1*10-5PA Cámara de pruebas de vacío térmico Laboratorio equipos de pruebas ambientales

• Ámbito masa de la pieza: <900kg
• Tipo: Máquina de Prueba Universal
• MAXCAPACITY: > 1000KN
• Exactitud Grado: 0,5
• Camino de carga: Carga electrónica
• Cargando Método: Carga dinámica
• No. de Modelo.: TVC
• Visualización: Digital
• Peso: 0-100Kg
• Fuente De Alimentación: AC380V
• Petróleo Cilindro Posición: Bajo
• Paquete de Transporte: Strong Wooden Case
• Especificación: 30L
• Marca Comercial: Grandetop
• Origen: China
• Código del HS: 8514199000
• Capacidad de Producción: 50per/Month

Descripción de Producto

Descripción del producto

Cámara de vacío térmico

El ensayo de equipos aeroespaciales antes del primer vuelo al espacio es un requisito para poder predecir el comportamiento de estos valiosos componentes. Se prueban simulando condiciones espaciales. La   cámara de vacío térmico GRANDETOP® reproduce con precisión las condiciones del espacio y permite realizar este tipo de prueba en un entorno completamente controlado.nuestros sistemas de bomba de alto rendimiento pueden alcanzar un vacío de hasta 10-9 mbar y 10^-7PA. El nitrógeno líquido, que circula en el armario de vacío de temperatura, produce temperaturas de -270°C a +3000°C. Las características, como la radiación infrarroja o un gradiente de temperatura espacial, pueden simularse de acuerdo con los requisitos del cliente.

 

Parámetros del producto

Límite de vacío (referencia):3kPa,1kPa,10pA,133Pa,0,000001Pa,-0,1MPa,0,001mmHg,0,05Torr,1*10^-5Pa,1*10^-6PA,1*10^-7PA,1*10^-9Torr,1*10^-9mbar

Rango de temperatura (referencia): -190ºC, -160ºC, -150ºC, -120ºC, -100ºC, -80ºC, -70ºC, -60ºC, -40ºC,-20ºC, 0ºC~+150ºC, 200ºC, 250ºC, 300ºC, 400ºC, 500ºC, 600ºC, 700ºC, 800ºC, 900ºC, 1000ºC, 1200ºC,  1400ºC, 1600ºC,  1800ºC,  2000ºC, 2500ºC, 3000ºC.  
 

1. Límite de vacío: Mejor que 1×10^-8PA
2. Vacío de trabajo:mejor que 1×10^-5Pa
3. Rango de temperatura: -190ºC~200ºC.
4. Precisión de temperatura: ±0,5ºC
5. Temperatura del disipador de calor:  ≤100K
6. Uniformidad de la temperatura del disipador de calor:  ≤±5ºC.
7. Pintura negra para la pared interior del disipador de calor, absorción de la luz solar por el disipador de calor≥0,95 emitancia hemisférica≥0,90, la superficie exterior está equipada con escudo de radiación.
8. Densidad de flujo de calor por calor infrarrojo 100W/m2~1800W/m2
9. Con función de medición de grado y temperatura de vacío

1 . ALCANCE
A) suministro, entrega, instalación, puesta en marcha, formación, Apoyo Post-Venta de la Cámara de vacío térmico (TVC);  
B) suministro de sistemas de refrigeración de compresores mecánicos y nitrógeno líquido.
C)   Escape de nitrógeno líquido y vaporizador
2.  ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

El  sistema TVC  se utilizará para   el ciclo de vacío térmico para comprobar si el  sistema de satélite puede sobrevivir en el entorno espacial.  
El esquema del sistema TVC totalmente integrado.  El "sistema TVC" o "sistema" significa la cámara de vacío térmico (TVC), los sistemas de refrigeración del compresor mecánico, el tanque LN2 y el sistema de escape y vaporizador LN2.
Parámetros técnicos:

