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Anillo cerámico de sello mecánico
Categoría: Rascador
Anillo cerámico opcional de la máquina de impresión recomendado de acuerdo con los pasos: (Anillo cerámico ovalado y anillo de acero de tungsteno, anillo de acero de tungsteno multicolor no es la elección ah)
1, la primera opción de raspar tamaño de cuchillo: diámetro * diámetro * alto (para evitar la compra no instalado, no recordar es, parece, me envía un mensajero no es caro)
Φ36.5xΦ42.5x6mm
Φ45*Φ40*12mm
Φ43*Φ37*10mm
Φ52*Φ60*12mm
Φ55*Φ45*12mm
Φ64*Φ56*12,2mm
Φ65*Φ60*5mm
Φ65*Φ60*5,2mm
Φ70*Φ60*12mm
Φ78*Φ70*6mm
Φ80*Φ70*12mm
Φ70*Φ65*5,2mm
Φ90*Φ80*12mm
Φ90*Φ82*12mm
Φ94*Φ86*12mm
Φ90*Φ85*8mm
φ100*Φ90*12mm
Φ110*Φ100*12mm
Φ120*Φ110*12mm
Φ130*120*12mm
Φ140*Φ130*12mm
Φ150*Φ140*12mm
Φ199*Φ189*12mm
Φ200*Φ190*12mm
Φ201*Φ189*16mm
Φ250*Φ240*16mm
2, a continuación, seleccione la forma de la cuchilla del anillo cerámico
Consulte la siguiente tabla
3, si hay requisitos especiales para recordar adjuntos a los dibujos ah, como el lado de la marca designada por su empresa, o me dicen los requisitos de tolerancia, esto es muy pocas personas sugirió que mientras se puede utilizar.
Nota: Las especificaciones especiales se pueden personalizar, las especificaciones diferentes no son el mismo precio, por favor llámame y luego comprar ah, gracias!
Nuestro departamento de moldes especializado en la producción de la máquina de impresión para el anillo de la cuchilla de la taza de aceite (tinta cerrada con el cuchillo del squeegee) se divide en: El anillo de carburo de tungsteno) (anillo de la cuchilla de cerámica),
Utilizamos el material cerámico de circonia, con excelente resistencia al desgaste, resistencia química, alta temperatura y antimagnético, etc., puede usarse en condiciones particularmente duras, y no contamina el material y el medio ambiente; La producción de anillo de sellado cerámico, impresión es un sustituto ideal para otros productos metálicos como acero inoxidable, aleación dura, acero de molibdeno, acero de tungsteno, etc., que es resistente al desgaste y a las piezas resistentes a productos químicos.
Desventajas:
1, la cerámica en sí es frágil. Además, un filo de cuchillo tan afilado, tinta que contiene partículas, o no polvo-libre de taller en la producción de talleres de carretera polvoriento, son fáciles a malos Oh.
2, el colapso del anillo de acero de tungsteno también puede ser molienda, cerámica anillo de reparación difícil, muy pocas personas tomar este trabajo, porque barato.
Ustedes mayoristas, los líderes de compra preocupados por la calidad del anillo cerámico para ver sobre las necesidades de la alta tierra de la fábrica es también muy diligente,
Para la mayoría de los fabricantes de impresión para proporcionar una variedad de modelos especificaciones puro de aleación de tungsteno copas de acero cuchillo raspado, la calidad de primera clase nacional, ampliamente utilizado en varias marcas de aceite de la máquina de impresión de taza de sistema de raspado, Un gran número de suministros a largo plazo para el turno de taza los fabricantes de máquinas de impresión, mayoristas, empresas de comercio exterior, y las exportaciones al sudeste asiático, el mercado europeo, ganaron el favorito y el elogio del cliente.
