Horno de vacío de la cámara de pruebas de equipos de comprobación de la cámara de vacío

• After-sales Service: 2 Years
• Proceso de dar un título: CE
• Garantía: 2 años
• El límite de vacío: Better Than 1×10-8PA
• vacío de trabajo: Better Than 1×10-5PA
• rango de temperatura: -190ºC~200ºC
• No. de Modelo.: TVC-680
• precisión de temperatura: ±0,5ºc
• Paquete de Transporte: Strong Wooden Case
• Especificación: 2500~17000mm
• Marca Comercial: Grandetop
• Origen: Guangdong, China
• Código del HS: 8514199000
• Capacidad de Producción: 150/Month

Descripción de Producto

Descripción del producto

Cámara de vacío térmico

Las pruebas de equipos aeroespaciales antes de que el primer vuelo al espacio es un requisito para poder predecir el comportamiento de estos componentes valiosos. Se prueban mediante la simulación de condiciones espaciales. La   cámara de vacío térmico GRANDETOP® reproducir condiciones espaciales y hacen posible realizar una prueba en un entorno totalmente controlado.Nuestros sistemas de bomba de alto rendimiento puede llegar a un vacío de hasta 10-9 mbar  10-7y Pensilvania. El nitrógeno líquido, que circula en la temperatura del armario vacío produce temperaturas de -270°C a +3000°C. Características, tales como la radiación infrarroja o a un gradiente de temperatura espacial, puede ser simulado según las necesidades del cliente.

Parámetros del producto

El límite de vacío (Referencia):3kPa,1 kPa,10Pa,133Pa,0.000001Pa,-0,1 MPa,0,001 mm Hg,0,05 Torr,1*10-5PA,1*10-6PA,1*10-7PA,1*10-9Torr,1*10-9mbares.

Rango de temperatura (referencia): -190ºC, -160ºC, -150ºC, -120ºC, -100ºC -80ºC -70ºC -60ºC -40ºC,-20ºC, los 0ºC~+150ºC y 200ºC, a 250ºC y 300ºC y 400ºC y 500ºC y 600ºC y 700ºC y 800ºC, 900ºC, 1000ºC, 1200ºC,  1400ºC,1600ºC,  1800ºC,  2000ºC, 2500ºC, 3000ºC  
 

1. El límite de vacío: más de 1×10-8 Pa
2. Vacío de trabajo:Más de 1×10-5PA
3. Rango de temperatura: -190ºC~200ºC
4. Precisión de temperatura:±0.5ºC
5. La temperatura del disipador de calor:  ≤100K.
6. La uniformidad de temperatura del disipador de calor:  ≤±5ºC
7. La pintura negra para la pared interior de disipador de calor, la absorción de luz solar por el disipador de calor≥0.95 emittance hemisférica≥0.90, la superficie exterior está equipado con escudo de radiación.
8. La densidad de flujo de calor calefacción infrarroja de 100W/m^2~1800W/m²
9. Con el grado de vacío y la función de medición de temperatura

1.  Alcance
A) suministro, entrega, instalación, puesta en marcha, capacitación, asistencia posventa de la cámara de vacío térmico (TVC);  
B) suministro de sistemas de refrigeración del compresor mecánico y el nitrógeno líquido.
C) del  nitrógeno líquido  y de escape vaporizador
2.   Especificaciones técnicas

La TVC sistema será  utilizado para el   ciclo de vacío térmico para probar si el  sistema de satélites pueden sobrevivir en el medio ambiente espacial.  
El esquema del sistema completamente integrado de TVC.  El "Sistema de TVC" o "Sistema" significa que la cámara de vacío térmico (TVC), sistemas de refrigeración del compresor mecánico,LN2 el depósito y LN2 y de escape vaporizador.
Parámetros técnicos:

