Tipo De Producto: | Beryllium Copper rod |
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Material: | Beryllium Copper |
Contenido de carbono: | - |
PCD: | - |
ET: | - |
Agujero: | - |
Proveedores con licencias comerciales verificadas
Composición química (porcentaje de peso) de aleación de cobre de berilio C17200:
Soluciones | ||||||
Aleación | Berilio | Cobalto | Níquel | Co + ni | Co+ni+Fe | Cobre |
C17200 | 1,80-2,00 | - | 0,20 min | 0,20 min | 0,60 Máx | Balance |
Propiedades físicas típicas:
Densidad (g/cm3): 8,36
Densidad antes del endurecimiento por edad (g/cm3): 8,25
Módulo elástico (kg/mm2 (103)): 13,40
Coeficiente de expansión térmica (20 °C a 200 °C m/m/°C): 17 x 10-6
Conductividad térmica (cal/(cm-s-°C): 0,25
Rango de fusión (°C): 870-980
Temperamento común que suministramos:
Designación de Cuberilio | ASTM | Propiedades mecánicas y eléctricas de la tira de berilio de cobre | ||||||
Designación | Descripción | Resistencia a la tracción (MPa) |
Límite elástico 0,2% de compensación | Porcentaje de elongación | DUREZA (HV) |
DUREZA Rockwell Escala B o C. |
Conductividad eléctrica (% IACS) |
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R | TB00 | Solución recocido | 410~530 | 190~380 | 35~60 | <130 | 45~78HRB | 15~19 |
1/2 H | TD02 | Medio duro | 580 a 690 | 510~660 | 12~30 | 180~220 | 88~96HRB | 15~19 |
H | TD04 | Duro | 680~830 | 620 a 800 | 2~18 | 220~240 | 96~102HRB | 15~19 |
HM | TM04 | Molino endurecido |
930 a 1040 | 750~940 | 9~20 | 270~325 | 28~35HRC | 17~28 |
SHM | TM05 | 1030~1110 | 860~970 | 9~18 | 295~350 | 31~37HRC | 17~28 | |
XHM | TM06 | 1060~1210 | 930 a 1180 | 4~15 | 300~360 | 32~38HRC | 17~28 |
Tecnología clave del cobre-berilio (tratamiento térmico)
El tratamiento térmico es el proceso más importante para este sistema de aleación. Mientras que todas las aleaciones de cobre son resistentes por el trabajo en frío, el cobre berilio es único en ser resistente por un simple tratamiento térmico a baja temperatura. Implica dos pasos básicos. La primera se llama recocido de solución y la segunda, precipitación o endurecimiento por edad.
Recocido de solución
Para la aleación típica CuBe1,9 (1,8-2%) la aleación se calienta entre 720°C y 860°C. En este punto el berilio contenido está esencialmente "disuelto" en la matriz de cobre (fase alfa). Al apagar rápidamente a temperatura ambiente, se mantiene esta estructura de solución sólida. El material en esta etapa es muy suave y dúctil y puede ser fácilmente trabajado en frío por dibujo, formación de rodillos, o rumbo frío. La operación de recocido de la solución es parte del proceso en la fábrica y no es típicamente utilizado por el cliente. La temperatura, el tiempo a temperatura, la tasa de enfriamiento, el tamaño del grano y la dureza son parámetros muy críticos y están estrechamente controlados
Endurecimiento de la edad
El endurecimiento por edad aumenta significativamente la resistencia del material. Esta reacción se realiza generalmente a temperaturas entre 260°C y 540°C dependiendo de la aleación y las características deseadas. Este ciclo hace que el berilio disuelto se precipite como una fase rica en berilio (gamma) en la matriz y en los límites del grano. Es la formación de este precipitado que causa el gran aumento de la fuerza material. El nivel de propiedades mecánicas alcanzado se determina por la temperatura y el tiempo a temperatura. Debe reconocerse que el cobre-berilio no tiene características de envejecimiento a temperatura ambiente.
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