Gzs-32-240 Fábrica de Fundición Automática Utiliza Máquina Mezcladora de Tipo Rotor de Arena Verde y Arena de Arcilla de Alta Eficiencia para Línea de Recuperación de Arena de Arcilla

• Personalización: Disponible
• Servicio postventa: asistencia en línea
• Garantía: 1 años
• No. de Modelo.: GZS-32-240
• Tipo: línea de producción de fundición en molde perdido
• Tipo de hormigón proyectado: Seco
• Proceso de Mecanizado: Línea de Producción de Ladrillo
• Estructura: Tipo de Rotor
• Productividad: 150 metros cuadrados por hora
• Alimentar Altura: 1380mm
• Amplitud de vibración: 1.4mm
• Certificación: ISO9001: 2000, CE
• Condición: Nuevo
• Color: personalizado
• capacidad: 40-60mould/Hour
• mezclador de arena para fundición: mezclando arena verde
• servicio posventa ofrecido: piezas de repuesto gratuitas
• uso: producción de fundiciones
• planta de fundición: línea de fundición en arena verde
• tecnología: tecnología de fundición de arena verde
• Paquete de Transporte: madera
• Origen: China

Descripción de Producto

El título va aquí.

A CONTINUACIÓN SE EXPLICAN LOS PASOS DE PROCEDIMIENTO MÁS IMPORTANTES:
1. Material de origen para el patrón
Esta parte es muy importante para la fundición de espuma perdida. Debemos elegir el material diferente según el material de fundición. Cuando producimos las fundiciones de aluminio, elegiríamos el poliestireno expandible que contiene pentano como agente de soplado. Pero para la producción de hierro fundido y piezas de acero se utiliza un copolímero hecho de EPS y EPMMA.

2. Expansión PR
Debido a la incorporación de pentano que actúa como agente de soplado, el poliestireno es expansible. Lo siguiente es un cordón pr-expandido con un secador de cama de fluidez.
3. Moldeado
Para la producción de la sección de patrón real, los granos de EPS de expansión pr se expulsan a través de una pistola de llenado en un molde permanente metálico utilizando aire comprimido. En el molde, las perlas se unen después del calentamiento y se forma la geometría de patrón deseada. Compruebe el proceso de fabricación de moldeo que se muestra a continuación.
4. Sección de patrones montaje y montaje de los patrones en un sistema de sincronización
Debido a la segmentación de las geometrías de patrones complejos en simples, estas secciones tienen que ser ensambladas a un patrón completo después de los procesos de espumación y secado. Después de eso, los varios patrones se montan en un sistema de sincronización para ser el clúster.
5. Recubrimiento de los racimos
Al sumergir, los racimos montados están recubiertos con un recubrimiento resistente al agua. El recubrimiento tiene aproximadamente 2mm de espesor.
6. Llenado de molde el cúmulo recubierto se posita en un matraz, la arena de cuarzo se llena con arena de lluvia de alimentador y compactado por la tabla de vibraciones. Al final de la compactación, el grupo está completamente incrustado en la arena de cuarzo y solo queda descubierto el bebedero.
7. Fundición
Se coloca un bebedero sobre el bebedero EPS. El metal fundido se vierte en este bebedero y luego fluye al sistema de inyección del patrón de espuma. El metal fundido compone el grupo EPS y se llena en la cavidad del molde en todos sus detalles. Compruebe el proceso de descomposición que se muestra a continuación.
8. Demolición
Después de la solidificación del metal fundido, se forman las piezas fundidas, las transportaremos al siguiente paso de inyección para una limpieza posterior.
9. Departamento de procesamiento de arena
Después de la demolición, necesitamos transportar la arena usada al sistema de procesamiento para devolver la arena para su reciclaje.

Parámetros del producto

Modelo	GZS16-30	GZS20-75	GZS22-75	GZS22-90	GZS25-110	GZS25-132	GZS29-200
Nombre del producto	Mezclador de arena de alta eficiencia	Mezclador de arena de alta eficiencia	Mezclador de arena de alta eficiencia	Mezclador de arena de alta eficiencia	Mezclador de arena de alta eficiencia	Mezclador de arena de alta eficiencia	Mezclador de arena de alta eficiencia
Diámetro del disco (mm)	φ1600	φ2000	φ2240	φ2240	φ2500	φ2500	φ2850
Productividad (t/h)	15-20	25-32	30-35	35-40	40-45	50-60	60-80
Potencia del motor principal (kw)	30	75	75	90	110	132	200
Potencia del motor del rotor (kw	2×15	2×22	2×30	2×37	2×45	2×55	2×55
Velocidad del husillo (r/min)	34	31,72	27,32	27,32	27,3	27,32	25,4
Velocidad del rotor (r/min)	980	980	975	975	950	950