Cámara de vacío térmico TVC/Espacio de la cámara de la prueba de simulación
Modo de contenedor	La horizontal					Vertical
Modelo No	TVC-500	TVC-1200	TVC-1500	TVC-2000	TVC-2500	TVC-3000
El trabajo de diámetro (mm)	500	1200	1500	2000	2500~17000	3000~17000
La longitud de trabajo (mm)	1000	1500	2000	3000	5000~32000	6000~32000
Sin carga límite vacío /Pa	1×10-5PA					1×10-5PA
El límite de vacío(opcional)	3kPa,1 kPa,10Pa,133Pa,0.000001Pa,-0,1 MPa,0,001 mm Hg,0,05 Torr,1*10-5PA,1*10-6PA,1*10-7PA,1*10-9Torr,1*10-9mbares.
El rango de temperaturas  /°C.	-190ºC~3000ºC
El rango de temperaturas(opcional)	-190ºC, -160ºC, -150ºC, -120ºC, -100ºC -80ºC -70ºC -60ºC -40ºC,-20ºC, los 0ºC~+150ºC y 200ºC, a 250ºC y 300ºC y 400ºC y 500ºC y 600ºC y 700ºC y 800ºC, 900ºC, 1000ºC, 1200ºC,  1400ºC,1600ºC,  1800ºC,  2000ºC, 2500ºC, 3000ºC
Método de refrigeración	El líquido refrigerante,máquina frigorífica de temperatura del gas nitrógeno,baño,la temperatura del aceite del compresor, importados,Tecumseh compresor(o el compresor),el tipo de aletas del evaporador,aire(AGUA)-Condensador de refrigeración
Modo de calefacción por infrarrojos	Calefacción por Infrarrojos matriz,calefacción infrarroja cage
La irradiancia	100W/m^2~2200W/m^2
Forma de irradiación	Simulador solar ultravioleta, simulador de irradiación, sistema de simulación de entorno de iluminación
Condiciones de alimentación	AC 220V 3Ψ Ψ380V;3; 3ø480V+N+G, 60/50Hz
Servicio personalizado	Bienvenido a tamaño personalizado, no estándar Specail,requisitos,OEM/ODM órdenes.
La información técnica estará sujeta a cambios sin previo aviso.

 2.1 cámara de vacío térmico (TVC)
A) de la TVC debería ser compatible con el funcionamiento en una clase de 100k entorno limpio.  
B) El  cuerpo de la cámara debe ser  de forma cilíndrica como se muestra como belows:



C) La  cubierta térmica de las dimensiones interiores, es decir, el  espacio de trabajo de la TVC debería ser de tamaño personalizado según sus necesidades.
Figura 3 muestra la  vista frontal de la TVC y sección transversal.  

D) La  cubierta térmica de la  casa de una  placa base del tamaño de 800 mm (largo) x 600 mm (ancho). La placa base debe tener una matriz de M6 x 1,0 mm de orificios de montaje con una profundidad de al menos 10 mm. La matriz tendrá un tono de 50 mm X 50 mm para montar el dispositivo bajo prueba (DUT) en la placa base.  
E) de la placa base debe ser diseñado con los rieles que permite al menos 50% de la placa base para extraer de la cámara de la cámara una vez que la puerta está abierta.  
F) La cámara debe ser diseñado teniendo en cuenta un DUT de masa de 50 kg que tiene un tamaño máximo de 350 mm (largo) x 300 mm (ancho) x 300 mm (altura) y una carga térmica de menos de 200W  
G) La distancia entre la sala limpia el suelo y la superficie superior de la placa base de TVC debe estar comprendido entre 1000 y 1100 mm.
H) el desplazamiento angular de bisagras de puerta debe ser de más de 170 grados. Debería existir un bloqueo mecánico para restringir la puerta de oscilación de una vez se abre la puerta.  
G) El cuerpo de la cámara debe ser montada horizontalmente sobre una estructura de apoyo.  
H) La carga total con cualquier otra estructura de apoyo a la TVC no debe exceder de 4 kN/m2, que es el límite de la zona de la casa de TVC.  
I) El TVC debería ser capaz de introducirse en la zona designada a través de una puerta abierta de tamaño.Personalizada requisitos serán negociados

J)Pasante/ver  los puertos

La cámara debe tener las siguientes  conectores pasante:

