| Estándar: | GB |
|---|---|
| Solicitud: | Cargador, Maquinaria de construcción, Maquinaria metalúrgica, Planta de cemento, máquina Minería, Central térmica, carbón Yard |
| Material: | Aluminio |
| Tipo: | Use Tubería Resistente |
| materia prima: | 95% al 2o3 |
| material cerámico: | α—al 2o3 |
Proveedores con licencias comerciales verificadas
Proveedor Auditado 
Índice de rendimiento técnico de los accesorios de tuberías de material compuesto con revestimiento cerámico de alta alúmina endurecidos
| Indicadores técnicos | Parámetros de rendimiento | ||
propiedades físicas |
AL2O3contenido | ≥95% | |
| densidad | 3,62g/cm3 | ||
| Conductividad térmica | 20W/m.K | ||
| Coeficiente de expansión térmica | 7,2×10-6m/ m.K | ||
| Constante dieléctrica | 9,1 | ||
Propiedades mecánicas |
Dureza Rockwell | ≥80HRA | |
| Resistencia a la compresión | ≥850MPa | ||
| Tenacidad de fractura KIC | ≥4,8MPa.ml/2 | ||
| Fuerza flexural | ≥290MPa | ||
| resistencia a la tracción | ≥367,8MPa | ||
Resistividad de volumen |
100ºC. | 1,04×1016Ω·cm | |
| 300ºC. | 1,03×1014Ω·cm | ||
| 800ºC. | 4,51×1010Ω·cm | ||
| Intensidad de ruptura de CC | 37,1KV/mm | ||
Otras propiedades |
Refractoridad | 1650ºC. | |
| Grado de desgaste (lavado y molienda a temperatura ambiente durante 100 horas) | ≤1% | ||
Material de tubería |
pared interior | Cuando el diámetro de la tubería sea superior a 200mm, utilice baldosas o anillos cerámicos de alta alúmina | |
| pared exterior | Q235 tubo de acero | ||
| Tecnología de procesamiento | Los adhesivos importados se utilizan para unir las baldosas, el anillo magnético y la tubería de acero | ||
| Resistencia al ácido (1:9HCI) | 6,545mg/cm2 | ||
| Resistencia a los álcalis (10% NAOH) | 0,143mg/cm2 | ||
| Resistencia al aceite | |||
| resistencia al agua | ≤0,085% | ||
| Máxima resistencia al impacto de la abrasión | 1,6MPa | ||
Cerámica SMD parámetros de tubería resistente al desgaste
| Especificación | diámetro exterior | el diámetro interior de | muro thickness1 | Espesor de tubería de acero |
| Resistente al desgaste pipeDN80 | 112~132 | 80 | 10~14 | 6~12 |
| Resistente al desgaste pipeDN100 | 132~152 | 100 | 10~14 | 6~12 |
| Resistente al desgaste pipeDN125 | 157~177 | 125 | 10~14 | 6~12 |
| Resistente al desgaste pipeDN150 | 182~202 | 150 | 10~14 | 6~12 |
| Resistente al desgaste pipeDN200 | 236~264 | 200 | 10~20 | 6~12 |
| Resistente al desgaste pipeDN250 | 286~314 | 250 | 10~20 | 6~12 |
| Resistente al desgaste pipeDN300 | 336~364 | 300 | 10~20 | 6~12 |
| Resistente al desgaste pipeDN350 | 386~414 | 350 | 10~20 | 6~12 |
| Resistente al desgaste pipeDN400 | 436~464 | 400 | 10~20 | 6~12 |
| Resistente al desgaste pipeDN450 | 486~514 | 450 | 10~20 | 6~12 |
| Resistente al desgaste pipeDN500 | 542 a 584 | 500 | 15~30 | 6~12 |
| Resistente al desgaste pipeDN600 | 642 a 684 | 600 | 15~30 | 6~12 |
| Resistente al desgaste pipeDN700 | 742~784 | 700 | 15~30 | 6~12 |
| Resistente al desgaste pipeDN800 | 842~884 | 800 | 15~30 | 6~12 |
| Resistente al desgaste pipeDN900 | 942~984 | 900 | 15~30 | 6~12 |
| Resistente al desgaste pipeDN1000 | 1046~1088 | 1000 | 15~30 | 8~14 |
| Resistente al desgaste pipeDN1200 | 1246 a 1288 | 1200 | 15~30 | 8~14 |
| Resistente al desgaste pipeDN1400 | 1446 a 1488 | 1400 | 15~30 | 8~14 |
| Resistente al desgaste pipeDN1600 | 1646 a 1688 | 1600 | 15~30 | 8~14 |
| Resistente al desgaste pipeDN1800 | 1846 a 1888 | 1800 | 15~30 | 8~14 |
| Resistente al desgaste pipeDN2000 | 2046~2088 | 2000 | 15~30 | 8~14 |
Breve introducción de tubería compuesta revestida de cerámica de alúmina alta endurecida
La pared exterior de la tubería compuesta adopta Q235 tubería de acero como material básico. Según los dibujos, se realizan los procesos de limpieza, corte, soldadura y eliminación de óxido, y se procesa la tubería de pared exterior de la tubería compuesta. Los accesorios de tubería resistentes al desgaste están revestidos con láminas de cerámica (anillos). Su proceso de producción se lleva a cabo bajo estricto control de calidad y supervisión. La producción de cerámica revestida se realiza principalmente a través de la preparación de polvo, prensado de láminas de cerámica (anillos), sinterizado y otros procesos para formar láminas de cerámica revestida (anillos). En la premisa de que la pared exterior de acero y la cerámica de revestimiento interior están calificados, el revestimiento cerámico se pega a la pared interior de la tubería de acero con adhesivo importado, y luego el tratamiento anticorrosión se realiza para hacer la tubería compuesta resistente al desgaste. Los productos se inspeccionan estrictamente y las tuberías de material compuesto cualificadas pueden embalarse y enviarse.
