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Proveedor Auditado 1. Características y ámbito de aplicación
Algunos catalizadores utilizados en la base de hidrocarburos de las plantas a gran escala es sensible a los compuestos de azufre y propensos a ser envenenado y el deterioro de la actividad cuando el contenido de azufre en el gas de alimentación supera cierto valor. El cobalto -el molibdeno hydroconversion catalizador y el óxido de zinc se utilizan generalmente para la desulfurización de gases de alimentación o aceites.
T201 hydroconversion catalizador, con alta capacidad de conversión de azufre orgánico, es aplicable a hydroconversion de piensos gases para grandes plantas. Puede reducir los gases de azufre orgánico en los piensos a menos de 0,1 ppm.
Se trata de reacciones hydroconversion principal como sigue:
RSH+H2 = RH+H2S
R1SSR2+3H2 = R1H+R2H+H2S
R1SR2+2H2 = R1H+R2H+H2S
C4H4S+4H2 = C4H10+H2S
COS+H2 = CO+H2S
Donde R=grupos alquilo.
Este producto, también es aplicable a azufre orgánico hydroconversion aceites de la luz o hidrocarburos gaseosos en la petroquímica.
2. Propiedades físicas
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Apariencia |
Extrusiones de azul claro |
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El tamaño de partículas /mm |
Φ3×4~15 |
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La densidad aparente/kg·l-1 |
0.60~0.70 |
3.Norma de Calidad
Según el estándar industrial2505-93 HG, catalizador T201deben ajustarse a la siguiente norma:
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La fuerza de trituración,N·cm-1 |
Min80 |
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La pérdida en la eliminación de puestos ,% |
Max3.0 |
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La conversión,% |
99 |
Las condiciones de funcionamiento de referencia 4.
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El azufre orgánico en invernadero o el aceite, ppm |
100-200 |
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H2 a la relación de volumen de aceite |
50-100 |
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Contenido de hidrógeno o gas de alimentación,% |
2-5(VOL) |
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LHSV,H-1 |
1-6 |
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GHSV,H-1 |
1000-2000 |
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La presión de funcionamiento, MPa |
1.0-4.0 |
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La temperatura de funcionamiento,°C. |
300-450 |
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En el gas, hidrogenados ppm |
Max100 |
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En la alimentación de aceite, el MPP |
Max100 |
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El azufre orgánico en el gas o aceite hidrogenado, ppm |
Max0.1 |
Las reacciones de hidrogenación llevará a cabo en 300-450ºC. Temperatura inicial suele ser controlada a 350-380ºC. Si la concentración de azufre en los piensos aceite permanece por debajo de un cierto límite ( I.G. , 0.2Ppm) de largo plazo, el "fenómeno" de descarga de azufre. Por lo tanto, para dos secciones del sistema de hidrogenación del aceite, temperatura de funcionamiento en la 1ª sección debe ser tal que garantice la concentración de azufre de 2-10 ppm en las aguas residuales , así como para mantener el catalizador en la 2ª sección sulfided estado.
5. Cargando
(1).Limpie el reactor de suciedad y la pantalla el catalizador de cualquier polvo antes de la carga. Operadores que trabajan en el interior del reactor debería pararse sobre una amplia placa de madera sin entrar directamente en el catalizador.
(2). .Instalar en la parte superior de las bolas inerte y la parte inferior del reactor . El catalizador de partículas se separan de los balones por cable inoxidable inerte net de menor tamaño de malla que el catalizador.
(3). Use un embudo, conectado por un tubo de tela de S-type a abandonar el catalizador despacio y uniformemente desde una altura máxima de 1,2 m para el reactor manteniendo el extremo inferior del tubo para evitar la rotura de las partículas.
(4). Los operadores de carga no debe presentarse directamente en el Catalyst cama durante la carga.
6. La puesta en marcha y catalizador Presulfiding
Purgar el sistema con nitrógeno u otros gases y a continuación, calentar el catalizador la cama con nitrógeno, hidrógeno y nitrógeno. Procedimiento de calentamiento: 30~50ºC/h a 120ºC, mantenga a 120ºC durante 2 horas, y luego 30~50ºC/h a 220ºC. A continuación, llevar a cabo presulfiding mientras se calienta.
Por lo general presulfiding no es necesario para el primer uso del catalizador cuando se utiliza el gas asociado o de la luz como materia prima, ya que en el azufre inorgánico alimentación gaseosos pueden cumplir sulfiding gradualmente durante la operación. Sin embargo, en el caso de tratamiento de los hidrocarburos con alta y/o complicados , presulfiding de azufre es necesario para la primera vez que se use para lograr una mayor actividad de la hidrogenación. El azufre absorbida asciende a alrededor de 5% del peso total del catalizador en el extremo de presulfiding.
Presulfiding puede hacerse de dos maneras siguientes:
(1)Agregar CS2 en nitrógeno o de hidrógeno
Agregar CS2 en gas de alimentación (hidrógeno-nitrógeno o hidrógeno) después del calentamiento a 220ºC. Llevar a cabo presulfiding mientras se calienta a 20ºC/h hasta la temperatura de funcionamiento. Presulfiding puede considerarse completa cuando el azufre que contienen gas equivalente a la capacidad teórica de adsorbente de azufre del catalizador es añadido.
Presulfiding condición:
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El azufre en la corriente de gas,% |
0.5-1.0(VOL) |
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GHSV, H-1 |
400-600 |
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La presión, Mpa |
A la baja presión atmosférica(max0.5) |
(2)La adición de CS2 en luz aceite(preferiblemente luz ).