1. 1. Al menos dos (2) 9-Pin D-sub alimentación (≥ 5 una  capacidad actual)

Al menos dos (2) 15-pin D-sub alimentación (≥ 5 una  capacidad actual)

1. 1. Al menos dos (2) 25-pin D-sub alimentación (≥ 5 una  capacidad actual)
   2. Al menos tres (3) 37-pin D-sub alimentación (≥ 5 una  capacidad actual)
   3. Al menos diez (10) pasante de SMA (hembra/hembra, DC - 12  GHz).
   4. Al menos cuatro (4) de alta tensión continua feedthroughs (> 15  kV)
   5. Al menos seis (6) de alta corriente continua feedthroughs (> 25 una capacidad actual)
   6. Por lo menos veinte (20) pasante para  termopares tipo T
   7. Al menos uno (1) pasante en blanco con diámetro ≥ 160  mm de uso

3.  La iluminación
 A) La cámara debe ser Iluminado por lámpara LED con interruptor ON/OFF para observar el DUT a través del puerto.
4.  La soldadura
 A) Todos los procesos de soldadura y los procedimientos implicados en el sistema debe estar certificada y compatible con ISO, GB, ASME o normas equivalentes  
B) Todas las articulaciones (fijas y desmontables) debe ser la prueba de fugas con él-espectrómetro de masas. Tasa de fuga debe ser inferior a 1 x 10-8 mbar litros/segundo. Informe de la prueba .
5.  Ventilación de la cámara
 A) en el estado de depresión, la ventilación debe realizarse en menos de 20 minutos pasando el aire limpio a través de un filtro de clase 5 micras.  
6.  Sistema de control e instrumentación (CEI)
A) Todos los equipos, tales como motores de accionamiento de bombas de vacío y debe ser controlada de la CEI.  
B) del proveedor debe proporcionar un adecuado  equipo personal (PC) en base Interfaz gráfica de usuario (GUI) con todas las licencias en el nombre de la Universidad Nacional de Singapur para la CEI.  
C) La interfaz gráfica de la CIS debe cumplir con las siguientes tareas:  
I.  La lectura de temperatura de la cubiertas DUT, y la placa base
 Mostrar la presión de la ii de la cámara de vacío
Iii. Mostrar el estado funcional de todos los componentes del sistema y bloqueos de seguridad
Iv.  Mostrar el estado de bucles de reglamento del proceso principal como el control de temperatura de la funda
V. Mostrar perfiles de temperatura de cubierta y DUT con escala como una función del tiempo
Vi.  Programa personalizado de generación, almacenamiento y la ejecución  
D)  debería haber  un   equipo totalmente automatizado controla el arranque  y apagado  del sistema.  
E) El CIS debe adquirir datos de los  sensores de temperatura en la  placa base, cubiertas y DUT, así como los datos de los sensores de presión de la cámara.  
F) el  registro de datos debe tener un  mecanismo de autoprotección que evita la pérdida de  datos de prueba durante el encendido/ fallo del sistema.  
G) Las características más destacadas de la CEI : Hardware/Software  
I.  Período de adquisición de datos debe ser programable por el GUI del sistema PC
Ii. datos debe ser registrado en un tiempo de muestreo de al menos 1 segundo.
I.  La adquisición y registro de datos debería durar  una duración de al menos 365 días
7.Sistema de control térmico (TCS)
A) El sistema de control térmico (TCS) de la TVC debería ser capaz de gestionar un DUT mencionados en 2.1f.
B) de la TCS debería consistir en:  
I.  Un (1) la cubierta cilíndrica
Ii. uno (1) la parte delantera de la cubierta circular
Iii. uno (1) Funda circular
Iv.  Una placa base (1)
V. Embedded en calentadores y cubiertas de placa base, un valor nominal de  10,0 kW  o más. Un ejemplo de la distribución de las resistencias es como sigue:
· 5 kW en la cubierta cilíndrica
· 2 kW en la parte delantera y trasera cubierta circular
· 3 kW en la placa base  
C) La temperatura de las protecciones y la placa base de la cámara debe ser controlada por los calentadores integrados para la calefacción y con nitrógeno líquido (LN2) para la refrigeración.
D) La temperatura de la cubierta y la  placa base debe ser controlable en el rango de   -190 °C  a  +200 °C.  
E) la tasa de rampa de temperatura durante el calentamiento debe ser  +2 °C/min  o más rápido.  
F) la tasa de rampa de temperatura durante el enfriamiento debe ser  -2 °C/min  o más rápido.  
G) requisito de la desgasificación de la cubierta y la placa base para la aplicación de medio ambiente espacial se detallan a continuación según ECSS-Q-70:  
I.  La desgasificación:· % del total de la pérdida de masa (TML) : < 1· % recogido material (CVCM condensables volátil) : <0,1  
H) TCS debe tener los siguientes canales de control de temperatura independiente para la calefacción y refrigeración. La distribución de estos canales deben ser, según se muestra en la Tabla 1.

