50mm;

     4,2.2Taping mecanismo

Ø  equipado con una plataforma de empalme de material de bobina y líneas de marcado auxiliares para un empalme manual conveniente;
Ø  hay una caja de recogida de polvo en la posición de corte, que se recoge y se limpia mediante extracción de presión negativa;
 
 

4.2.3  mecanismo de tensión:

Ø  Control sincrónico de la velocidad del rodillo oscilante, la señal de detección del potenciómetro se envía al PLC, y el PLC controla la velocidad del servomotor;
Ø  PLC+cilindro de baja fricción+válvula proporcional controlada eléctricamente para ajustar la tensión, con un rango de tensión de 10-150N y funcionamiento estable con fluctuación de tensión de ≤ 5%;
 

4,2.4.Corrección del proceso

Ø  la corrección del proceso adopta un módulo de corrección, que tiene una alta precisión de corrección y un funcionamiento sencillo; la compensación de corrección de desviación se puede realizar manualmente haciendo clic en el botón del módulo para garantizar la precisión general de corrección de desviación y desbobinado;

Ø  precisión de corrección de desviación del proceso ≤ ± 0,1mm, carrera de corrección de desviación ± 20mm;

 

4,2.5Laser módulo troquelado:

Láser de fibra 1,250W, ancho de pulso ajustable, estabilidad de potencia láser < 5%

2.  Precisión de ajuste de la longitud focal del láser ± 0,01mm
3.la precisión de posicionamiento repetida del galvómetro es de ± 0,02mm
4.el ángulo R mínimo de corte es mayor o igual que a 1
5.sistema de corte láser de estación doble
6.el tamaño de corte preciso,  la lengüeta no adhesiva y los lados de las orejas no polares se instalan con detección de inducción de corte no cortado y perdido
7.durante el proceso de desenrollado de   la pieza del electrodo, se pueden detectar defectos en el material entrante, lo que puede detectar la cinta entrante y la conexión de cinta rota de la máquina. Después de detectar la cinta, se puede ajustar el corte normal o el corte por omisión. Después de saltar el corte, la distancia entre  la primera posición de la lengüeta y la posición de conexión se puede ajustar para mejorar la utilización del material
8.toda la zona de corte está envuelta en una cubierta de polvo semicerrada, y la zona de corte láser tiene una estructura cerrada independiente de dos etapas. El polvo generado durante el proceso de corte es aspirado directamente por un aspirador de presión negativa, con una velocidad de viento de diseño de ≥ 20-25m/s (ajustable) y monitoreo en tiempo real de la velocidad del viento
9.Protección láser: La ventana de observación de la cubierta exterior del estudio de corte láser adopta una placa de protección láser
10.los residuos generados por el corte láser son recogidos por el compactador, y los residuos entran en el compactador a través de la tubería de residuos sin afectar al corte continuo
11.las tuberías metálicas se utilizan para la eliminación de polvo a 1 metros de la posición de corte láser, mientras que las tuberías pirorretardantes se utilizan para tuberías no metálicas
12.el sistema de control de corte láser tiene dos modos de corte: Separación igual y separación desigual, que pueden conmutarse libremente y ajustarse los parámetros
13.con la tecnología de control PSO, puede controlar con precisión el tamaño de la energía de punto único y la salida en la posición designada. Con el control de conversión de frecuencia láser, puede evitar cortes en exceso o cortes continuos, y controlar eficazmente las rebabas y la zona afectada por el calor.

 

4,2.6.mecanismo de almacenamiento de materiales

Ø  el uso de tornillo servo+de precisión como amortiguador para la conducción y la coordinación de la tensión puede garantizar la continua desenrollado durante el corte de troqueles, mejorar la eficiencia de la producción, asegurar la tensión estable y asegurar la precisión del dibujo de materiales.
Ø  el tambor está hecho de materiales ligeros, reduciendo el momento de inercia del tambor de almacenamiento, mejorando la precisión de dibujo y la estabilidad del equipo.
Ø   el rodillo está diseñado con fibra de carbono.
Ø  el método de control adopta el control de superposición de levas electrónico.

 

4,2.7.mecanismo de perforación en ángulo V.