Un gran número de clientes en nuestra tecnología de procesamiento de anillos cerámicos está muy interesado en estos aspectos técnicos de confidencialidad es muy alto, les explico a algunos de ustedes:
El óxido de circonio se utiliza ampliamente por sus excelentes propiedades físicas y mecánicas a alta temperatura, especialmente para componentes críticos utilizados en condiciones adversas. Dado que la conductividad térmica de la circonia es baja y el coeficiente de expansión térmica es grande, la estabilidad térmica del producto de la circonia es pobre. Es preferible que el producto cerámico obtenido de la materia prima de óxido de circonio compuesto de la materia prima de circonio parcialmente estabilizada tenga la mejor estabilidad térmica. Por lo tanto, la fabricación de la estructura cerámica de la circonia se utiliza a menudo para estabilizar la materia prima de la circonia en lugar de la totalidad de la materia prima estable de la circonia. Producción de estructura cerámica de circonio generalmente con polvo ultrafino de circonio estable de 3mo1% Y203. A continuación de los dos aspectos de moldeo y fuego sobre el proceso de producción de cerámica de circonia.
Uno, formando
Los métodos de construcción cerámica de circonia se utilizan actualmente más de tres: Fundición de troqueles en caliente, moldeo a presión en seco y prensado isostático.
1, molde de fundición en caliente
Para productos cerámicos en miniatura estructurados de circonia o formas complejas de productos. Generalmente se usa el método de fundición de matriz en caliente. El método de moldeo es relativamente sencillo, especialmente adecuado para la producción de grandes cantidades o forma compleja de productos pequeños y medianos. Pero los productos de fundición de la zirconia son propensos a agrietarse, deformación y otros defectos, es porque el tamaño de la partícula de la pulpa cerámica de la zirconia es más pequeño, la superficie del polvo de grande, la preparación de la pulpa caliente-prensada, La parafina y el ácido oleico más la cantidad de personas deben ser significativamente más altos que otros productos cerámicos, dando como resultado una contracción a granel, una fila de cera propensa a agrietarse, deformación y otros defectos. Por lo tanto, la preparación de la pulpa, para dominar la adición de parafina y ácido oleico y unirse al camino, el diseño de una fila razonable de la curva de cocción de cera y otros parámetros de proceso relacionados, para evitar la aparición de estos defectos.
2, formación de presión seca
En la forma de simple, adecuado para el moldeo a presión en seco de productos cerámicos de circonia de tamaño pequeño y mediano a menudo método de presión en seco. Zirconia cerámica presión seca cuando el problema común es la estratificación del producto, es porque las partículas de granulación de polvo de zirconia ultrafino son muy finas, por lo que las partículas de luz, mala movilidad, presión seca propensa a un fenómeno de capas. De la práctica de producción que el acabado de la capa de producto y del molde de moldeo y la situación, presión de formación, presión, presión y tiempo de presión, modo de liberación, velocidad de desmoldeo están relacionados con los siguientes aspectos de lo anterior, la influencia de los factores en la prensado en seco se describe de la siguiente manera:
A, el molde acabado y con la situación
La presión seca sobre los requisitos de calidad del molde es mayor, en primer lugar requieren un cierto grado de dureza del molde. Como las partículas estabilizadoras de circonio son muy finas, la movilidad es pobre, y por lo tanto los requisitos de acabado del molde son altos, si el acabado no cumple los requisitos, la presión seca cuando el flujo material, lo que resulta en la aparición de la estratificación. Al mismo tiempo, si el molde no es bueno, el hueco es grande, debido a las partículas finas del polvo de la zirconia, el polvo morirá del molde fuera del hueco, dando lugar al molde alrededor del polvo menos, de modo que cuando se presiona alrededor no puede ser compacto, Se debe a la inconsistencia de la transmisión de presión y a la estratificación, por lo que los requisitos del molde con un mayor.
B, presión de formación
La presión de moldeo en el proceso de prensado en seco de la zirconia es más crítica, la presión es demasiado pequeña y demasiado no puede suprimir el cuerpo ideal. La presión es demasiado pequeña, entonces la densidad de productos después de la quema de pequeños, el producto encogimiento, el grado de compactación del cuerpo verde no es fácil aparecer estratificación; y la presión es demasiado grande, el cuerpo también es propenso a grietas, estratificación y demoler dificultades y así sucesivamente. La presión de moldeo adecuada debe explorarse a través de la práctica de producción.
