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Proveedor Auditado 1.Las características del producto y el ámbito de aplicación
Off-gas de horno de coque de catalizador de hidrogenación COG-1 es un catalizador de hierro, molibdeno, aplicables a hydrodesulfurization orgánicos de azufre en el horno de coque off-gas que contiene ≤10% de CO y el 5% olefinas. El total de azufre orgánico la conversión de más del 99% puede lograrse para horno de coque off-gas que contiene 100 a 250 mg/Nm3 azufre orgánico en la siguiente condición: GHSV 500 a 1000h-1,380-450ºC de temperatura, presión de 1.0-2.0MPa(g).
Principales reacciones que intervienen son como sigue:
COS+H2 = CO+H2S
RSH+H2 = RH+H2S
R1SR2+2H2 = R1H+R2H+H2S
R1SSR2+3H2 = R1H+R2H+2H2S
C4H4S+4H2 = C4H10+H2S
2. Propiedades físicas
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Apariencia |
Los cilindros de color marrón pálido |
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El tamaño de partículas /mm |
Ф6×4-6mm |
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La densidad aparente/kg·l-1 |
0,9-1,2 kg/L |
3. El estándar de calidad
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La fuerza de trituración lateral(promedio) |
Min150 N |
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La pérdida de desgaste |
Max5% |
Prueba de la actividad: todavía no existe un estándar industrial para el catalizador. La actividad del catalizador es probado según la norma similar de azufre orgánico catalizador de hidrogenación de impulso en un reactor de micro--- la prueba de la cromatografía de aparatos a presión atmosférica y 380ºC.
4. Condición de funcionamiento
Fuente:off-gas de horno de coque que contengan 100-250mg/Nm3 azufre orgánico, el 10%CO y el 5% olefinas.
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La presión |
La atmósfera a 2,0 MPa |
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La temperatura |
380-420ºC |
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GHSV |
500-1000 H-1 |
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H2S en gas de alimentación |
>100ppm |
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El NH3 en el gas de alimentación |
≤ 100 ppm |
5. El almacenamiento, transporte y carga
Almacenamiento y transporte:
(1) El catalizador se envasa en camisa de hierro hermético, forrados interiormente con bolsas de plástico. Debe almacenarse en seco y bien ventilado.
(2) evitar que caiga y colisión durante el transporte para evitar la rotura del catalizador
Carga:
(1) El catalizador está cargado en tres secciones en el reactor. Φ10mm bolas inerte se instalan en la parte superior e inferior y entre las secciones. El catalizador e inerte bolas están separados por la red de cable de acero inoxidable de menor tamaño de malla que el catalizador.
(2) Limpiar el reactor de suciedad e inspeccionar la solidez de las instalaciones y válvulas conectadas al reactor.
(3) determinar la profundidad de cada sección según la cantidad total del catalizador. Instalar el cable de acero inoxidable y bolas de inertes net en la parte inferior . La red debe ser bien coincidían en todo el margen para evitar fugas del catalizador.
(4) la pantalla cualquier polvo en el Catalyst antes de la carga. Coloque el catalizador lentamente de un pequeño barril a menor altura ( menos de 1 m) en el reactor y dispersan las partículas de manera uniforme en la cama para asegurar el flujo de gas bien distribuida durante la operación.
(5) in situ el operador de carga debe estar a la placa de madera sin pie directamente en el catalizador.
(6) nivelar la superficie superior de la cama al final de la carga. Retirar todas las herramientas del reactor y cierre todas las bocas de acceso para evitar la humedad la invasión.
(7) Los operadores de carga deben estar debidamente equipados con medios de protección necesario.
6. El arranque, calentamiento y presulfiding
Presulfiding del catalizador es necesaria porque unsulfided catalizador tiene baja y la inestabilidad de la actividad para el azufre orgánico La hidrogenación, pero mucha actividad para CO methanation. La presulfiding reacciones son como sigue:
Fe2O3+2H2S+H2=2FeS+3H2O.
MoO3+2H2S+H2=MoS2+3H2O.
El nitrógeno, hidrógeno, nitrógeno, gas pobre o de horno de coque off-gas puede ser utilizado como medio de precalentamiento, cada uno con otro procedimiento de la siguiente manera.
(1) el hidrógeno-nitrógeno
Calentamiento: la temperatura ambiente hasta 120ºC a 20-30ºC/h y 120ºC durante 4h; 120 a 200ºC a 20-30ºC/h y 200ºC durante 2h y 200 a 360ºC a 20-30ºC/h.
Sulfiding: Agregar CS2 en hidrógeno y nitrógeno. El control de concentración de azufre en el 0,5-1,0%(VOL) y GHSV en 300-500h-1 y realizar sulfiding a temperatura constante hasta el CS2 equivalente a la capacidad de absorción de azufre teórica es añadido. A continuación, pasar de la mitad, a plena carga el funcionamiento normal.
(2) off-gas de horno de coque
Para la planta de hidrógeno sin suministro de nitrógeno, horno de coque off-gas o agua, gas de alto contenido de azufre puede ser empleado como calentamiento y sulfiding media (para aquellos de bajo contenido de azufre, suplemento CS2 cuando la temperatura alcanza los 200ºC).
Calentamiento y sulfiding: calentar a 20-30ºC/h. Mantener a 120ºC durante 8h y 200ºC durante 2h y 400ºC durante 10h. GHSV 500-700h-1, concentración de azufre en el gas 0,5-1,0%.
Para acelerar la sulfiding, elevar la temperatura de funcionamiento de la atmósfera de 1.0MPa.
7. Cerrar
Cierre temporal:
Cerrar las válvulas de entrada y salida y mantener a presión positiva y la temperatura.
A largo plazo apagado:
Enfríe la cama a 30ºC de temperatura/h a temperatura ambiente con gas de alimentación. Cerrar las válvulas de entrada y salida y mantener a la presión positiva con nitrógeno
Cuando el reactor desmontaje para el mantenimiento o cambio de catalyst es necesaria, passivate catalizador con el vapor-aire o nitrógeno-aire y luego refrescarse en la cama a 30ºC/h a temperatura ambiente con aire antes de desmontarlo.
8. La regeneración
La actividad del catalizador puede deteriorarse con el tiempo de servicio debido a la formación de coque. Cuando este deterioro se convierte en intolerable requisitos de funcionamiento, es necesario regenerar el catalizador.
El catalizador suele ser regenerada por combustión controlada. Emplear un gas inerte o vapor como el medio y la incorporación de aire progresivamente de 0.1-1.0% de la concentración de oxígeno para finalmente totalmente en el aire de manera controlada que la cama de la temperatura es inferior a 30ºC/h. Realizar la regeneración hasta que no se observa un aumento de temperatura y oxígeno en los enfoques de corriente de entrada y salida de la misma. A continuación, mantenga a 450ºC durante 6h y finalizar la regeneración. A continuación, enfriar la cama a 30ºC/h a temperatura inicial de presulfiding, pase a la purga con nitrógeno u otros gases inertes, no pre-sulfiding y finalmente pasar a la operación normal.
Inspeccionar el aumento de temperatura y controlar estrictamente la incorporación de aire
Durante la regeneración para evitar el aumento de temperatura que puede causar la pérdida de actividad del catalizador.
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