Amoladora de rollo de papel de panadero Tc800X2150 para rodillos de molino de descamación Mypg

• Servicio postventa: 24 horas después de la venta de servicio
• Garantía: 12 meses
• Tipo: Rectificadora Plana
• Procesamiento de objetos: Flaker Roll
• Abrasivos: Rueda de pulido
• Modo de Control: CNC
• No. de Modelo.: TC800x2150
• Grado automático: Automático
• Cilíndrico Tipo Grinder: Rectificadora cilíndrica universal
• Precisión: Alta Precisión
• Certificación: GS, CE, ISO 9001
• Condición: Nueva
• Size of Grinding Roller (mm): 800*2150
• Radial Movement of Grinding Head: 0-85mm
• Lateral Movement of Grinding Head: 0-2180mm
• potencia del motor: 2,2kw
• velocidad giratoria r/min: 2840
• Feed Rate of Grinding Wheel: 0,02-0,05mm
• Rotary Speedm/S: 29.74 M/S
• Paquete de Transporte: Wooden Case
• Marca Comercial: TCROLL
• Origen: China
• Código del HS: 8460390000
• Capacidad de Producción: 10000sets/Year

Descripción de Producto

Máquina de amolado de rodillos/amoladora de rodillos

Introducción:

La máquina de molienda de rodillos es un equipo especializado para moler rodillos de aleteo utilizados en molinos de descascarillado en la industria de alimentos/piensos como cereales, soja, descascarillado de maíz. Puede realizar cortes, pulir y eliminar defectos en las superficies de los rodillos para mejorar la calidad de los rodillos.
Muele con precisión la superficie del rodillo de aleteo para obtener un grosor uniforme de los copos.
Los componentes principales son cama, cabezal, cabezal móvil, punta de molienda, tocador,  sistema de refrigerante.
El rodillo es accionado por la cabeza y la rueda de molienda por el motor del husillo de molienda. El cabezal móvil proporciona soporte.
La cama de granito y la base de cabeza proporcionan una alta rigidez y amortiguación para un rectificado de precisión.
El control CNC permite diferentes ciclos y patrones de molienda. La cómoda ayuda a acondicionar la rueda de molienda.
Se logra una alta precisión de molienda de 0,002-0,005mm para la consistencia del espesor de los copos.
El refrigerante se utiliza para refrigerar y limpiar los residuos. Las unidades de filtración eliminan las multas metálicas.
Operaciones automáticas de alimentación, molienda, tocador y equilibrado de ruedas.
Ayuda a lograr una alta productividad de hojuelas con el grosor de hojuelas deseado y un bajo porcentaje de chatarra.
Las amoladoras de rodillos Flaker son máquinas críticas en las fresas de escamas para el rectificado de precisión de los rodillos flaker para lograr copos de alta calidad. Los controles avanzados y la rigidez ayudan a lograr tolerancias estrictas.
 

 

Modelo	Tamaño	Clase de precisión	Potencia (kW)	dimensiones (mm)
TC60*100	∮600*1000	IT4	1,5+0,37	1400×680×770
TC60*150	∮600*1550	IT4	1,5+0,55	1940×780×930
TC80*100	∮800*1000	IT4	2,2+0,55	1550×780×930
TC80*125	∮800*1250	IT4	2,2+0,55	1800×780×930
TC80*150	∮800*1500	IT4	2,2+0,55	2050×780×930
TC80*100-2	∮800*1000	IT4	2,2+0,75	1410×790×580
TC80*125-2	∮800*1250	IT4	2,2+0,75	1660×790×580
TC80*150-2	∮800*1500	IT4	2,2+0,75	1910×790×580
TC81*220	∮810*2200	IT4	2,2+0,75	2610×790×580

Ventajas de nuestro  molinillo de rodillo de aleteo:

Alta precisión de molienda:  Puede alcanzar tolerancias extremadamente estrictas de 0,002-0,005mm para el perfil de superficie de rodillo de aleteo. Esto ayuda a obtener un grosor uniforme de hojuela.
Calidad de la hojuela mejorada:  El afilado preciso garantiza la consistencia en el grosor de la hojuela y reduce la chatarra. Esto mejora la calidad de las hojuelas y la productividad de la fresa.
Funcionamiento totalmente automatizado:  Los ciclos automatizados para la alimentación de rollos, el rectificado, el vendaje de ruedas y la manipulación del refrigerante reducen el trabajo manual.
Controles avanzados:  Los controles CNC permiten patrones de molienda y ciclos personalizados para adaptarse a los diferentes materiales y tamaños de rollo. Garantiza resultados repetibles.
Mayor vida útil del rollo:  El rectificado fino elimina las microgrietas en la superficie del rollo, lo que prolonga la vida útil del rollo antes de que sea necesario remodelarlo.
Tiempo de inactividad mínimo:  Los ciclos de cambio de rollos y de apósito rápidos reducen el tiempo de inactividad durante el mantenimiento de rollos.
Seguridad del operador:  El cuerpo cerrado y las operaciones automáticas mejoran la seguridad. El sistema de manejo del refrigerante mantiene un entorno de trabajo limpio.