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la metalurgia del polvo de berilli-um es el proceso de ser consolidado en un blanco por la formación de polvo. El lingote de berilio fundido purificado por fundición al vacío tiene un tamaño de grano grueso, composición desigual, malas propiedades mecánicas y no ductilidad, que no puede ser procesado en materiales. La bolita de berilio con microestructura fina, composición uniforme, buenas propiedades mecánicas y ductilidad solo puede ser hecha por la metalurgia del polvo. La metalurgia del polvo de berilio incluye dos procesos de preparación y consolidación de la formación de polvo de berilio. Los componentes de berilio se utilizan principalmente en la energía atómica, la aviación, el sector aeroespacial y otros sectores industriales.
la metalurgia de berilli-um de owder es el proceso de ser consolidado en un blanco por la formación de polvo. El lingote de berilio fundido purificado por fundición al vacío tiene un tamaño de grano grueso, composición desigual, malas propiedades mecánicas y no ductilidad, que no puede ser procesado en materiales. La bolita de berilio con microestructura fina, composición uniforme, buenas propiedades mecánicas y ductilidad solo puede ser hecha por la metalurgia del polvo. La metalurgia del polvo de berilio incluye dos procesos de preparación y consolidación de la formación de polvo de berilio. Los componentes de berilio se utilizan principalmente en la energía atómica, la aviación, el sector aeroespacial y otros sectores industriales.
En 1947, los productos de berilio fueron desarrollados por primera vez por la metalurgia del polvo en los Estados Unidos. Gracias a la mejora continua, la tecnología de proceso actual ha sido relativamente madura y el equipo ha sido básicamente finalizado. En 1965 se llevó a cabo una investigación de metalurgia de polvo en China, y los productos de berilio de diversas especificaciones pueden producirse mediante este método, y las propiedades del berilio cumplen los requisitos [1].
Preparación de la emisión de edición de polvo de berilio
La preparación de polvo de berilio a partir de la ingesta de berilio es el primer proceso de metalurgia del polvo de berilio. La materia prima se purifica 1-2 veces antes de ser molida en virutas de berilio. Los restos de hierro deben someterse a inspección visual, separación magnética e inspección rigurosa de rayos X antes del polvo, para eliminar los residuos. Los métodos de preparación de polvo de hierro incluyen el fresado de bolas, el fresado de discos, el rectificado por impacto y otros métodos.
Otros métodos editan la difusión
Hay principalmente tres tipos de polvo: Molino de bolas vibratorio, molino de barras y atomización.
1. Molino de bolas vibratorias. Las virutas de berilio se pulverizan en polvo de berilio por vibración del cuerpo de molienda en un molino de bolas, que es adecuado para la preparación de polvo de berilio de pequeño lote.
2. Molienda de palos. Las virutas de berilio se pulverizan en polvo de berilio en un molino de varillas, adecuado para la producción de pequeñas cantidades de polvo de berilio.
3. Atomización de gas. Proceso mediante el cual un flujo de líquido de berilio se funde mediante un flujo de aire inerte de alta velocidad para consolidar rápidamente este último en polvo de berilio. Este método es adecuado para producir grandes cantidades de polvo de berilio grueso.
En 1960s, los Estados Unidos y la Unión Soviética comenzaron a estudiar la preparación de polvo de berilio mediante la atomización de gas inerte, y entraron en la etapa de producción de prueba en 1980s. Las partículas de polvo de berilio atomizado son policristalinas con diferentes orientaciones, forma esférica o de lágrima, y la contaminación superficial es pequeña. Los materiales de berilio preparados con polvo de berilio atomizado no muestran orientación preferencial en microestructura y excelente isotropía [2].
Polvo de berilio formación de consolidación editor de difusión
El proceso de combinar agregados sueltos de polvo de berilio mediante presión y temperatura en densos ensenados de berilio de cierta forma, tamaño y propiedades físicas y mecánicas. Pertenece a la segunda etapa del proceso de metalurgia del polvo de berilio, y es el paso clave para hacer billets de berilio de varios grados. La consolidación formadora del polvo de berilio adopta principalmente tres métodos: Sinterización en frío, prensado en caliente al vacío y prensado isostático en caliente. Otros métodos de consolidación de la formación, como sinterización libre de prensa, sinterización de descarga eléctrica, forja y sinterización por pulverización de plasma, no han sido ampliamente utilizados.
Difusión del editor de Outlook
Con excepción de las aleaciones de berilio, los materiales de berilio utilizados en la energía atómica, la aviación, la industria aeroespacial y otros sectores se preparan mediante la vallas de metalurgia de polvo y, a continuación, mediante la mecanización o el mecanizado a presión. Con el desarrollo de la ciencia y la tecnología, los departamentos de aplicación de berilio exigirán que se proporcionen más piezas de berilio con mejor rendimiento, menor precio y mayor cantidad, lo que promoverá aún más el desarrollo de la tecnología de metalurgia de berilio en polvo. En la preparación del polvo de berilio, el método de molienda por impacto se convertirá en el método principal de preparación de polvo, y el método de atomización por gas se convertirá rápidamente en práctico. El prensado isostático en caliente será el método primario de consolidación de la formación de polvo de berilio, proporcionando la bolita de berilio cerca del tamaño final de la forma del producto. Debido a su corto ciclo de producción y su fuerte adaptabilidad, la prensado en caliente al vacío y la forja continuarán siendo un método económico y práctico para proporcionar blancos para el mecanizado a presión y el mecanizado mecánico. El desarrollo de la tecnología de metalurgia del polvo de berilio mejorará aún más el rendimiento del material de berilio, reducirá el costo y ayudará a ampliar el campo de aplicación del material de berilio.