C, presurizado
Hay dos tipos de métodos de presurización: Uno es presión de un solo lado, el otro es presión de dos lados. Cuando la presión de un solo lado, la presión en un extremo de la presión directamente, hay un claro gradiente de presión, cuanto peor es el flujo de polvo, el cuerpo de la diferencia de presión es mayor, más proclives a la estratificación. Presión de doble cara, los dos lados del cuerpo directamente bajo presión, por lo que los dos extremos de la densidad, la densidad media es pequeña, el gradiente de presión de la distancia de transmisión efectiva de la presión de un lado de la mitad, por lo que la densidad del cuerpo que la presión de un solo lado a mucho más uniforme. Por lo tanto, el moldeado de la prensa seca cerámica de circonia debe adoptar la presión de doble cara.
D, presión y tiempo de mantenimiento
El tiempo de control de presión y presión también puede conducir a blancos de circonio desiguales y otros defectos. La velocidad del estampado debe ser lenta, como la presión es demasiado rápida, el cuerpo del gas no es fácil de descargar, lo que resulta en la aparición de cuerpo verde, la superficie es densa y suelta en el medio, y la existencia de burbujas, etc. Como el tiempo de retención es demasiado corto, la presión aún no ha alcanzado la profundidad, la fuerza externa se ha eliminado, de modo que el cuerpo no es fácil de descargar el gas, es difícil obtener un cuerpo más ideal, hay burbujas y otros fenómenos. Aunque el tiempo de mantenimiento debe ser uniforme, de lo contrario, el producto tendrá un grosor desigual, lo que provocará residuos.
E, modo de pelado y velocidad de pelado
Pelado seco a presión cuando el uso general de herramientas del molde fuera del cuerpo, la velocidad de pelado para ser uniforme y lenta, como la atención, causará el agrietamiento del cuerpo. La práctica muestra que la herramienta de liberación del molde es plana, de lo contrario, provocará un cuerpo irregular causado por grietas. En resumen, la presión seca y los factores anteriores están relacionados con varios factores, para dar forma al cuerpo ideal, los aspectos anteriores deben ser controlados.
3, presión isostática
Para la forma de la estructura cerámica especial y de gran tamaño de circonia, el uso de prensado isostático. Presión isostática del cuerpo verde debido a la presión uniforme en cada dirección, y la presión es grande, así que después de formar la densidad corporal, uniformidad, la contracción de fuego es pequeño, fácil de deformación, agrietamiento, estratificación. El método de moldeo puede evitar la dificultad del envasado en seco, especialmente la formación de productos de circonio grueso, presión seca propensa a la estratificación, y el moldeo isostático se puede evitar, por lo que el método de moldeo es producir productos de circonio método comúnmente utilizado. Pero después de que el moldeo hidrostático del cuerpo necesita ser procesado, se desperdiciará parte de las materias primas, y porque el cuerpo es muy duro, procesando más problemas, y la velocidad de procesamiento es lenta, de lo contrario el cuerpo propenso a la fractura, la eficiencia de producción no es alta.
Segundo, quemado
Circonia a diferentes temperaturas, hay tres cuerpos homogéneos, a saber, cúbico, monoclínico y tetragónico. La temperatura de transición del cristal de circonia es la siguiente:
Desde el sistema monoclínico hasta el sistema tetragonal con aproximadamente el 7% del cambio de volumen. Calentamiento de la circonia monoclínica a la circonia tetragonal en la contracción del volumen; enfriamiento de la circonia tetragonal a la expansión del volumen de la circonia monoclínica, esta contracción y expansión no se produce a la misma temperatura, la primera alrededor de 1200oC, la última alrededor de 1000oC.
