Descripción del producto
Alta alúmina cerámica forrada pliegues, tubos, codos
Suministramos e instalamos una amplia gama de baldosas cerámicas de alúmina prediseñadas. Nuestros expertos técnicos altamente expertos pueden evaluar su aplicación para una solución de mosaico prediseñada, sin importar la complejidad. Nuestras baldosas prediseñadas optimizan la vida útil del forro y facilitan el mejor revestimiento posible, incluso para perfiles complejos.
Los pliegues, tubos y codos revestidos de cerámica de alúmina alta son fiables, mantienen una tolerancia de fabricación cercana y están listos para instalar y, por lo tanto, facilitan la sustitución rápida y proporcionan operaciones duraderas sin problemas. Los equipos revestidos de cerámica consisten en tubos de línea cerámica, codos revestidos de cerámica, conos revestidos de cerámica, torretas de cerámica, hidrolíclones revestidos de cerámica, orificio revestido de cerámica y válvulas revestidas de cerámica. Así, ayuda al usuario a obtener la máxima eficiencia del equipo.
Con el uso de la instalación CAD y nuestros esfuerzos continuos nos permiten diseñar y suministrar perfiles como transiciones cuadradas a redondas, splitter y otras superficies que no son formas geométricas regulares comunes.
Resistencia al desgaste
Los revestimientos cerámicos (alúmina) tienen una dureza de hasta HRA 90, que resisten la abrasión de partículas de alta velocidad 10-20 veces mejor que el acero estándar, ideal para transportar mineral, ceniza y lechadas.
Resistencia a la corrosión y al calor
La cerámica soporta productos químicos agresivos (pH 1-14) y temperaturas de hasta 1200°C, lo que los hace adecuados para medios ácidos/alcalinos y ambientes de alta temperatura como calderas de centrales eléctricas
Alta resistencia estructural
La capa exterior de acero proporciona resistencia a impactos y tolerancia a la presión (hasta 30 MPa), lo que garantiza la fiabilidad en tuberías de servicio pesado.
| Parámetros técnicos de cerámica de alúmina |
| |
Nombre |
92%
Cerámica de alúmina |
95%
cerámica de alúmina |
99%
cerámica de alúmina |
| |
El ingrediente principal
(alúmina%) |
≥92% |
≥95% |
≥99% |
Propiedades físicas |
Densidad(g/cm³) |
≥3,6 |
≥3,65 |
≥3,9 |
| Absorción de agua ( %) |
0 |
0 |
0 |
Resistencia al desgaste
a temperatura normal (g) |
0,68 |
0,65 |
0,56 |
Propiedades de material |
Dureza (HV) |
1100 |
1100 |
1400 |
| Resistencia a la flexión (MPA) |
>380 |
>400 |
>360 |
Dureza de fractura
(MPA*m½ ) |
3,65 |
3,95 |
4,3 |
Propiedades térmicas |
Temperatura de funcionamiento máxima (° C) |
1400 |
1500 |
1600 |
| Impacto térmico T (° C) |
250 |
220 |
200 |
| Conductividad térmica W/m.k |
20 |
22 |
31 |
| Resistencia a descargas térmicas (%) |
87 |
84 |
82 |
Características eléctricas |
Resistividad del volumen (Ω.cm) |
El material no es adecuado para componentes eléctricos |
>1012 |
>1012 |
| Resistencia a la rotura del aislamiento (KT/m) |
16 |
18 |
| Constante dieléctrica lMHZ (E) |
9,0-10,5 |
9.2-10 |
Larga vida útil
Reduce la frecuencia de sustitución 5-8 veces en comparación con las tuberías tradicionales, lo que reduce los costes de mantenimiento y el tiempo de inactividad.
Flujo suave y eficiencia energética
La superficie cerámica ultrasuave minimiza la fricción, mejorando la velocidad de flujo en un 15-20% y reduciendo el consumo de energía.
Aplicaciones versátiles
Ampliamente utilizado en minería, energía, metalurgia, para el transporte de materiales abrasivos/corrosivos, con diseños personalizables para codos, empalmes en T y diseños complejos.
Perfil de la empresa
Embalaje y envío
PREGUNTAS FRECUENTES
1. Selección y adquisición de productos
Q1: ¿Cómo elegir los productos cerámicos técnicos adecuados para mis necesidades?
A1: Al seleccionar los productos cerámicos técnicos adecuados, es necesario considerar el entorno de trabajo, las propiedades mecánicas requeridas, la estabilidad térmica, el aislamiento eléctrico, la resistencia química y otros factores. Si no está seguro, puede ponerse en contacto con nuestro equipo de asistencia técnica y le proporcionaremos una solución personalizada en función de sus necesidades específicas.
