| Certification: | ISO |
|---|---|
| Shape: | Block |
| Purification Method: | Vacuum Distillation |
| Preparation Method: | Metallothermic Reductio |
| Application: | Catalyst Masses, Energy Materials, Photoelectric Material, Photorecording Material, Medicine, Astronavigation, Computer, ICT |
| Product Type: | Rare Earth Magnet |
Proveedores con licencias comerciales verificadas
Proveedor Auditado 
Aleación de níquel 60 níquel 45
Polvo de aleación de níquel 50
Pulverización térmica de metalurgia de níquel en polvo
Polvo de aleación de base de níquel
Nombre del producto: Polvo de aleación de base de níquel
Contenido de los ingredientes: Ni:70%
Dureza: 60, 45, 25, etc.
Aplicación: Adecuado para soldadura por pulverización, pulverización y otras industrias
Composición química:
Nombre del producto: Polvo de aleación de base de níquel
Grado/especificación: JC-Ni60A
Composición química:
Granularidad /Tamaño: Personalizable
Ni
asignación
Fe
4,52%
CR
17,8%
O
0,06%
Si
4,10%
C
0,60%
B
3,24%
Fe
4,52%
El polvo de aleación a base de níquel es una clase de polvo de aleación ampliamente utilizado en el mercado, que se utiliza principalmente para piezas de acero, resistencia al desgaste, anticorrosivo, prevención de óxido, etc. las marcas se dividen en alta dureza y baja dureza dos tipos, alta resistencia al desgaste de dureza, baja dureza reparación en el procesamiento.
Emisión de editor de introducción de polvo de aleación a base de níquel
El polvo es uno de los polvos de aleación autofusible más ampliamente utilizados. Tiene un excelente rendimiento completo, resistencia a la corrosión, resistencia a la oxidación, resistencia al calor, resistencia al desgaste abrasivo de baja tensión y buena resistencia a impactos. Punto de fusión bajo, amplio rango de temperatura sólido-líquido, gran capacidad de humectación para una variedad de partículas de matriz y WC, fácil de operar.
Excelente autofusión, humectabilidad y soldadura por pulverización, la capa de soldadura por pulverización tiene alta dureza, resistencia a la corrosión, resistencia al desgaste, resistencia al calor, difícil de cortar, es adecuado el molienda húmeda.
La tecnología requiere edición para emisión
1. Para conocer la composición química del polvo y la dureza de la capa de soldadura por pulverización, consulte la tabla. Entre ellos, la composición química, la dureza y el tamaño de las partículas de la capa de soldadura por pulverización son indicadores de evaluación
Y la base de inspección de calidad, el contenido de oxígeno y el punto de fusión no se utilizan como base de inspección de calidad.
2, tamaño de polvo, 70-300μm, 50-106μm
3, método de pulverización, soldadura por plasma, soldadura por oxiacetileno
4, la apariencia del polvo es de brillo metálico, no se verá afectada por la humedad, el deterioro o que contenga óxido, aceite, etc.
Se editan los métodos de prueba y las reglas de inspección
La composición química, el tamaño de las partículas y la dureza del revestimiento de pulverización de la aleación de polvo se ensayarán de conformidad con las normas JB/T 3168,2 y JB/T 3168,3.
Regla de inspección
1. La composición química, la dureza de la soldadura por pulverización y el tamaño de las partículas del polvo deben inspeccionarse de acuerdo con el número de lote antes de salir de la fábrica. El lote cualificado no será inferior a 200Kg.