Cámara de vacío térmico TVC/Cámara de ensayo de simulación de espacio exterior
Vía de contenedor	Horizontal					Vertical
Modelo no	TVC-500	TVC-1200	TVC-1500	TVC-2000	TVC-2500	TVC-3000
Diámetro de trabajo (mm)	500	1200	1500	2000	2500~17000	3000 a 17000
Longitud de trabajo (mm)	1000	1500	2000	3000	5000~32000	6000~32000
Límite de vacío sin carga /Pa	1×10^-5Pa					1×10^-5Pa
Límite de vacío (opcional)	3kPa,1kPa,10pA,133Pa,0,000001Pa,-0,1MPa,0,001mmHg,0,05Torr,1*10^-5Pa,1*10^-^6PA,1*10^-^7PA,1*10^-^9Torr,1*10^-^9mbar
Rango de temperatura  /ºC	-190ºC~3000ºC.
Rango de temperatura (opcional)	-190ºC, -160ºC, -150ºC, -120ºC, -100ºC, -80ºC, -70ºC, -60ºC, -40ºC,-20ºC, 0ºC~+150ºC, 200ºC, 250ºC, 300ºC, 400ºC, 500ºC, 600ºC, 700ºC, 800ºC, 900ºC, 1000ºC, 1200ºC,  1400ºC, 1600ºC,  1800ºC,  2000ºC, 2500ºC, 3000ºC.
Método de refrigeración	Refrigerante líquido, máquina refrigeradora, temperatura de gas nitrógeno, temperatura del aceite de baño, compresor importado, compresor (o compresor) Tecumseh, evaporador de aletas, condensador de refrigeración de aire (agua)
Modo de calentamiento por infrarrojos	Matriz de calentamiento por infrarrojos, jaula de calentamiento por infrarrojos
irradiancia	100W/m2~2200W/m2
Forma de irradiación	Simulador solar,Simulador de irradiación ultravioleta,sistema de simulación de iluminación ambiental
condiciones de potencia	AC 3Ψ 220V;3Ψ380V; 3Ψ480V+N+G, 60/50HZ
Servicio personalizado	Bienvenido a tamaño personalizado, no estándar, requisitos de especificaciones, pedidos OEM/ODM.
La información técnica estará sujeta a cambios sin previo aviso

  Cámara de vacío térmica 2,1 (TVC)
A) el TVC debe ser compatible con el funcionamiento en un entorno de sala limpia de clase 100k.  
b) el  cuerpo de la cámara debe tener   forma cilíndrica , como se muestra en el siguiente texto:


c)     las dimensiones internas de la cubierta térmica , es decir ,  el espacio de trabajo  del TVC debe ser de tamaño personalizado según sus necesidades.
La figura 3 muestra   la vista frontal y la sección transversal del TVC.  

D) la  cubierta térmica  debe alojar una  placa base  de 800 mm (longitud) x 600 mm (anchura). La placa base debe tener una matriz de orificios de montaje de M6 X 1,0 mm con una profundidad de al menos 10 mm. El haz deberá tener un paso de 50 mm X 50 mm para montar el dispositivo sometido a prueba (DUT) en la placa base.  
e) la placa base debe diseñarse con rieles que permitan al menos el 50% de la placa base deslizarse fuera de la cámara una vez que la puerta de la cámara esté abierta.  
f) la cámara debe diseñarse teniendo en cuenta un DUT de masa de 50 kg que tenga un tamaño máximo de 350 mm (longitud) X 300 mm (anchura) X 300 mm (altura) y una carga térmica inferior a 200W  
g) la distancia entre el suelo de la sala limpia y la superficie superior de la placa base de TVC debe estar entre 1000 y 1100 mm.
h) el desplazamiento angular de las bisagras de la puerta debe ser superior a 170 grados. Debe haber un bloqueo mecánico para impedir que la puerta se balancee hacia atrás una vez que se abre la puerta.  
g) el cuerpo de la cámara debe montarse horizontalmente sobre una estructura de soporte.  
h) la carga total con cualquier estructura de apoyo adicional para el TVC no debe exceder de 4 kN/m2, que es el límite para la zona designada para alojar el TVC.  
i) el TVC debe ser capaz de ser llevado al área designada a través de una puerta de tamaño.se negociarán los requisitos personalizados