El componente	El canal de refrigeración	Los canales de refrigeración	Los canales para calefacción
	El compresor mecánico	LN2.	Calefactores integrados
La placa base	Uno	Uno	Uno
La parte delantera de la cubierta circular	Uno	Uno	Uno
De vuelta de la cubierta circular	Uno	Uno	Uno
Cubierta cilíndrica	Uno	Uno	Uno

Tabla 1: Número de canales para el sistema de control térmico
 

1.  TCS debe tener dos (2) modos de control térmico: modo de control automático

Y el modo de control manual  
J) en   modo de control automático de   temperatura, la Sábana santa y la placa base la temperatura se controla automáticamente el ajuste de temperatura definidos en el DUT, la refrigeración a través de la LN2 y la calefacción por  calefactores integrados.  La inyección de LN2 y la potencia del calentador para el control de la Sábana santa la temperatura debe estar  controlado automáticamente a través de un equipo con interfaz gráfica de programa para el conjunto predefinido de temperatura programable según ciclo térmico perfil. Cada lazo de control debe tener su propio ciclo térmico programable perfil.  
K) de modo de control manual, la Sábana santa de la temperatura, la placa base la temperatura, la potencia del calentador y el usuario agrega calentador externo el poder debe ser controlada por el usuario a través de un equipo con el programa de la GUI a raíz de un conjunto de programable potencia del calentador y el perfil de temperatura.  
L) no debería ser suficiente termopares  conectados a la cubierta y la placa base para medir su temperatura.  Promedio de lectura de estos termopares debe ser utilizado para  control térmico.  Las lecturas de estos termopares también debe ser utilizado para medir la condición de uniformidad.
M) el Usuario debe ser capaz de establecer el DUT el ajuste de temperatura en función de un (1) termopar o un promedio de al menos diez (10) los termopares.
7.  Los sensores de temperatura y la instrumentación
A)  GRANDETOP®  debe utilizar IEC (International Electrotechnical Commission) Estándar para seleccionar sensores de temperatura.  
B) debería haber al menos doce (12) Clase-1 termopares tipo T o PT100 de termómetros de resistencia de platino (PRT) para control de temperatura (8 de la cubierta y 4 de la placa base).  
C) debe haber al menos veinte (20) Clase-1 termopares tipo T o PT100 de  termómetros de resistencia de platino (PRT) para  control de temperatura en el DUT.  
D) al menos uno (1) clase de termopar de tipo T-3 o PT100 Termómetro de resistencia de platino (PRT) debe estar instalado en cada entrada y salida  de colector del sistema de circulación térmica para fines de diagnóstico.  
E) Los termopares conectados a la CIS debe pasar a través de termopar feedthroughs especializados. (Nota: Feedthroughs mencionados en la sección 2.1.1 están reservados para el usuario DUT, y no se utiliza para controlar la temperatura y la conexión a la CEI).
8.Sistema de vacío.
A) El sistema de vacío debe tener una bomba de tiempo de menos de 120 minutos para llegar a un estado de vacío de 1 x 10-5 mbar o menor de la condición ambiental sin DUT.  
B) El  sistema de vacío debe tener al menos dos (2) el indicador de vacío/medidores instalados en lugares apropiados para medir con precisión el nivel de vacío de la cámara.
C) El  nivel de vacío de la cámara debe estar dentro de la tolerancia definidos en la Tabla 2.