Ø  se utilizan dos juegos de formas de perforación y corte en ángulo V para completar la formación de  la lengüeta;
Ø  el módulo de perforación de moldes tiene una función de corrección automática de desviación, que detecta la posición de las piezas del polo a través de sensores y ajusta las posiciones interior y exterior del molde en tiempo real para garantizar que la altura y el tamaño de la perforación de piezas del polo sean coherentes; los sensores de código de color 2 se utilizan para la detección de cinta lateral positiva y el corte por omisión.
Ø  equipado con rejillas de seguridad, cuando el equipo esté en funcionamiento, el equipo de rejilla debe apagarse inmediatamente para evitar accidentes de seguridad;
Ø  la placa inferior del molde está hecha de material de mármol, lo que mejora la planicidad de la placa inferior y garantiza que el molde no se deforme después de la instalación. La planicidad es 0,01mm.
Ø  se utiliza un posicionamiento rápido entre el molde y la placa base del molde, lo que facilita el desmontaje y el montaje y reduce el tiempo de sustitución del molde en menos de 0,5 horas;

4,2.8. Mecanismo de tracción

Ø  se adopta un mecanismo patentado de servobomba, con una velocidad máxima de tracción de 60m/min y una precisión de tracción  de ±  0,2mm

Ø  el rodillo de tracción está fabricado con material EPDM y tiene un eje de rodillo. Durante el funcionamiento normal del equipo, no se produce polvo de superficie ni acumulación de partículas, lo que garantiza que la superficie del electrodo esté plana y libre de defectos como arañazos.
Ø  los rodillos superior e inferior están recubiertos con adhesivo y tienen una dureza de 90 grados para mantener un ajuste ceñido.
Ø   el material pull-down es un rodillo de acero HV750 con chapado de cromo duro grueso y rectificado y pulido de precisión, con una rugosidad de Ra0,2
Ø  el rodillo superior se comprime mediante un cilindro para garantizar la precisión del tamaño del polo.
Ø  modo de conducción superior e inferior del útil de corte: Accionamiento del servomotor con mecanismo de leva.  
Ø  borde: Fabricado en acero de tungsteno importado de G5
Ø   el tiempo de sustitución no debe ser superior a 0,5 horas.

4,2.9.mecanismo de la cinta transportadora

A:Correa superior:
Mecanismo de cinturón superior
Ø  accionado por un servomotor, la curva de movimiento de conducción se controla mediante una leva electrónica inferior uniformemente acelerada, con el movimiento más suave y el menor impacto.
Ø  perfore un orificio de 3mm en la banda para generar presión negativa y succione la  pieza del electrodo a través del cinturón agujero
Ø  el cuero tiene una función de limpieza automática de cepillo, y el cinturón está hecho de un material especial con un 1,5mm de espesor PU fondo PVC.
Ø  CCD de detección de tamaño integrado y función de eliminación de polvo en la superficie superior.


B  Correa inferior:
Ø  accionado por un servomotor, la curva de movimiento de conducción se controla mediante una leva electrónica inferior uniformemente acelerada, con el movimiento más suave y el menor impacto.
Ø  SE taladra UN orificio de 3mm en la banda gruesa de 1,5mm para generar presión negativa a través del orificio de la banda, que atrae las piezas del poste y las divide en varias piezas.
Ø  el cuero tiene una función de limpieza automática de cepillos, y el cinturón está hecho de material especial con una superficie de PU y fondo de PVC.

Ø  funciones integradas de corte de electrodos y eliminación de polvo en la superficie inferior en la parte superior.

4,2.10.mecanismo de cepillado

El polvo de cepillado para limpiar la superficie del electrodo puede eliminar oportunamente los materiales de desecho, el polvo, etc. generados durante el proceso de perforación. A través del sistema de recogida y filtración de polvo, asegura que el polvo no se difunda a la zona circundante del equipo.
Ø  ruido del sistema de eliminación de polvo:≤75dB
Ø  el dispositivo de limpieza adopta la eliminación centralizada del polvo.
Ø  PARA la eliminación del polvo SE utiliza UN potente mecanismo de eliminación del polvo que combina la succión y la soplado de iones.
Ø  el mecanismo de cepillado en polvo está equipado con 10000Gs de fuerte magnetismo para la eliminación de polvo que contiene polvo magnético
Ø  Limpie el polvo de la superficie del electrodo aspirando en el punto de desenrollado.
Ø  el troquelado genera polvo por aspiración a través de la presión hueca y negativa inferior.
Ø  bajo la cuchilla de corte, el polvo se aspira por succión.

Ø  Limpie el polvo persistente del electrodo con un cepillo.

4,2.11.dispositivo receptor de electrodos

Las  piezas de los electrodos se introducen automáticamente en la caja de material a través de la línea de transporte de la banda, y la caja de material está equipada con dispositivos de elevación automática y alarma de material completo. Equipado con mecanismo de amortiguación polar.
Ø   las piezas de los electrodos después de la perforación se apilan automáticamente dentro de la caja de material, y el proceso de apilamiento no choca con los bordes  de las piezas de los electrodos.
Ø   los electrodos de la caja de material están pulcrados: ≤ ± 0,5mm. La placa del electrodo no toca el borde de la caja de material durante el proceso de caída de material.
Ø  método de extracción de placas polares: Utilización de una cinta transportadora para descargar y adsorber en la cinta.
Ø  Control de altura de apilamiento de electrodos: El motor de pasos controla el número de  piezas de electrodos apiladas.
Ø  instale un botón de parada de emergencia obligatorio en una posición razonable en el área de descarga del electrodo.