J) puertos de alimentación/vista

La cámara debe tener  los siguientes conectores de alimentación:

1. 1. Al menos dos (2) de 9 pines D-sub de alimentación ( 5≥ A  de capacidad de corriente)

Al menos dos (2) de 15 pines D-sub de alimentación ( 5≥ A  de capacidad de corriente)

1. 1. Al menos dos (2) de 25 pines D-sub de alimentación ( 5≥ A  de capacidad de corriente)
   2. Al menos tres (3) de 37 pines D-sub de alimentación ( 5≥ A  de capacidad de corriente)
   3. Al menos diez (10) SMA pasante (hembra a hembra, DC - 12  GHz)
   4. Al menos cuatro (4) recorridos continuos de alta tensión (> 15  kV)
   5. Al menos seis (6) pasantes continuos de alta corriente (> 25 A de capacidad actual)
   6. Al menos veinte (20) de alimentación para  termopares tipo T.
   7. Al menos un (1) paso directo en blanco con diámetro utilizable ≥ 160  mm

3 . Iluminación
 A) la cámara debe iluminarse con una lámpara/LED con interruptor DE ENCENDIDO/APAGADO para observar el DUT a través del puerto de visión.
4 . Soldadura
 A) todos los procesos y procedimientos de soldadura que intervienen en el sistema deben estar certificados y cumplir con las normas ISO, GB, ASME o equivalentes  
b) todas las juntas (fijas y desmontables) deben probarse con un espectrómetro DE masas HE. La tasa de fuga debe ser inferior a 1 x 10-8 mbar litro/segundo. Debe proporcionarse un informe de prueba.
5. Ventilación de cámara
 A) en condiciones de vacío, la ventilación debe realizarse en menos de 20 minutos pasando aire limpio a través de un filtro de 5 micras.  
6. Sistema de Control e Instrumentación (CIS)
A) todos los equipos, como las bombas de vacío y los motores de accionamiento, deben controlarse desde CIS.  
b) el proveedor  debe proporcionar una       interfaz gráfica de usuario (GUI) basada en PC (PC) adecuada con todas las licencias a nombre de la Universidad Nacional de Singapur para el CIS.  
c) la GUI del CIS debe realizar las siguientes tareas:  
i.  Muestra la temperatura del DUT, las cubiertas y la placa base
ii . Presión de visualización de la cámara de vacío
iii . Mostrar el estado funcional de todos los componentes del sistema y los bloqueos de seguridad
iv.  Muestra el estado de los bucles de regulación de procesos principales, como el control de temperatura de la cubierta
v. Mostrar los perfiles de temperatura de la cubierta y del DUT con la escala adecuada como función del tiempo
vi.  Generación, almacenamiento y ejecución de programas personalizados  
D)  debe haber      un arranque y   apagado del  sistema controlados por ordenador totalmente automatizado.  
e)  el CIS debe obtener datos de   los sensores de temperatura de  las cubiertas, la placa base y el DUT, así como los datos de los sensores de presión de la cámara.  
f)  el registro de datos debe tener   un mecanismo a prueba de fallos que evite  cualquier pérdida   de datos de prueba durante el fallo de alimentación/sistema.  
g) Características destacadas del hardware/software CIS:  
i.  El período de adquisición de datos debe ser programable a través de la interfaz gráfica del sistema del PC
ii. los datos deben registrarse en un tiempo de muestreo de al menos 1 segundos
i.  La adquisición y el registro  de datos deben durar     al menos 365 días
7.sistema de control térmico (TCS)
A) el sistema de control térmico (TCS) del TVC debe ser capaz de manejar un DUT mencionado en 2,1f.
b) el TCS debe consistir en:  
i.  Una (1) cubierta cilíndrica
ii . Una (1) cubierta circular delantera
iii . Una (1) cubierta circular trasera
iv.  Una (1) placa base
v. resistencias integradas en las cubiertas y la placa base, con una potencia nominal   de 10,0 kW o más. Un ejemplo de la distribución de los calentadores es el siguiente:
·5 kW en la cubierta cilíndrica
· 2 kW en la cubierta circular delantera y trasera
· 3 kW en la placa base  
c) la temperatura de las cubiertas y la placa base de la cámara debe controlarse mediante calentadores integrados para calefacción y con nitrógeno líquido (LN2) para refrigeración.
D)  la temperatura de  la cubierta y   de la placa base debe  controlarse dentro del rango   de -190 °C  a  +200 °C.  
e) la velocidad de rampa de temperatura durante el calentamiento debe ser  de +2 °C/min  o más rápida.  
f) la velocidad de rampa de temperatura durante el enfriamiento debe ser  de -2 °C/min  o más rápido.  
g) los requisitos de desgasificación de la cubierta y la placa base para la aplicación en el entorno espacial se indican a continuación según ECSS-Q-70:  
i.  Desgasificación:· % pérdida total de masa (LMT) : < 1· % material condensable volátil recogido (CVCM) : <0,1  
h) el TCS debe tener los siguientes canales independientes de control de temperatura para calefacción y refrigeración. La distribución de estos canales debe ser la que se indica en el cuadro 1.

