| Proceso de dar un título: | ISO |
|---|---|
| Forma: | Bloquear |
| Método de purificación: | Electromigración |
| Método de preparación: | Electrólisis de Fusibles Sales |
| Solicitud: | Misas Catalyst, Materiales Energía, Fotoeléctrico de materiales, Fotograbación material, Medicina, Astronavegación, Computadora |
| Tipo De Producto: | Óxido de Tierra Rara |
Proveedores con licencias comerciales verificadas
Proveedor Auditado | Nombre:Microcarbon ferrocromo | La especificación: | ||
| Composición química: | Tamaño: | ||
| Norma nacional | Los resultados de prueba | ||
| Cr | 60.0-70.0 | 65.49% | |
| C | 0,06% | 0,054% | |
| Si | El 1% | El 0,66% | |
| S | 0,025% | 0,015% | |
| P | El 0,3% | 0,025% | |
| FE | 40-60 |
||
| La liquidez (S/50g) | |||
| Densidad aparente(g/cm²) | |||
| La letra g) de plástico | |||
Microcarbon ferrocromo 65V6 65V3 70V3 de la industria de la soldadura pulvimetalurgia
Un micro-carbono ferrocromo en polvo. El porcentaje de peso de cada componente en el micro-carbono ferrocromo en polvo es la siguiente manera: un 60-80%; el tóner 0.03-0.045%; el polvo de sílice 0.85-1.28%; el polvo de fósforo 0.015-0.032%; el azufre en polvo 0.015-0.028%; los efectos beneficiosos de la invención son como sigue: el micro-carbono ferrocromo polvo de la invención tiene relación de composición razonable y confiable, alta tasa de utilización en el proceso de fundición, y produce menos contaminación y las impurezas, tiene buen valor económico y el valor de uso, y cumple los requisitos de verde el desarrollo sostenible.
El método de acero de alta el nitrógeno con micro-carbono ferrocromo es primero un alto contenido en nitrógeno ferrocromo intermediario con micro-carbono ferrocromo en polvo, y a continuación, un alto contenido en nitrógeno de acero con nitrógeno de alta ferrocromo intermedio. Este método utiliza micro-carbono ferrocromo de polvo para producir alta nitrógeno ferrocromo material intermedio con una buena calidad y controlable material, que es beneficioso para el buen fundición de aleación de nitrógeno de alta y alta de acero de nitrógeno se derriten, y puede controlar eficazmente la composición química del acero de alta el nitrógeno, y obtener una alta calidad y de alta calidad laminado y fundiciones de nitrógeno; como la principal materia prima de alta de acero de nitrógeno, micro-carbono ferrocromo en polvo tiene amplias fuentes y de calidad fiable. En comparación con el uso directo de nitruro de ferrocromo de nitrógeno y de alta ferrocromo materia prima, puede reducir el coste de fabricación de nitrógeno de alta billet y fundiciones.
Ferrocromo polvo: En la actualidad, existen tres métodos de fundición de baja emisión de carbono ferrocromo: frío el método de carga, horno eléctrico-método de la bolsa de agitación y el método de soplado de oxígeno. Entre ellos, el frío el método de carga es agregar el mineral de cromo, aleación silochrome y cal en el horno eléctrico para fundir el cargo, utilice el silicio en la aleación silochrome para reducir el Cr2O3 en mineral de cromo, a través de la reacción de cromo y desilication baja y media para producir carbono ferrocromo en polvo. Este método tiene alto consumo de energía y graves pérdidas. Horno eléctrico-cuchara agitando el método para producir bajo y medio por el polvo de carbono ferrocromo desilication y cromo-Aumento de la reacción de silicona de aleación de cromo fundidos a partir de minerales a través de la agitación de horno cuchara y refinado de horno. En comparación con el frío el método de carga, el consumo de energía y el consumo de mineral se reducen considerablemente. Sin embargo, el horno eléctrico-agitando cazo método requiere de la operación conjunta de tres partes, es decir, el cromo silicio horno, horno de refinación y la cuchara cuchara de agitación, y hay muchos equipos de producción. En la producción real, la vinculación de varios hornos, y la coordinación es difícil de comprender. Al mismo tiempo, la escoria es de gran cantidad de abandono, y la contaminación del medio ambiente es grave. Método de soplado de oxígeno es también conocida como "un paso", es el horno de fundición de mineral de alto contenido en carbono ferrocromo polvo directamente en el convertidor de soplado de oxígeno, el uso de oxígeno, la oxidación del carbono, silicio y otros elementos, no necesitan de aleación de cromo silicio enlace de la producción de productos intermedios, de paso para conseguir bajo el cromo productos polvo de hierro. Las ventajas de este método son: el ciclo de fundición es corto, el ritmo de producción es compacta, y la producción de los productos intermedios sin aleación de cromo silicio. La energía requerida por la reacción química es el calor generado por sí mismo sin necesidad de energía eléctrica. Sin embargo, la razón de esta tecnología es difícil ser popularizadas es que cuando la fundición de bajo carbono ferrocromo en polvo en el tradicional método de convertidor en nuestro país, basado en la idea de que cuanto mayor sea la temperatura es más beneficioso decarbonize y limitar la oxidación del cromo, el proceso de fundición a alta temperatura es adoptada en el proceso de producción, tales como FeCr55C200, la temperatura es de 1800°C; Cuando FeCr55C100 es producido, la temperatura es de 1.900°C; la temperatura es incluso superior a 2000°C cuando FeCr55C50 se produce. De soplado de alta temperatura no sólo provoca que el revestimiento del horno la vida es corta, el consumo de materiales refractarios es grande, y la tasa de recuperación de ferrocromo en polvo es muy baja, sólo alrededor del 81%.
En la década de 1970, Mannion y Fruehan elaborado al principio de la utilización de CO2 como la eliminación de carbón agente de la Fe-C se derriten, y sus resultados experimentales mostraron que una quinta parte de CO2 podría ser usado eficazmente en la descarbonización de reacción. Heise et al., presentó el CO2 en AOD refinación (argón-oxígeno mezclado soplando la descarbonización) acero al carbono, y los resultados mostraron que la adición de CO2, la mejora de la descarbonización de la eficiencia del proceso de AOD. El acero inoxidable fundido (Fe-Cr-C en polvo de cromita) fue decarbonized por el CO2 y O2 mezcla de gas, y el efecto de la descarbonización de preservación y el cromo fue obtenida. Como puede verse desde la anterior, es posible introducir la descarbonización de dióxido de carbono. Además, a través de la comparación entre la pura soplando el CO2 puro y soplando el O2, puede ser visto por puro sopla el CO2, el contenido de carbono disminuye desde el 3% al 1%, y casi no hay pérdida de la Cr. La pérdida de Cr en ferrocromo en polvo es tan alto como el 1,5% cuando el contenido de carbono puro de soplado de O2 disminuye a partir del 3% al 1%. Por lo tanto, el CO2 tiene el efecto de la descarbonización de cromo y preservación.
UHT, una empresa sueca, ha desarrollado un proceso para fundición de bajo y mediano de polvo de hierro de cromo, introduciendo el vapor de agua en la AOD. Desde la descomposición de vapor de agua a alta temperatura absorbe el calor, el propósito de controlar el baño de fusión temperatura puede lograrse mediante el control de la proporción de vapor de agua añadida, que es similar a la introducción de dióxido de carbono para la fundición.
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