Pasar medio sulfiding catalizador en la cama cuando la cama alcance una temperatura de 220ºC. Seguir sulfiding mientras se calienta a 20ºC/h hasta la temperatura de funcionamiento. Presulfiding puede considerarse completa al medio sulfiding equivalente a la capacidad de absorción de azufre teórica del catalizador es añadido. A continuación, elevar la presión a condición de funcionamiento, cambio de alimentación de hidrocarburos y ajustar la temperatura, LHSV e hidrógeno/aceite, y proceder a la normalidad y poco a poco funcionamiento a plena carga.
Mejorar de forma adecuada temperatura de servicio posterior etapa de catalizador para incrementar su actividad.
Presulfiding condición:
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El azufre en sulfiding media% |
0.5-1.0 (WT) |
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Relación de aceite de hidrógeno |
600(VOL) |
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La presión, MPa |
0.5 |
|
LHSV,H-1 |
1.0 |
7 Cerrar
(1) cierre temporal
Para la alimentación líquida, dejar de alimentar a la oferta , purgar el sistema de 1 h para eliminar cualquier hidrocarburo líquido, cerrar las válvulas de entrada y salida y mantener la temperatura y presión en el reactor. Para la alimentación de gas, corte de suministro de alimentación y mantener la presión.
(2)a largo plazo cerrar
A largo plazo de cierre sin desmontaje del reactor, inferior al 30% de la carga, baje la temperatura a 30-50ºC/h a 250ºC y la presión de 1.5MPa sin mayor 0.5MPa/h para evitar la rotura del catalizador. A continuación, dejar de suministro de alimento, purgar el sistema con el hidrógeno de 1 h, cerrar las válvulas de entrada y salida, mantener la presión positiva (no menos de 0.1MPa) y deje que la temperatura desciende de forma natural. Para la alimentación de gas de alimentación, corte y reducir la presión y temperatura en la citada tasa.
A largo plazo para concluir con el desmontaje del reactor, purgar el sistema con nitrógeno, mantener la presión positiva y bajar la temperatura a 40ºC el desmontaje.
(3)La puesta en marcha después de haber apagado
El mismo procedimiento de arranque inicial. Para la alimentación líquida, para evitar la reducción del catalizador (especialmente más de 250 ºC), caliente con gas inerte de nitrógeno o hasta que la temperatura de funcionamiento. Luego cambie a alimentar el aceite y el hidrógeno. Para la alimentación de gas, calentar directamente con la alimentación y el hidrógeno gaseoso.
Cuando el gas hydrogenating se utiliza para el calentamiento, pase de alimentación de hidrocarburos en el reactor inmediatamente después de la temperatura supera el punto de rocío de hidrocarburos líquidos, y luego continuar calentamiento hasta la temperatura de funcionamiento.
(4)de apagado accidental
Debido a la variedad de causas de los incidentes de propósito general, no puede darse por daños incidentales de apagado. Siguientes son consejos que se prestó atención a para evitar daños en el catalizador:
1bajar la temperatura a más de 50ºC/h cuando la temperatura del reactor es superior a 200ºC es perjudicial tanto para la fuerza y la actividad y vida de servicio del reactor.
2El reactor puede tolerar el corto tiempo de interrupción del suministro de hidrógeno (varios minutos). Interrupción de tiempo puede causar la formación de coque en el catalizador, a veces tan grave que la regeneración o cambio necesario.
3 a largo plazo sin azufre en contacto con el hidrógeno a más de 250 ºC puede provocar la reducción y, por tanto, la pérdida de actividad del catalizador.
8. La regeneración
La actividad del catalizador puede deteriorarse con el tiempo de servicio debido a la formación de coque. Cuando este deterioro se convierte en intolerable requisitos de funcionamiento, es necesario regenerar el catalizador.
Apague según el procedimiento de "largo plazo el apagado sin desmontaje" . Bajar la temperatura a 250ºC y la presión atmosférica y luego pasar el aire que contiene el vapor ( 0,5-1,0% de oxígeno) en el reactor para la regeneración. Aumentar la concentración de oxígeno en el vapor con un aumento de temperatura hasta totalmente aire . Mantenga a 450ºC (máximo de 475ºC) durante 4h después de que no hay aumento de temperatura y la concentración de oxígeno en la entrada y salida es igual. A continuación, la regeneración puede ser considerado como finalizado.
Cuando el rápido aumento de temperatura es observado mientras aumenta la concentración de oxígeno en el vapor de agua, dejar de agregar el aire y pasar únicamente vapor para el alivio de la temperatura. Reanudar y aumentar la incorporación de aire cuando la temperatura se vuelve normal. Reacción Exothermal tengan lugar y causa un notable aumento de temperatura a 350-400ºC. Además de aire de control estrictamente y evitar daños en el catalizador de la temperatura por bombeo.
Análisis de oxígeno y concentración de CO2 en el flujo de salida es útil para inspeccionar el avance de la regeneración. La regeneración puede considerarse terminado cuando el oxígeno en el flujo de entrada y salida de los enfoques de la misma. Continuar para pasar el flujo de aire y bajar la temperatura en 40~50ºC/h a 220ºC. A continuación, paso a la purga de nitrógeno y presulfiding y finalmente la operación normal.
Ciclo de regeneración es de 2-3 años bajo condiciones normales de funcionamiento.
9. Almacenamiento y Embalaje
El catalizador está embalado en hierro forrado de barril en el interior con bolsas de plástico. Debe almacenarse en lugar fresco y seco. El catalizador por lo general puede almacenarse durante varios años sin un notable deterioro de las propiedades y la actividad.
Durante la regeneración para evitar el aumento de temperatura que puede causar la pérdida de actividad del catalizador.
Iii.el paquete:
Proveedores con licencias comerciales verificadas
Proveedor Auditado 
