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El óxido de zinc adsorbente de desulfurización T305
1. Características y ámbito de aplicación
El óxido de zinc adsorbente de desulfurización T305 es ampliamente aplicable a los procesos de purificación de materias primas en la producción de hidrógeno, amoníaco, alcoholes y productos químicos orgánicos. Puede quitar el sulfuro de hidrógeno a partir de varias materias de gases (aceites) a tan bajo como menos de 0.1ppm.
La reacción principal de la desulfurización proceso es como sigue:
H2S+ZnS=ZnS+H2O.
El adsorbente es también capaz de convertir y absorbente simple azufre orgánico como cos y CS2.
T305 es muy absorbente adaptable. Puede trabajar en condiciones severas, con alta capacidad de absorción de azufre, de alta actividad, alta resistencia , bueno la sostenibilidad de la actividad y capacidad de absorción de azufre, y buena tolerancia a la alta proporción de gas de vapor. Puede obtener un funcionamiento satisfactorio los resultados tanto en mayores ( a unos 400ºC) y el inferior (unos 200ºC de temperatura.
Propiedades físicas y 2.Composition
| Apariencia |
Blanco o gris claro extrusiones |
| El tamaño de partículas , mm |
Φ4mm×4-15mm |
| La densidad aparente, kg/l |
1.0-1.3 |
| La pérdida de contacto, % |
Max2 |
| El contenido de óxido de zinc, % |
Min95 |
3.El Estándar de Calidad
| La pérdida de la abrasión, % |
Max6 |
| La capacidad de azufre, % |
Min20(220ºC)
Min30(350ºC) |
4.Condiciones normales de funcionamiento
Materia Prima: la luz los restos de aceite, el agrietamiento del gas, gas natural, gas de síntesis, el gas de hulla y se desplaza el gas, con la concentración de sulfuro de hidrógeno recomendado de menos de 250 ppm.
| La presión, MPa |
La temperatura ambiente hasta 4 |
| La temperatura °C. |
200~400 |
| El vapor/gas de alimentación |
1~1.5 o gas seco |
| El espacio de velocidad, H-1 |
1000~3000(gas)
1~6 (líquido) |
| El azufre en la secuencia de procesado, ppm |
<0,1 |
5.los venenos
Oxígeno: el contenido de oxígeno en el gas de alimentación(aceite) no debe exceder de 0,5%. El exceso de oxígeno puede bajar el avance de la capacidad de azufre adsorbente.
Cloro: presencia de cloro en cualquier estado afectará el resultado de desulfuración.
6.cargando
La carga de profundidad: se recomienda la carga de profundidad/ la relación de diámetro del reactor 3, a fin de asegurar suficiente tiempo de residencia de los gases en la cama. La configuración de dos reactores en serie puede mejorar la eficiencia de utilización del adsorbente.
Procedimiento de carga:
(1) Limpiar el reactor antes de la carga.
(2) la pantalla el adsorbente para eliminar el polvo.
(3) Carga de una capa de esferas refractario, tanto en la parte superior e inferior de la lecho adsorbente. Los refractarios se separa del adsorbente por redes de malla de acero inoxidable con menor que el adsorbente.
(4) Utilizar la herramienta especial para garantizar de manera uniforme distribución de los adsorbentes tanto en el centro y alrededor de la pared interior.
(5)Revisar la uniformidad de la cama durante la carga. Al interior de la operación del reactor se necesita, un plato de madera debe ser puesto en el adsorbente para el operador a ponerse de pie.
(6)Una red de acero inoxidable y un 50mm de capa de esferas refractarios debería ser instalado en la parte superior de la lecho adsorbente a fin de evitar el efecto de arrastre de los adsorbentes y asegurar una distribución uniforme del flujo de gas.
7.Inicio
(1) Sustituir el sistema de nitrógeno u otros gases inertes, hasta que la concentración de oxígeno en el gas es inferior a 0,5%.
(2) precalentar el flujo de alimentación con nitrógeno, purgar el gas o gas de síntesis en virtud de la temperatura ambiente o la presión elevada.
(3)La velocidad de calentamiento: 30-50ºC/h de la temperatura a 120ºC, los 120ºC durante 2 h, 50ºC/h sobre los 120ºC hasta que la temperatura requerida es alcanzado. Mantener la temperatura de 4h.
(4)elevar la presión de 0.5MPa/10 min durante el paso termostática hasta que la operación la presión es alcanzado.
(5)Después de la pre-calentamiento y presión de elevación, el sistema debe ser manejado a media carga para regular la temperatura, presión y caudal. A continuación, elevar la carga de manera constante cuando la operación se vuelve estable hasta el pleno funcionamiento.
(6)Si la presión de la elevación se realiza antes de precalentamiento, es necesario un cuidadoso control de conformidad con el procedimiento anterior. El rápido aumento de temperatura puede causar estrés y el resultado de pulverizado del adsorbente.
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