Q2: ¿Cuáles son las especificaciones y tamaños de la cerámica técnica?
A2: Nuestros productos cerámicos técnicos están disponibles en una variedad de especificaciones y tamaños, incluyendo redondo, cuadrado, redimensionado cabeza, especial-forma, y otros estilos, que puedes personalizar según tus necesidades reales. Si las especificaciones estándar no cumplen con sus requisitos, póngase en contacto con nosotros y le proporcionaremos servicios personalizados de personalización.
2. Rendimiento y características del producto
Q3: ¿Cuáles son las ventajas de la cerámica técnica?
A3: La cerámica industrial tiene las ventajas de alta dureza, resistencia al desgaste, alta resistencia a la temperatura, buen aislamiento eléctrico, resistencia a la corrosión, etc., y se utilizan ampliamente en maquinaria, electrónica, energía eléctrica, química y otras industrias. En comparación con otros materiales, la cerámica tiene una mayor durabilidad y vida útil, lo que la hace ideal para entornos de alta carga, alta temperatura y alta corrosión.
Q4: ¿Cuáles son los tipos de materiales y parámetros técnicos de los productos cerámicos?
A4: Los productos cerámicos se dividen en cerámica de alúmina, cerámica de circonio, cerámica de ZTA, cerámica de carburo de silicio, cerámica de nitruro de silicio, Cerámica de nitruro de aluminio, etc. puede haber diferencias entre los diferentes tipos de materiales cerámicos. Para conocer las propiedades mecánicas y químicas específicas, consulte la hoja de datos técnicos del producto o pregunte directamente.
Q5: ¿Cómo elegir los materiales de cerámica adecuados?
A5: Hay varios factores a considerar al elegir el material cerámico adecuado del producto, incluyendo el escenario de aplicación, el ambiente de trabajo, las propiedades físicas y químicas requeridas, etc. aquí está una guía a algunos materiales cerámicos comunes y sus escenarios de aplicación:
1. Cerámica de alúmina (Al2O3)
-Características: Alta dureza, excelente resistencia al desgaste, alta resistencia mecánica, buen aislamiento eléctrico, alta resistencia a la temperatura.
-escenario aplicable: Adecuado para piezas mecánicas generales, aisladores electrónicos, piezas resistentes al desgaste, reactores químicos, etc. es ampliamente utilizado en electrónica, maquinaria, industria química, aviación y otras industrias.
-ventajas: Rentable, adecuado para la mayoría de las aplicaciones industriales.
2. Cerámica de circonia (ZrO2)
-Características: Muy alta tenacidad, alta resistencia al desgaste, alta resistencia a la temperatura, buena resistencia a la corrosión.
-escenario aplicable: Ampliamente utilizado en cuchillos, sellos, dispositivos médicos (como la restauración dental), turbinas de gas, etc.
-ventajas: Tiene una excelente resistencia a impactos, adecuada para entornos de alto impacto y gran carga.
3. Cerámica compuesta de circonio-aluminio (ZTA)
-Características: Combina las ventajas de la alúmina y la circonia para proporcionar una mayor resistencia y resistencia al desgaste.
-escenario aplicable: Adecuado para entornos que requieren alta resistencia al desgaste y tenacidad, como herramientas de corte, cojinetes, arandelas resistentes al desgaste, etc.
-ventajas: Proporciona mayor resistencia a impactos y abrasión que la alúmina pura.
4. Cerámica de carburo de silicio (SiC)
-Características: Dureza y resistencia a la abrasión extremadamente altas, excelente resistencia al calor, estabilidad química y resistencia a la oxidación.
- escenarios aplicables: Ampliamente utilizados en ambientes de alta temperatura y alta corrosión, como intercambiadores de calor, pastillas de freno de automoción, abrasivos, juntas, etc.
-ventajas: Resistente a temperaturas extremadamente altas, adecuado para su uso en condiciones extremas, como metalurgia, acero, aeroespacial y otros campos.
5. Cerámica de nitruro de silicio (Si3N4)
-Características: Muy alta tenacidad y resistencia, excelente resistencia al desgaste, fuerte resistencia a descargas térmicas, buen aislamiento eléctrico.
- escenarios aplicables: Adecuados para aplicaciones de alta carga, alta temperatura y alto impacto, como piezas de motor, rodamientos de rodamiento, piezas de bomba, etc.
-ventajas: Más resistente a los golpes térmicos que muchos otros materiales cerámicos, adecuados para aplicaciones con grandes cargas mecánicas.
Después de resumir, encontramos que los factores clave para elegir materiales cerámicos son: Temperatura ambiente de trabajo, resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión, resistencia a impactos, resistencia a la flexión, conductividad térmica y aislamiento eléctrico, etc.
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