Los parámetros de prueba		Tolerancias
La presión	> 1,3 mbar	±15%
	10 x10-3 mbar a 1,3 mbar	±30%
	< 1,3 x10-7 mbar	±80%

Tabla 2: la tolerancia máxima admisible de la presión en la cámara de vacío
8.de escape de la bomba de vacío
A) un    escape de la bomba de vacío sin  ventilador de aspiración es siempre.El cliente debe  revisar el actual  providedduring escape la visita  de compatibilidad
Con la propuesta de su sistema.
9.Control de Temperatura el rendimiento del sistema de TVC
 Un sistema de control de temperatura de TVC) el rendimiento mediante el "modo de control automático" está dado en la Tabla 3.

Los parámetros de prueba		Tolerancias
El ajuste de temperatura (ºC)	A partir de -170 ºC a +100°C.	+/- 5°C o superior
	Por debajo de -170 ºC o superior a +100°C.

Tabla 3: Control de Temperatura el rendimiento de modo de control automático  

B) El   modo de control automático especificados en 2.2j) deben tener una precisión definidos en la Tabla 3 o superior (con exclusión de la exactitud de los termopares).  La precisión debe ser demostrado  mediante la placa base como el punto de temperatura:  
I.  El ajuste de temperatura se mantiene a una temperatura de  -100 °C  con una uniformidad de  +/- 5 °C, o mejor  (con exclusión de la exactitud de los termopares
Ii. el ajuste de temperatura se mantiene a una temperatura de  +100 °C  con una uniformidad de  +/- 5 °C, o mejor  (con exclusión de la exactitud de los termopares)  
Iii. TVC mantenida en vacío 1 x 10-5 mbar o menos  
Iv.  La temperatura de la  placa base  comienza a temperatura ambiente  25 °C, de rampa hasta  +100 °C a +2 °C /min seguidos de habitar durante 2 horas, la rampa hasta  - 100 °C a -2 °C /min seguidos de habitar durante 2 horas y sube a 25 °C en +2 °C /min.  
De   modo de control automático  de 2.2j, la  uniformidad de temperatura de la cubierta y la placa base dentro del rango de temperatura de +150 °C a -173 °C debe estar dentro de  +/- 10 °C, o mejor.  La uniformidad debe ser demostrado durante cada  período de espera.  La uniformidad deberá realizarse  dentro de 1 hora desde el habitar    
Tiempo de inicio.  
10.  La distribución de energía eléctrica
A) de   distribución eléctrica y de conmutación de instrumentos debe proporcionar la distribución de energía para todos los componentes eléctricos de tamaño adecuado con el motor de arranque/relé interruptores.  
B) Todas las acciones necesarias deben tomarse  para proteger la seguridad de  personal y equipo para diseñar la distribución de energía eléctrica y de conmutación de instrumentos.  
C) El sistema debería funcionar en:
I: o 415 V/60/50 Hz 3 fases de alimentación con una   corriente de carga completa de menos de 29A
Ii  fase 2 o 220 V/60/50 Hz  alimentación monofásica  
D) El sistema no debería requerir más de 50 kW durante la operación.  El sistema debe tener una interna/externa disyuntor de corriente residual (RCCB) Valor nominal de 100 mA o menos
11. Las normas de calidad
 A) El sistema debe estar fabricado con un   sistema de gestión de calidad (QMS) que cumple con el sistema de calidad internacional ISO 9001:2015.
12.Los requisitos técnicos
 A) La  estructura de apoyo de la cámara debe ser hecha de   acero de alta resistencia, acero al carbono y aluminio con ruedas acopladas.  
B) El cuerpo de la cámara debe tener una sola ala puerta con bisagras para acceder al espacio de trabajo de la cámara.  
C) El  cuerpo de la cámara debe estar aislado de todos los inducidos vibraciones generadas a partir de los componentes de la TVC mediante fuelles adecuado o similar acoplamientos flexibles. Un ejemplo sería el aislamiento de vibraciones generadas por bombas de vacío.  
D) El TVC debe montarse de forma rígida en una plataforma móvil con el gato y disposiciones de esta plataforma debe cumplir con todas las medidas de seguridad y los requisitos estructurales.  
E) SMA feedthroughs debe estar equipado con conector macho SMA terminado guardapolvos  equipado con una pequeña cadena de ambos lados. Pasante de SMA conectores y guardapolvos deben estar fabricados en acero inoxidable con acabado chapado en oro.  
F) Todos los conectores de alimentación debe venir con su correspondiente guardapolvos, cubiertas de protección de los conectores o ficticio.  
G) La cámara de 5 micras de ventilación debe ser fácilmente reemplazables como parte de la cámara de mantenimiento.  
H) Todos los  sensores de temperatura conectado a la cubierta y la placa base debe ser instalado de tal manera que puedan  ser desmontados para calibración y reinstalados sin afectar el rendimiento.
I) Todos los cables de entrada y salida de la CEI serán debidamente identificados y etiquetados.  
J) Todos los cables eléctricos desde el sistema de distribución de energía eléctrica deberán estar debidamente identificados y etiquetados.  
K) El suministro de criogenia ducto desde el nitrógeno líquido (LN2) el depósito a la TVC debería tener un diámetro de 12,7 mm (0,5 pulgadas) o más.  
L) La criogénica vent ducto desde el TVC a la mecánica del sistema de vaporizador debería tener un diámetro de 12,7 mm (0,5 pulgadas) o más