Componente	Canal de refrigeración	Canales de refrigeración	Canales de calefacción
	Compresor mecánico	LN2	Calentadores integrados
Placa base	Uno	Uno	Uno
Cubierta circular delantera	Uno	Uno	Uno
Cubierta circular trasera	Uno	Uno	Uno
Cubierta cilíndrica	Uno	Uno	Uno

Tabla 1: Número de canales para el sistema de control térmico
 

1.  El TCS debe tener dos (2) modos de control térmico:Control automático  modo

Y modo de control manual  
j) en   el modo de control automático,   la temperatura de la cubierta y  la temperatura de la placa base se controlan automáticamente mediante la temperatura de punto de ajuste definida en el DUT, la refrigeración a través de LN2 y la calefacción a través  de calentadores integrados.  La inyección  de LN2 y la potencia del calentador para controlar   la temperatura de la cubierta debe   controlarse automáticamente a través de un ordenador con programa GUI hasta la temperatura predefinida de punto de ajuste según el perfil de ciclo térmico programable. Cada bucle de control debe tener su propio perfil de ciclo térmico programable.  
k) en el modo de control manual, la temperatura de la cubierta, la temperatura de la placa base, la potencia del calentador y la potencia del calentador externo añadida por el usuario deben ser controladas por el usuario a través de un ordenador con programa GUI siguiendo un perfil de temperatura y potencia del calentador programado.  
l)  debe haber  suficientes termopares  conectados  a la cubierta y a la placa base para medir su temperatura.   La lectura media  de estos termopares debe  utilizarse para  el control térmico.  Las lecturas de estos termopares también deben utilizarse para medir la condición de uniformidad.
M) el usuario debe poder ajustar la temperatura del punto de ajuste de la DUT en función de un (1) termopar o una media de al menos diez (10) termopares.
7. Sensores de temperatura e instrumentación
A)  GRANDETOP®  debe utilizar la norma IEC (International Electrotechnical Commission) para seleccionar sensores de temperatura.  
b) debe haber al menos doce (12) termopares tipo T clase 1 o PT100 termómetros de resistencia de platino (PRT) para el control de temperatura (8 en la cubierta y 4 en la placa base).  
c) debe haber al menos veinte (20) termopares tipo T clase 1 o PT100  termómetros de resistencia de platino (PRT) para  el control de la temperatura  del DUT.  
D) se    debe instalar al menos un termopar de clase 3 T (1) o un termómetro de resistencia de platino PT100 (PRT) en cada    colector de entrada y salida del sistema de circulación térmica para fines de diagnóstico .  
e) los termopares conectados al CIS deben pasar a través de conductos de alimentación de termopares especializados. (Nota: Los comentarios mencionados en la sección 2.1.1 están reservados para el DUT DEL USUARIO y no se utilizarán para la monitorización de la temperatura y la conexión al CIS.)
8.sistema de vacío
A) el sistema de vacío debe tener un tiempo de inactividad de la bomba inferior a 120 minutos para alcanzar una condición de vacío de 1 x 10-5 mbar o inferior a la condición ambiental sin un DUT.  
b) el  sistema de vacío  debe tener al menos dos   (2) vacuómetros instalados en lugares apropiados para medir con precisión el nivel de vacío de la cámara.
c) el  nivel de vacío de  la cámara debe  estar dentro  de la tolerancia definida en la tabla  2.