La temperatura de sinterizado de la cerámica de circonia varía con el método de preparación, la finura, el tipo de aditivos y la cantidad de aditivos, generalmente entre 1500 y 1650oC, por lo que la cerámica de circonia no tiene una curva de fuego uniforme, y su sistema de fuego adecuado para ser obtenido por ensayo de fuego. El fuego de la cerámica de circonia es propenso a agrietarse debido al cambio en el volumen, por lo que la elección de la curva de fuego es muy importante en el proceso de cocción de la cerámica de circonia. Debe prestar atención para controlar la tasa de calefacción, especialmente en su región de transición de la fase cristalina temperatura, la tasa de calefacción para disminuir, para los neumáticos pesados y piezas grandes de productos debe prestar atención a la tasa de calefacción. En 1100oC por encima de la velocidad de enfriamiento debe ser controlada, no demasiado rápido, de lo contrario habrá grietas.
Los materiales de circonia tienen una variedad de excelentes propiedades, especialmente con el efecto de endurecimiento, que se utiliza ampliamente como cerámica resistente. Tiene alta tenacidad, alta resistencia a la flexión, alta dureza y resistencia al desgaste y otras características, pero también muestra la amplitud de la aplicación. Tiene una amplia gama de aplicaciones en maquinaria, electrónica, petróleo, química, aeroespacial, textil, instrumentos de medición de precisión, máquinas herramientas de precisión, bioingeniería y equipos médicos. La creciente popularidad de las herramientas cerámicas de uso diario, pero también hace que la estructura cerámica de circonia comenzó a entrar en el campo de la cerámica para uso diario. La cerámica estructural de circonia como una de las aplicaciones más importantes de la circonia, la atención actual cada vez más, perspectivas de la industria.
Método de mecanizado ultrasónico de material cerámico de circonia
El mecanizado ultrasónico de circonia cerámica es la aplicación de vibraciones ultrasónicas en la herramienta o el material que se está procesando, la adición de abrasivo líquido o de pasta abrasiva entre la herramienta y la pieza de trabajo, y la herramienta se presiona contra la pieza de trabajo con una pequeña presión.
El procesamiento cerámico de circonia, debido a la existencia de vibración ultrasónica entre la herramienta y la pieza de trabajo, forzando el fluido de trabajo suspendido en las partículas abrasivas con gran velocidad y aceleración continúan impactar, pulida la superficie que se está procesando, más el área de procesamiento de cavitación, efecto presión, el resultado es un efecto de eliminación de material.
Zirconia cerámica de procesamiento ultrasónico y otros métodos de procesamiento combinados para formar una variedad de la tecnología de procesamiento de compuestos ultrasónicos, como torneado ultrasónico, molienda ultrasónica, perforación ultrasónica, procesamiento de hilo ultrasónico, afinación por vibración ultrasónica, pulido y rectificado ultrasónico.
El método de procesamiento de compuestos ultrasónicos es más adecuado para el procesamiento de cerámica de circonia, y su eficacia de procesamiento aumenta con la fragilidad de los materiales cerámicos de circonia.
Los investigadores han estudiado el molienda ultrasónica de los materiales cerámicos de circonia, y casi duplicaron la eficiencia de procesamiento de los materiales cerámicos.
En el procesamiento de cerámica de alúmina y circonio, la herramienta y la pieza de trabajo al mismo tiempo la aplicación de vibración ultrasónica, de modo que la eficacia de procesamiento aumentó de 2 a 3 veces;
En la broca por vibración ultrasónica para el procesamiento profundo de agujeros, mejorando en gran medida la calidad de la superficie del agujero y la redondez del agujero.
La tasa de eliminación de la ceramica de circonio y pulido está relacionada con la dureza de los materiales cerámicos de circonio. Cuanto mayor sea la dureza de la cerámica de circonio, menor será la eficiencia de procesamiento de la cerámica de circonio
¡ve el fin de la ah, sirve! Recuerde pagar Oh
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