13.Sistemas de refrigeración del compresor mecánico,LN2, tanque de almacenamiento, el escape y vaporizador
Suministro de sistemas de refrigeración del compresor mecánico, LN2, la prestación de depósito de LN2, el escape y vaporizador
A)  GRANDETOP®  debe organizar para el suministro de nitrógeno líquido (LN2) con el sistema de TVC durante un período de tres (3) años a partir de una vez terminada la puesta en marcha.  
B) Suministro de LN2 debe tener un porcentaje de pureza superior al 99,95%.  
C) El consumo estimado de LN2 es de aproximadamente 45.000 litros por año.  
D)  GRANDETOP®  debe proporcionar un nitrógeno líquido (LN2) tanque de almacenamiento con capacidad de 2000 litros a 6000 litros para un período de tres (3) años de alquiler de plazo, que comienza tras la aceptación del certificado de cumplimiento.  
E) El  nitrógeno líquido (LN2)  tanque de almacenamiento  no debe exceder  el   área de patio gas asignado se indica en el Gas.
F)  GRANDETOP®  también debe proporcionar un vaporizador para convertir el nitrógeno líquido en el  
El escape  hacia el  estado gaseoso, por un período de tres (3) años de alquiler de plazo,  
A partir tras la aceptación del certificado de cumplimiento. El vaporizador debe estar dimensionado para dar plena conversión del nitrógeno líquido para el nitrógeno gaseoso.  
G) Todas las tuberías relacionados LN2 debe estar bien aislado con poliuretano (PU) de espesor mínimo de 100 mm.  
H)  GRANDETOP®  se asegurarán de que la instalación del gas patio, tanque de almacenamiento de LN2, el escape y vaporizador es completado dentro de 6 meses desde la fecha de adjudicación. GRANDETOP®  facilitará  y reponga  LN2 dentro de 2  días hábiles desde la notificación por,siempre que  GRANDETOP®  será automáticamente la parte superior de la LN2 alimentación durante el período operacional de conformidad con (i) a continuación.  
I) Durante el período de explotación y uso de la LN2, LN2 el nivel del tanque no debe caer  por debajo del   nivel de inseguridad, ni un nivel que conduzcan  a una  perturbación considerable del  
LN2 alimentación del sistema de TVC. Caída de la LN2 nivel por debajo de cierto umbral debe desencadenar una alarma de nivel bajo que es seguida por un sistema automático de la parte superior de la LN2 proveedor. El cliente procederá a la LN2 proveedor al menos 15 días hábiles de anticipación del período de funcionamiento.  
J)  GRANDETOP®  debe realizar el mantenimiento y el trabajo de mantenimiento (incluyendo la sustitución de piezas), dentro de la denominada zona del depósito de LN2 (incluyendo todo el mantenimiento y reparación de la LN2 tanque de almacenamiento, el escape y vaporizador), sin costo cuando sea necesario. Mantenimiento preventivo de la LN2 depósito, el vaporizador de escape y por lo menos debería llevarse a cabo anualmente durante los tres (3) año de período de alquiler.  