Parámetros de prueba		Tolerancias
Presión	> 1,3 mbar	±15%
	10 x10-3 mbar a 1,3 mbar	±30%
	< 1,3 x10-7 mbar	±80%

Tabla 2: Tolerancia máxima permitida de presión en cámara de vacío
8. Escape de la bomba de vacío
A)         se proporciona un escape de la bomba de vacío sin ventilador de succión.el cliente debe  revisar el  escape existente proveeddurante   la visita al sitio para comprobar la compatibilidad
Con su sistema propuesto.
9. rendimiento del control de temperatura del sistema TVC
 A) el rendimiento del control de temperatura del sistema TVC utilizando el "modo de control automático" se indica en la tabla  3.

Parámetros de prueba		Tolerancias
Temperatura de punto de ajuste (ºC)	De -170 ºC a +100 ºC	+/- 5°C o mejor
	Por debajo de -170 ºC o por encima de +100 ºC

Tabla 3: Rendimiento del control de temperatura para el modo de control automático  

b) el   modo de control automático especificado en 2,2j) debe tener  una precisión definida en la Tabla 3 o mejor (excluyendo  la precisión de los termopares).  La precisión debe demostrarse  utilizando la placa base como punto de ajuste de temperatura:  
i.  La temperatura de punto de ajuste se mantiene a una temperatura  de -100 °C  con una uniformidad   de +/- 5 °C o superior  (sin incluir la precisión de los termopares
ii. La temperatura de punto de ajuste se mantiene a una temperatura  de +100 °C  con una uniformidad   de +/- 5 °C o superior  (sin incluir  la precisión de los termopares)  
iii .VCTV vacío mantenido a 1 x 10-5 mbar o menos  
iv.  La temperatura de   la placa base  comienza a  temperatura ambiente de 25 °C, aumenta hasta +100 °C a +2 °C /min seguido de una temperatura de permanencia  de 2 horas,  Baje hasta   - 100 °C a -2 °C /min seguido de una parada durante 2 horas y suba hasta 25 °C a +2 °C /min  
Para   el modo de control automático indicado en 2,2j,   la uniformidad de la temperatura de  la cubierta y la placa base dentro del rango de temperaturas de +150 °C a -173 °C debe estar dentro  de +/- 10 °C o mejor.  La uniformidad debe demostrarse  durante cada  período de permanencia.  La uniformidad   se alcanzará en un plazo de 1 horas a partir de la estancia    
hora de inicio.  
10  . Distribución de la energía eléctrica
A)   el   panel de distribución y conmutación de la energía eléctrica debe proporcionar  distribución de la energía para todos los componentes eléctricos utilizando interruptores de arranque/relé del tamaño adecuado.  
b)    se deben  tomar todas las medidas necesarias para proteger  la seguridad  tanto del personal como del equipo al diseñar el panel de distribución y conmutación de la energía eléctrica.  
c) el sistema debe funcionar a:
i.      suministro de 3 V/60/50 Hz 415 fases con    una corriente de carga completa  inferior  a 29A
ii . O alimentación    monofásica de 220 V/60/50 Hz monofásica de 2 fases   
D) el sistema no debe requerir más de 50 kW durante el funcionamiento.  El sistema debe tener un disyuntor de corriente residual externo/interno (RCCB) con una potencia nominal de 100 mA o menos
11. normas de calidad
 A) el sistema debe fabricarse  utilizando    un sistema de Gestión de calidad (QMS) que cumpla con la Norma Internacional de sistemas de calidad ISO 9001:2015.
12. requisitos técnicos relacionados
 A) la  estructura de apoyo de  la cámara debe  estar hecha    de acero de alta resistencia, acero al carbono y aluminio con las ruedas acopladas.  
b) el cuerpo de la cámara debe tener una sola aleta de la puerta con bisagras para acceder al espacio de trabajo de la cámara.  
c) el  cuerpo de la cámara debe  aislarse  de todas  las vibraciones inducidas generadas por los componentes del TVC mediante fuelles adecuados o acoplamientos flexibles similares. Un ejemplo sería el aislamiento de las vibraciones mecánicas generadas por las bombas de vacío.  
D) el TVC debe montarse de forma rígida en una plataforma móvil con tomas y esta plataforma debe cumplir todos los requisitos estructurales y de seguridad necesarios.  
e)  los conductos de alimentación SMA deben  equiparse con     tapas antipolvo con terminación macho SMA equipadas con una pequeña cadena en ambos lados. Los conectores pasantes SMA y las tapas antipolvo deben estar fabricados de acero inoxidable con un acabado chapado en oro.  
f) todos los conectores pasantes deben venir con sus correspondientes tapas antipolvo, cubiertas protectoras o conectores falsos.  
g) el filtro de 5 micras de ventilación de la cámara debe sustituirse fácilmente como parte del mantenimiento de la cámara.  
h) todos   los sensores de temperatura conectados a la cubierta y  a la placa base deben  instalarse de forma que   puedan  retirarse para su calibración y reinstalarse sin afectar al rendimiento.
i) todos los cables de entrada y salida del CIS deberán estar debidamente identificados y etiquetados.  
j) todos los cables eléctricos del sistema de distribución de energía eléctrica deberán estar debidamente identificados y etiquetados.  
k) la tubería de suministro criogénico desde el tanque de nitrógeno líquido (LN2) hasta el TVC debe tener un diámetro de 12,7 mm (0,5 pulgadas) o más.  
l) la tubería de ventilación criogénica desde el TVC al sistema de vaporizador mecánico debe tener un diámetro de 12,7 mm (0,5 pulgadas) o más

