Processing Object: | Metal |
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Molding Style: | Forging |
Molding Technics: | Free Forging |
Application: | Machinery Parts |
Material: | Steel |
Heat Treatment: | Normalizing |
Proveedores con licencias comerciales verificadas
Fábrica de forja libre y de la matriz abierta durante 30 años. ZPMC, NGC y Shanghai Electric proveedor estable a largo plazo.
ELEMENTO |
DIÁMETRO EXT. MÁX |
ALTURA MÁXIMA |
Engranaje |
120" |
20" |
ELEMENTO |
DIÁMETRO EXT. MÁX |
GROSOR MÁXIMO |
RECTÁNGULO / BLOQUES |
20" |
8,0" |
ELEMENTO |
DIÁMETRO MÁX |
LONGITUD MÁX |
EJES |
36" |
78" |
ELEMENTO |
DIÁMETRO EXT. MÁX |
LONGITUD MÁX |
CILINDROS |
50" |
40" |
Las piezas de forja se eligen a menudo para el equipo de perforación de petróleo debido a sus varias propiedades ventajosas:
Resistencia y durabilidad: Las piezas forjadas presentan una resistencia superior en comparación con las piezas fabricadas por otros procesos de fabricación. El equipo de perforación de aceite funciona en condiciones difíciles, sometido a altas presiones, vibraciones y temperaturas extremas. Los componentes forjados pueden soportar estas condiciones mejor que las piezas fundidas o mecanizadas, garantizando la fiabilidad y la longevidad del equipo.
Propiedades metalúrgicas mejoradas: El proceso de forja refina la estructura de grano del metal, lo que resulta en mejores propiedades mecánicas como tenacidad, resistencia a la fatiga y resistencia al impacto. Esto hace que las piezas forjadas sean muy adecuadas para componentes críticos en equipos de perforación de aceite donde la seguridad y la fiabilidad son primordiales.
Personalización y formas complejas: La forja permite la creación de formas complejas y geometrías complejas que son difíciles o imposibles de lograr a través de otros métodos de fabricación. Esta flexibilidad en el diseño permite a los ingenieros optimizar el rendimiento de los equipos de perforación de aceite adaptando los componentes a requisitos operativos específicos.
Rentabilidad a largo plazo: Aunque el coste inicial de la forja puede ser mayor en comparación con otros procesos de fabricación como la fundición, las propiedades mecánicas superiores y la vida útil más larga de las piezas forjadas suelen reducir los costes generales durante la vida útil del equipo. La reducción de los gastos de mantenimiento, tiempo de inactividad y sustitución contribuye a la rentabilidad de la utilización de componentes forjados en equipos de perforación de petróleo.
Selección de materiales: La forja puede realizarse en una amplia gama de metales y aleaciones, incluyendo aceros de alta resistencia, aceros inoxidables y aleaciones exóticas, permitiendo a los ingenieros seleccionar materiales que ofrezcan la mejor combinación de propiedades para la aplicación prevista.
En general, el uso de piezas de forja en equipos de perforación de petróleo ayuda a garantizar un funcionamiento seguro y fiable en entornos exigentes, lo que lo convierte en la opción preferida para los componentes críticos de la industria del petróleo y el gas.
Nuestra empresa ubicada en la ciudad de Changzhou, provincia de Jiangsu. Neaby Shanghai. Con más de 30 años de experiencia en forja. Nuestro objetivo es utilizar instalaciones de martillo electrohidráulico de alta eficiencia para producir productos forjados libres y forjados de matriz abierta.
Equipo de laboratorio | |
1 | Analizador de componentes espectrales |
2 | Máquina de prueba de resistencia a impactos |
3 | Tanque criogénico de prueba de impacto |
4 | Detector de fallos ultrasónico |
5 | Comprobador de dureza Brinell |
6 | Comprobador de dureza Rockwell |
7 | Máquina de pruebas universal hidráulica digital |
8 | H.microscopio metalúrgico |
9 | Horno de caja controlado por programa |
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