K) ha programado el mantenimiento anual de LN2  tanque de almacenamiento, el escape y vaporizador serán  concertadas con al menos 2 semanas antes de realizar cualquier tipo de mantenimiento  
Y los trabajos de mantenimiento.  
L) la falta de mantenimiento  y reparación de las obras en el   tanque de almacenamiento de LN2, el escape y vaporizador debe ser atendida dentro de 4 horas de antelación y no debería causar  grandes trastornos en la LN2 alimentación.  Todos los   trabajos de reparación y mantenimiento programado debe completarse  dentro de 2 semanas desde la fecha de notificación.  
 LN2 m) El tanque debe estar equipado con un sistema de telemetría en el cual el uso de la LN2 supervisados de forma remota y LN2 entrega debe ser oportuna para asegurar que no habrá   grandes trastornos de la LN2 Alimentación de la TVC durante el  
 Período de funcionamiento.  
N) durante el período que no funciona, el depósito de LN2 debe mantenerse en el modo 'standby'. LN2 el nivel del depósito puede ser obligado a descender por debajo de un nivel nominal. El LN2 el nivel del tanque debe mantenerse a la presión positiva para evitar que el aire atmosférico de entrar en el depósito y debe ser realizado sin costo alguno.  
O) LN2 proveedor debe ser capaz de entregar un estimado de 3.000 litros por día por un  período de al menos 5 días durante el período de explotación.  
P) 24 horas de la llamada línea debe estar disponible para casos de emergencia .  
Q)  GRANDETOP®  s citaré los siguientes en la programación en forma de  cliente:  
I) suministro, entrega y la parte superior de la LN2 (el precio será citado por kg) por un período de tres (3) años. El precio incluirá todos los gastos de entrega al usuario final.
Ii) alquiler mensual de la LN2 tanque de almacenamiento, el escape y vaporizador para un período de tres (3) años (que incluye el mantenimiento y piezas de repuesto) como se describe más arriba)  

 

El embalaje y envío

Nuestras ventajas

Visita al cliente

Certificaciones

Preguntas frecuentes

 

Preguntas frecuentes

P1: ¿Fabricante?
Sí, somos el fabricante. Le invitamos a visitar nuestra empresa y comprobar todos los pasos que estamos fabricando cámaras de prueba del medio ambiente.


P2: Los idiomas que pueden a su equipo?
Nuestro equipo puede ayudarle Engilsh, chino, español, el indonesio(Bahasa Indonesia), en japonés.

P3: si hemos pedido es grande, las cámaras de pruebas de usted, ¿cómo debemos instalarlo en nuestro lado?
Ofrecemos el servicio de instalación y formación para usted.

P4: Un excelente servicio post venta?
Artículos Gratis warrantly durante 12 meses. Podemos ofrecer apoyo a través de correo electrónico, teléfono, skype, etc.
Asistencia técnica en el sitio puede estar disponible con cargos por los clientes.

P5: buen embalaje:
La cámara será cubierto con film de burbujas de aire antes de poner en caja de madera, que no sólo tiene una buena absorción de golpes, resistencia al impacto, y sellado en caliente también tiene la ventaja de no tóxicos, inodoro, la humedad a la corrosión, buena transparencia.