13.sistemas mecánicos de refrigeración del compresor,LN2, DEPÓSITO DE ALMACENAMIENTO, ESCAPE Y VAPORIZADOR
Suministro de sistemas de refrigeración de compresores mecánicos, LN2, suministro de LN2 tanques, escape y vaporizador
A)  GRANDETOP®  debe disponer el suministro de nitrógeno líquido (LN2) con el sistema TVC durante un período de tres (3) años a partir de la finalización de la puesta en marcha.  
b) el suministro de LN2 debe tener un porcentaje de pureza superior al 99,95%.  
c) el consumo estimado de LN2 es de aproximadamente 45.000 litros por año.  
D)  los GRANDETOP®  deberán proporcionar un tanque de almacenamiento de nitrógeno líquido (LN2) con capacidad de 2000 litros a 6000 litros durante un período de tres (3) años en período de alquiler, comenzando con la aceptación del Certificado de cumplimiento.  
e) el     tanque de almacenamiento de nitrógeno líquido (LN2)  no debe superar    el área de gas asignada indicada en Gas.
f)  GRANDETOP®  también debe  proporcionar un vaporizador para convertir  el nitrógeno líquido en el  
El escape  a  su estado gaseoso durante  un período  de tres (3) años en  alquiler,  
A partir de la aceptación del Certificado de cumplimiento. El vaporizador debe dimensionarse para proporcionar una conversión completa del nitrógeno líquido al nitrógeno gaseoso .  
g) todas las tuberías relacionadas con LN2 deben estar bien aisladas con poliuretano (PU) de espesor al menos 100 mm.  
h)  GRANDETOP®  se asegurará de que la instalación del astillero de gas, el tanque de almacenamiento LN2, el escape y el vaporizador se complete en un plazo de 6 meses a partir de la fecha de adjudicación. GRANDETOP®   suministrará y repondrá  LN2 en un plazo de 2  días hábiles a partir de la notificación realizada por, siempre que   GRANDETOP®    reponga automáticamente  el  suministro LN2 durante el período operativo de conformidad con la (i) que figura a continuación.  
i) durante el período operativo y el uso del nivel de los tanques de LN2 y LN2 no debe caer  por debajo de un  nivel inseguro ni de un nivel que  pueda conducir a   una interrupción importante de  
LN2 suministro al sistema TVC. Si el nivel de LN2 se sitúa por debajo de un determinado umbral, se activará una alarma de nivel bajo, seguida de un rellano automático del proveedor de LN2. El Cliente deberá notificar al proveedor LN2 el período operativo con al menos 15 días de antelación.  
j)  GRANDETOP®  debe realizar todos los trabajos de mantenimiento y mantenimiento (incluyendo la sustitución de piezas), dentro del área designada del tanque LN2 (incluyendo todo el mantenimiento y mantenimiento del tanque de almacenamiento LN2, escape y vaporizador), sin costo alguno cuando sea necesario. El mantenimiento preventivo del tanque LN2, el escape y el vaporizador deben realizarse al menos anualmente durante el período de alquiler de tres (3) años.  
k)   el mantenimiento anual programado del   depósito de almacenamiento, el escape y el vaporizador LN2   se acordará  con al menos 2 semanas antes  de realizar cualquier mantenimiento  
