Type: | Extrusion Blow Molding Machine |
---|---|
ventaja 1: | bastidor resistente con mango más fuerte |
producto de traje: | botella de pp o pet |
garantía: | un año |
tiempo de entrega: | 30-60day |
tipo de modelo: | tipo automático o semiautomático |
Proveedores con licencias comerciales verificadas
UNIDAD | RYSB-C06 | ||
90/8 | |||
Número de cavidades | 8 | ||
Fuerza de sujeción | KN | ||
Potencia de calentamiento máx | KW | 48 | |
Presión de funcionamiento | Kg/cm2 | 8 | |
Presión de soplado máx | Kg/cm2 | 30 | |
Salida teórica | hpb | 8000 (500ml) | |
Volumen máximo del contenedor | ltr | 1,5 | |
Max.inlet diámetro exterior | mm | 42 | |
Diámetro de Max.product ovter | mm | 90 | |
Max.product altura | mm | 320 | |
Peso | t | 5,5 | |
TAMAÑO (L*W*H) | mm | 6100*2000*2000. 6100+2000 |
UNIDAD | RYSB-D04 | ||
68/8-3S | |||
Número de cavidades |
8 | ||
Carrera de sujeción | mm | 100 | |
Potencia de calentamiento máx | KW | 45 | |
Presión de funcionamiento | Kg/cm2 | 8 | |
Presión de soplado máx | Kg/cm2 | 30 | |
Salida teórica | hpb | 8000-9000 | |
Volumen máximo del contenedor | ltr | 0,6 | |
Max.inlet diámetro exterior | mm | 38 | |
Diámetro de Max.product ovter | mm | 68 | |
Max.product altura | mm | 250 | |
Peso | t | 5 | |
TAMAÑO (L*W*H) |
mm | 5300*1950*1900 |
|
UNIDAD |
RYSB-D01 |
RYSB-D03 |
RYSB-D04 |
||||||||||||||
68/4 |
100/2 |
140/2 |
200/1 |
230/1 |
68/6 |
90/4 |
100/4 |
118/4 |
140/3 |
200/2 |
68/8 |
90/6 |
100/6 |
140/4 |
200/3 |
|||
MOLDEADO
|
Número de cavidades |
Cavidades |
4 |
2 |
2 |
1 |
1 |
6 |
4 |
4 |
4 |
3 |
2 |
8 |
6 |
6 |
4 |
3 |
Carrera de sujeción |
mm |
100 |
120 |
160 |
230 |
260 |
100 |
110 |
120 |
140 |
160 |
230 |
100 |
110 |
120 |
160 |
230 |
|
Separación entre cavidades |
mm |
76,2 |
114,3 |
152,4 |
228,6 |
254 |
76,2 |
101,6 |
114,3 |
127 |
152,4 |
228,6 |
76,2 |
101,6 |
114,3 |
152,4 |
228,6 |
|
Unidad de carro |
pc |
84 |
56 |
42 |
28 |
25 |
124 |
93 |
83 |
82 |
63 |
56 |
159 |
125 |
122 |
83 |
56 |
|
CONTENEDOR
|
Máx. Volumen de la botella |
ITR |
0,6 |
2 |
3 |
6 |
12 |
0,6 |
1,5 |
2 |
2,5 |
3,5 |
6 |
0,6 |
1,5 |
2 |
3,5 |
6 |
Diámetro de cuello máx |
mm |
42 |
42 |
56 |
56 |
80 |
38 |
38 |
38 |
38 |
56 |
56 |
38 |
38 |
38 |
56 |
56 |
|
Máx. Diámetro de la botella |
mm |
68 |
100 |
140 |
200 |
230 |
68 |
90 |
100 |
118 |
140 |
200 |
68 |
90 |
100 |
140 |
200 |
|
Máx. Altura de la botella |
mm |
250 |
350 |
350 |
350 |
420 |
250 |
320 |
350 |
350 |
350 |
350 |
250 |
320 |
350 |
350 |
350 |
|
SALIDA TEÓRICA |
hpb |
4000 |
2000 |
1600 |
600 |
500 |
7200 |
4000 |
4000 |
3600 |
2400 |
1200 |
9600 |
6000 |
6000 |
3200 |
1800 |
|
ELÉCTRICO SISTEMA |
Potencia de calentamiento máx |
kw |
27 |
27 |
27 |
36 |
36 |
40 |
54 |
54 |
54 |
54 |
54 |
54 |