2, inspección de polvo, debe estar en el mismo lote de polvo en diferentes lugares para tomar 5 patrones, el peso total no inferior a 2K, después de mezclar uniformemente,
A continuación, utilice el método de doble sustracción para reducir a la cantidad requerida, al probar la composición química, el tamaño de partícula recomendado de 70~100μm patrón de polvo
3, la inspección no cumple con la norma de polvo, debe ser reinspeccionada de acuerdo con las normas anteriores. Después de la reinspección, solo uno de los patrones
Si el polvo no cumple los requisitos de esta norma, se considerará que es un polvo no cualificado
Difusión del editor de paquetes
1, el polvo puede elegir 1, 2,5, 5, 10, 25, 50kg peso del embalaje
2. En el plazo de 10kg, el envase deberá estar envasado al vacío o embotellado, y de 25kg a 50kg, embotellado
Emisión de edición clasificada
(1) polvo de proyección térmica de aleación de níquel-cromo: hay muchos tipos de este tipo de polvo de proyección térmica, como la aleación resistente al calor de níquel-cromo, que se hace añadiendo 20% de cromo en níquel. Ni - Cr aleación casi no tiene oxidación a alta temperatura, y es un material de recubrimiento típico resistente al calor, la corrosión y la oxidación. El recubrimiento es compacto y tiene un buen rendimiento de unión con la matriz de metal. Es el material de la capa de transición entre el recubrimiento y la matriz de cerámica, metal blando y otros materiales, que no solo puede aumentar la resistencia de la matriz a la erosión por gas a alta temperatura, sino también mejorar la resistencia de unión entre el recubrimiento y el material de la matriz.
(2) níquel - cromo - aleación de hierro polvo de pulverización térmica: Este tipo de polvo de pulverización térmica está en níquel - cromo para añadir hierro apropiado, su alta resistencia a la oxidación de temperatura es ligeramente peor que níquel - aleación de cromo, otras propiedades son básicamente cercanas a níquel - aleación de cromo, la ventaja sobresaliente es que el precio es más barato, por lo que puede usarse para la resistencia a la corrosión de la reparación de la pieza, también puede usarse para la capa de transición de polvo de pulverización térmica.
(3) polvo de pulverización térmica de aleación de níquel-cromo-boro: Esta aleación contiene boro, cromo y carbono y otros elementos, dureza relativamente alta, la dureza es moderada, después de la pulverización, la resistencia al desgaste del revestimiento, la resistencia a la corrosión, la resistencia al calor es buena, puede usarse para la reparación del eje, pistón y otros elementos anticorrosivos.
(4) polvo de proyección térmica de aleación de níquel-aluminio: el polvo de proyección térmica de aleación de níquel-aluminio se utiliza comúnmente para colocar el fondo, y cada partícula de él está compuesta de polvo de níquel fino y polvo de aluminio. Cuando se pulveriza, el polvo pulverizado térmico se calienta a más de 600 grados Celsius a través de la llama. Hay una fuerte reacción química entre el níquel y el aluminio, formando compuestos intermetálicos y desdeformando mucho calor. Al mismo tiempo, parte del aluminio se oxidará, produciendo más calor. A esta alta temperatura, el níquel puede ser difundido en el metal base, lo que puede mejorar significativamente la resistencia de unión del recubrimiento. Otra característica notable del polvo de proyección térmica compuesto de níquel-aluminio es que la superficie de recubrimiento formada después de la pulverización es áspera, por lo que proporciona una superficie ideal para conectar con otros materiales de pulverización. El coeficiente de expansión del polvo termopulverizado compuesto níquel-aluminio es similar al de la mayoría de los aceros, por lo que también es un material de recubrimiento intermedio ideal. [2]
Emisión de editor de uso de polvo de aleación a base de níquel
Adecuado para procesos de soldadura por llama de oxígeno-acetileno o por plasma, a menudo utilizado para resistencia a la corrosión, resistencia al desgaste, especialmente resistencia a las piezas de desgaste deslizantes de la protección preventiva y reparación, como tambor de dibujo de alambre, CAM, émbolo, rodillo transportador de máquina rodante.
Puntos a tener en cuenta:
1. Suelde estrictamente de acuerdo con los requisitos del proceso de soldadura por llama de oxígeno-acetileno o por plasma en aerosol [2].
2. Cuando se usa un soplete de pulverización pequeño y mediano, se debe seleccionar -150 polvo y -150/+320 polvo cuando se usa un soplete de pulverización grande.
3. Si la aleación de polvo tiene un fenómeno de absorción de humedad, o el período de almacenamiento es superior a 3 meses, debe secarse antes de su uso (120ºC, conservación del calor durante 2 horas).
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