y trabajos de mantenimiento.  
l)  los   trabajos de mantenimiento y reparación no programados en    el depósito de almacenamiento LN2, el escape y el vaporizador deben ser atendidos dentro de las 4 horas de aviso y no deben causar   ninguna interrupción importante al   suministro LN2.  Todos    los trabajos de mantenimiento y reparación no programados deben  completarse en un plazo de 2 semanas a partir de la fecha de notificación.  
M) el tanque LN2 debe estar equipado con un sistema de telemetría mediante el cual el uso de LN2 se monitorea a distancia y la entrega de LN2 debe ser oportuna para asegurar que  no se  producirá una interrupción importante del   suministro de LN2 al  TVC durante el  
 Período operativo.  
n) durante el período no operativo, el depósito LN2 debe mantenerse en "modo de espera". LN2 el nivel del tanque puede ser necesario para caer por debajo de un nivel nominal. El nivel del depósito LN2 debe mantenerse a la presión positiva necesaria para evitar que el aire atmosférico entre en el depósito y debe realizarse sin coste alguno.  
o) LN2 el proveedor debe  poder  entregar  unos 3.000 litros diarios durante    un período de al menos 5 días durante el período operativo.  
p) DEBE haber una línea de llamada de 24 horas disponible para propósitos de emergencia.  
q)  GRANDETOP®  deberá citar lo siguiente en el Anexo a la forma  del Cliente:  
i) suministro, entrega y carga de LN2 (el precio se cotiza por kg) durante un período de tres (3) años. El precio incluirá todos los cargos de entrega al Usuario final.
ii) el costo mensual de alquiler del tanque de almacenamiento, escape y vaporizador LN2 por un período de tres (3) años (que incluye mantenimiento y sustitución de piezas) como se describe anteriormente)  
 

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PREGUNTAS FRECUENTES

PREGUNTAS FRECUENTES

Q1: ¿es usted fabricante?
Sí, somos fabricante. Le invitamos a visitar nuestra empresa y comprobar cada paso que estamos fabricando cámaras de prueba medioambientales.


Q2: ¿Qué idiomas puede apoyar su equipo?
Nuestro equipo puede apoyarte Engilsh, chino, español, indonesio (Bahasa Indonesia), japonés.

Q3: Si pedimos cámaras de prueba grandes de usted, ¿cómo debemos instalarlas a nuestro lado?
Ofrecemos el servicio de instalación in situ y traning para usted.

Q4: ¿excelente servicio después de la venta?
Piezas libres con garantía durante 12 meses. Podemos ofrecer soporte por correo electrónico, teléfono, skype, etc.
El servicio de asistencia técnica in situ puede estar disponible con cargos por parte de los clientes.

Q5: Buen embalaje:
La cámara se cubrirá con película de burbujas de aire antes de poner en la caja de madera, que no solo tiene una buena absorción de impactos, resistencia a impactos, sellado térmico y también tiene las ventajas de no tóxico, inodoro, corrosión por humedad, buena transparencia.