K500 es una aleacióN endurecido precipitóEl níQuel, cobre y aleaciones de aluminio que combina una excelente resistencia a la corrosióN y una mayor resistencia y dureza de la aleacióN 400, el rendimiento por encima de otras aleaciones de cobre-níQuel.AñAde elementos de aluminio y titanio, el K500 resistencia aumentada a la aleacióN 400 dos veces, el líMite de fluencia es 400 veces la aleacióN tres veces.Esto se puede mantener de alta resistencia a 649 °C, y cuando la temperatura es tan baja como a 240 °, el material sigue siendo dúCtil y resistente.Otra ventaja de la aleacióN K500 es su naturaleza no magnéTico a temperaturas tan bajas como -129 °C.Por lo tanto, K500 es un material ideal, como downhole equipo, para aplicaciones con equipos electróNicos o dispositivos electróNicos que interfieren con el campo magnéTico.K500 tambiéN tiene una chispa de la resistencia y excelente resistencia a la corrosióN, la tolerancia de una variedad de elementos quíMicos y medio ambiente maríTimo, como la sal, áLcalis, áCido, la no-oxidantes áCido.
Componente quíMico%
| Ni |
Cu |
Al. |
Co |
Mn |
Si |
Co |
| 63 |
27~33 |
2.5~315. |
0.25 |
1.5 |
0.5 |
0.25 |
El tratamiento de calor
El recocido puede ser usado para suavizar la matriz de metal despuéS del tratamiento, o puede ser usado para disolver el envejecimiento de la fase de endurecido.Aunque el ablandamiento efecto se logra en un rango de temperatura baja de 760 °C a 871 °C, se recomienda que la temperatura de recocido de hot-trabajado producto 982 °C y la temperatura de recocido del fríO llamado producto a efectos de envejecimiento posterior endurecimiento.El uso de 1038 °C.Cuando la temperatura supera los 982 °C, la tasa de crecimiento de grano es bastante ráPido, y si es necesario tener una estructura de grano fino, es necesario controlar el tiempo de tratamiento de calor a alta temperatura al míNimo.
Con el fin de obtener la mejor reaccióN de envejecimiento y el máXimo resultado de ablandamiento, despuéS del tratamiento téRmico, es necesario para llevar a cabo el tratamiento de enfriamiento de agua efectiva inmediatamente.El fracaso para realizar el enfriamiento de agua o la velocidad de enfriamiento es muy lento va a producir parte del envejecimiento de la etapa de endurecimiento de las precipitaciones, el dañO envejecimiento de la reaccióN.En el líQuido de enfriamiento de agua en un 2% (en volumen) de alcohol puede reducir la oxidacióN y fáCil para el decapado del tratamiento.
A fin de lograr el máXimo rendimiento, se recomienda utilizar el siguiente proceso de endurecimiento del envejecimiento
1.Material suave (140-180 Brinell, 75-90RB)
594 °C-607 °C durante 6 horas y luego enfriar a 482 °C en -9.5°C a -3,9°C / h.A partir de 482 °C a temperatura ambiente se puede utilizar el horno de enfriamiento o refrigeracióN de aire, sin necesidad de controlar la velocidad de enfriamiento.Este proceso es adecuado para la forja, temple y la forja de recocido, hibridacióN, barras de caliente, fríA de gran diáMetro dibujado bar (diáMetro mayor de 1,5") y alambre templado ablandado y banda.
2.Trabajo en fríO moderado (175-250Brinell, 8-25RB)
593 °C-607 °C durante 8 horas o máS, entonces refrescado a 482 °Y la velocidad de enfriamiento no exceda de -9.5°C a -3,9°C / h si el material sóLo a travéS de una pequeñA cantidad de fríO el trabajo, tiempo en espera de hasta 16 horas, puede obtener una mayor dureza.En general, la inicial de 175-200dureza Brinell tiempo de retencióN de material requiere 16 horas.Cerca de 250 Brinell (25Rc) material de aislamiento de 8 horas puede lograrse plenamente la dureza.El proceso es adecuado para el fríO de Gaza, el váStago, semi-duro de estado de la banda y el fríO la partida de material.
3.EnfríE completamente material de trabajo (260-325Brinell, 25-35Rc).
°C-538 de 527 °C durante 6 horas y luego enfriado a 482 °C con una velocidad de enfriamiento de no máS de -9.5°C a -3,9°C / h.Si la dureza del material estáCerca del líMite inferior de la dureza, a travéS de la 8-10 horas de calor, puede obtener una mayor dureza.El proceso es adecuado para la franja templado eláStica, alambre de resorte y pesadas piezas fríAs, como en fríO forman granos.
Nota:El enfriamiento puede llevarse a cabo en las etapas de 100 °F de 4 a 6 horas cada vez.Por ejemplo, el proceso de tratamiento téRmico de 1 es de 1100 °F el aislamiento de 16 horas + 1000 °F Aislamiento 4-6 horas + 900 °F aislamiento 4 -6 horas, pero el tratamiento téRmico segúN el procedimiento descrito en el 1.2.3 anteriormente por lo general produce un mayor rendimiento de los materiales.
En algunos casos es necesario acortar el tiempo de tratamiento de calor, a fin de reducir el costo o con el fin de obtener algúN rendimiento intermedio.Es difíCil determinar el calor especíFico de tiempo del tratamiento.Se recomienda para cruzar la seccióN transversal de las especificaciones de material de la probeta para explorar el tiempo de tratamiento de calor.
El envejecimiento de la mano de obra excesivo reducen el rendimiento del material, y el posterior tratamiento de envejecimiento ya no puede mejorar las propiedades del material.A fin de fortalecer el envejecimiento artificial de material, debe ser la solucióN de tratamiento (1800-1900 °F), re-disolvióEl envejecimiento el endurecimiento de los ingredientes, y luego re- los beneficios del trabajo en fríO se compensan por el proceso de recocido, y la mayor fuerza y el recocido y el envejecimiento de las condiciones que el material puede alcanzar.
El endurecimiento del material puede lograr la máXima dureza, pero el recalentamiento no mejora las propiedades del material.Si el primer tratamiento téRmico se enfríA muy ráPidamente, recalentamiento entre 1050-800 °F puede mejorar ligeramente las propiedades del material.Del material es tratada con calor a temperaturas superiores a 1100 °F y luego enfriado, y las propiedades del material seráMenor.El endurecido K500 necesita calentarse continuamente a 800 °F durante mucho tiempo.El primer mes lentamente deteriorar y continuar con el calor no habráNingúN grandes cambios.
Rendimiento de la máQuina
K500 del estado de recocido, caliente estado de trabajo y el estado de enfriamiento es máS adecuado para la máQuina máS pesada.El envejecimiento del material puede ser refinado para cerrar con la precisióN y a continuacióN, bien de nuevo.El proceso recomendado paso es primer proceso de gran tamañO, entonces el endurecimiento de envejecimiento, y luego la reparacióN del tamañO especificado.El envejecimiento produce una reduccióN permanente de material (aproximadamente 0,0002 /).
K500 de la industria de la aplicacióN:
Industria de procesamiento de productos quíMicos
El departamento de ingenieríA maríTima
La exploracióN de petróLeo y gas
Las piezas hechas con K500:
Bomba centríFuga
Equipo de extraccióN de petróLeo y gas de piezas de repuesto
El eje de transmisióN
Eje de la bomba
La primavera
VáLvulas y componentes
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