54 |
54 |
54 |
54 |
SISTEMA DE AIRE
|
Presión de funcionamiento |
kg/m2 |
8 |
8 |
8 |
8 |
8 |
8 |
8 |
8 |
8 |
8 |
8 |
8 |
8 |
8 |
8 |
8 |
Presión de soplado |
kg/m2 |
30 |
30 |
30 |
30 |
30 |
30 |
30 |
30 |
30 |
30 |
30 |
30 |
30 |
30 |
30 |
30 |
|
Capacidad máxima de flujo de aire |
m3/min |
1,8 |
2 |
2,5 |
2 |
2,5 |
2,5 |
3,2 |
4,3 |
5 |
4 |
5 |
3,2 |
4,8 |
6,4 |
5,2 |
5,8 |
|
MÁQUINA |
Tamaño de la máquina |
m |
2,8 x 1,8 x 2 |
2.8x1.95x2 |
4,35x1,8x2 |
4,4x18x2 |
1,85 x 1,8 x 2 |
4,45x1,8x2 |
4,65x1,8x2 |
5,55x1,95x2 |
5,95x1,95x2 |
6,5x1,95x2 |
5,95x1,95x2 |
|||||
Peso de la máquina |
t |
1,8 |
3,8 |
4 |
4,3 |
5 |
5,5 |
CARACTERÍSTICAS:
• la construcción lineal transporta la preforma para el calentamiento y la formación de botellas.
• molde de bloqueo de los airbags.
• mejorar la capacidad de producción.
• mejora de la eficiencia energética.
• funcionamiento simplificado por el panel de control MMI.
• el diseño modular facilita el mantenimiento.
• ahorrar inversión y mejorar la competencia.
• sistema de recuperación de aire (el consumo de aire se ahorra entre un 10 y un 25%).
ELIJA EL SERVOCONTROL:
•la salida se mejorará un 2030% por unidad de tiempo.
• el consumo de energía se ahorra entre un 15 y un 25% (el consumo de energía depende de la forma de la botella).
•Elija el servocontrol para garantizar un funcionamiento a alta velocidad y una ubicación precisa.
APLICACIONES:
Alimentos, aceite, bebida, agua mineral, alcohol medicina, Química, llenado en caliente, cosméticos y todo tipo de botellas.
LA máquina DE moldeo por soplado PET Stretch es una clase de equipo que hace partículas de plástico en contenedores huecos a través del proceso de moldeo por soplado. Los modelos más comunes incluyen soplantes de extrusión huecas de una sola vez con PP y PE, y moldeo de dos veces con PET, PC o PP. Máquina de moldeo por soplado por inyección, así como la extrusión hueca multicapa y el moldeo por soplado por inyección. Zhejiang Huangyan Ruiying es profesional China PET máquina de moldeo por soplado de Stretch fabricantes y dos pasos PET automático máquina de moldeo por soplado de Stretch fábrica, situada en la costa este de China, donde es el tipo de plástico y molde.desde 1997, Ruiying posee más de 29 patentes sobre máquina de soplado PET totalmente automática, tenemos nuestras propias plantas de fabricación y procesamiento, ventas directas de fábrica, buena calidad y bajo precio.tenemos nuestro propio flujo de procesamiento completo, rigurosa tecnología de procesamiento, Y un equipo de procesamiento preciso para garantizar la calidad de nuestra máquina de moldeo por soplado de estirado automático de dos pasos de la serie RYSB-D.
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