Ø  las placas de electrodo defectuosas se descargan automáticamente, y se proporcionan otros diseños anti banda, como dar una alarma por 3 piezas consecutivas de tamaño defectuoso y detener la máquina por 5 piezas consecutivas.

 

4,2.12.detección de defectos

Ø  cuando el electrodo pasa por el rodillo, se utiliza una cámara de matriz lineal para explorar la superficie del electrodo fila por fila y concatenarla en una imagen completa. Se utiliza un algoritmo de detección de imágenes específico para analizar y calcular las características de la imagen. En función de los indicadores predefinidos de cada parámetro de defecto, el software emite una señal de pasa/falla y el electrodo defectuoso se elimina automáticamente mediante el mecanismo de retirada del producto defectuoso.
Ø  utilizando dos cámaras industriales de alta velocidad de matriz lineal de 16 K en blanco y negro y una fuente de luz lineal de alto brillo con una longitud efectiva de 400mm, el ancho del electrodo puede detectarse para ser 400mm.
Ø  todos los datos de defectos detectados en la parte frontal y posterior del electrodo de monitorización CCD pueden exportarse directamente a un documento CSV. Parámetros de ensayo estándar (prevalecerán los parámetros reales del proceso), con una sentencia faltada de 0, una sentencia falsa  de ≤  0,5% y una diferencia de escala de grises de no menos de 30.
Ø  la inteligencia artificial identifica los productos defectuosos y los clasifica.

4,2.13. mecanismo de detección de tamaño CCD

Ø  al tomar fotos de la placa del electrodo con CCD, se puede detectar la altura de la banda de oreja del electrodo y la lámina expuesta, incluyendo la longitud, la distancia desde el oído del electrodo hasta el borde, la anchura y el ángulo de la placa del electrodo. La precisión de la detección es de ± 0,1mm, con una sentencia faltada de 0 y una sentencia errónea de ≤ 3 ‰.
Ø  uso de una cámara industrial de array para la detección.
Ø  adoptando un esquema de detección de fuente de retroiluminación, el esquema de iluminación de fuente de retroiluminación puede mejorar la precisión de la detección;
Ø  antes de la inspección de tamaño, existe un mecanismo de presión para aplanar la placa de electrodo para evitar errores de detección causados por una mala adsorción;

Ø  los elementos de inspección de tamaño incluyen: Anchura del electrodo, altura, ángulo, anchura del hombro del electrodo, material de cinta del electrodo, etc..

 

4,2.14.sistema de control

Compuesto por 1 juegos de PLC, pantalla táctil de 1 15 pulgadas y otros componentes eléctricos; la adopción de la conexión de bus reduce el número de cables y hace que la conexión de la caja eléctrica sea más concisa y estéticamente agradable.

4,2.15.cubierta del rack

Ø  el bastidor está hecho de tuberías de acero cuadrado de alta resistencia soldadas y la superficie está pintada.
Ø  el equipo está equipado con cubiertas resistentes al polvo de aleación de aluminio o chapa metálica y vidrio orgánico.
Ø  la parte superior de la cubierta exterior está equipada con una unidad de filtrado FFU para suministrar aire al interior de la máquina, que, junto con un aspirador, circula y fluye aire dentro de la máquina.
Ø  la limpieza interna de la cubierta del equipo debe ser de ≥ 100000 niveles.

 

 

,Lista de accesorios de equipo principal
5,1 Lista de accesorios principales:
 

N.O DE SERIE	Configuración principal	Marca	Origen
1	Sistema de control PLC	Ouchui	REINO UNIDO
2	Desviación	Puliyuan/Bat	China
3	Pantalla táctil	Weinview	China
4	Servomotor	ESTUN	China
5	Controlador de tensión	Fujikura	Japón
6	Componentes neumáticos	SMC, Airtac	Japón, Taiwán
7	Raíl de guía de tornillo	Hiwin	Taiwán
8	Cojinete	NSK	Japón
9	Cambiar de dispositivo	Schneider, Panasonic	Alemania, Japón
10	Sensor fotoeléctrico	Omron,Panasonic,Baomeng, Dragón Gigante	Japón, China
11	CCD	Haikang	China

 
5,2 Lista de piezas vulnerables:

N.O DE SERIE	Elemento	Especificación	Observación
1	Interruptor fotoeléctrico	EE-SX671A	Omron
2	Relé intermedio	MY2J-12VDC	Schneider
3	Interruptor de botón	φ22	Schneider