Proceso de producción de accesorios de tuberías de compuestos cerámicos de alúmina
Supresión y agrupación: La máquina de corte de hilo de intersección CNC garantiza la precisión de la supresión, y el control de procesos implementa las "normas de proceso de supresión y agrupación".
Soldadura: Cumpla con la especificación del procedimiento de soldadura requerida por la norma ASME estadounidense, e implemente la especificación del procedimiento del proyecto WPS, el registro de calificación del procedimiento de soldadura PQR y la evaluación de habilidades de soldadora WPQR. Se realiza una inspección no destructiva para cada conexión de tubería, y se admiten PT (inspección de color), MT (inspección de partículas magnéticas), UT (inspección ultrasónica), RT (inspección por radio).
Limpieza de arena y eliminación de óxido: Todos los accesorios de tubería están sometidos a chorro de arena blanca de acero y eliminación de óxido, y el grado cumple con GB8923-88 y alcanza la norma Sa2,5. El control de procesos implementa "Regulaciones de proceso de eliminación de óxido".
Porcelana: Gracias a las ventajas de los azulejos de cerámica autofabricados, podemos lograr un control eficaz de la calidad del producto, y proporcionar baldosas de cerámica con el tamaño más adecuado de acuerdo con las especificaciones del producto. El control del proceso de adhesión de porcelana aplicará el "Reglamento del proceso de adhesión de porcelana".
Pintura y anticorrosión: Después de la eliminación estricta de óxido, los accesorios de tubería se transfieren al proceso de pintura después de ser pegado con porcelana. El control de proceso implementa las "normas de proceso de pintura".
4,26 el codo combinado debe entregarse en su totalidad; la parte de conexión de los dos codos en el codo combinado también debe estar cubierta con cerámica, que es necesario para ser consistente con el codo.
Cerámica revestida de alúmina
La cerámica de alúmina es una materia cerámica con MÁS del 95% DE AL2O3 como materia prima principal y el corindón (α-AL2O3) como fase cristalina principal. Tiene alta resistencia mecánica, alta dureza, alta resistencia de aislamiento a altas temperaturas, resistencia química y conductividad térmica. Buena y otras excelentes características técnicas completas, alta densidad, bajo desgaste, resistencia a impactos, características de rendimiento de productos, superficie lisa y construcción conveniente, principalmente utilizado en carbón, preparación de carbón, acero, minería, plantas de energía térmica y otras industrias equipo de revestimiento resistente al desgaste, especialmente adecuado para en la planta de preparación de carbón, el conducto de transporte de carbón medio pesado, el canal de transporte de la mina y el muelle, el puerto de descarga del conducto en espiral del conducto de limpieza y el equipo de polvo están más desgastados.
Cerámica revestida de alúmina las piezas de tubería resistentes al desgaste se utilizan ampliamente en países desarrollados de Europa y América. Después de que la tecnología de preparación de carbón importada entró en mi país en el 1980s, ha ocupado gradualmente una posición dominante en mi país en los últimos años, y es actualmente el producto con la vida más larga resistente al desgaste.
1. Tecnología de fijación única
Nuestra empresa ha desarrollado y desarrollado "tres seguros": La avanzada tecnología de British Morocco Hi-Tech ha sido introducida, y el diseño de principio arqueado se utiliza para personalizar varios radian hebillas-ranura de cerámica arco de autobloqueo de acuerdo con el tamaño de varios diámetros de tubo. Hoja para asegurar que no hay espacio entre la cerámica y la pared del tubo. Se resolvió completamente el problema de la cerámica cayendo y llenó el blanco doméstico. Actualmente se está solicitando para el proyecto del Programa Nacional de Spark. La pieza cerámica forma una estructura mecánica autosoportable de 360 grados (no se caerá sin pegamento). La pieza cerámica está cerca de la pared interior de la tubería de acero. Los copos no se caerán. El espacio entre la pieza cerámica y la pared interior de la tubería de acero se llena con adhesivo especial que es resistente al desgaste y al calor, que juega una doble protección. Asegúrese de que la pieza cerámica no se caiga permanentemente.
2. Corte de azulejos de alta precisión
El ángulo máximo del codo está diseñado para no ser más de 15 grados. Los parámetros como la anchura, el cono de esquina y el ángulo del bloque cerámico están diseñados por CAD, y el bloque cerámico es cortado con precisión por la cuchilla de corte de diamante. La separación entre las baldosas en la dirección del flujo de material es menor que 0,5mm. La separación entre las baldosas en la dirección vertical del flujo de material no será superior a 1mm, y la diferencia de nivel entre las baldosas adyacentes no será superior a 1mm.
3. Puede soportar condiciones de trabajo duras
Las cerámicas de alúmina producidas por nuestra empresa están hechas de polvo de alúmina de alta pureza, ultra-fina, de tamaño de partículas simples y estrechas, de alta calidad, tratado por secado en aerosol y granulación como materias primas, diseño de componentes de fórmula científica y proceso de sinterización optimizado. El cuerpo verde solo necesita sinterizado a una temperatura de 1520°C para hacer el material completamente denso, y la temperatura de sinterizado más baja asegura que el material tenga una estructura de grano fino y resuelva el problema de la deformación.
4. Vida útil: 5 años para paquetes de tuberías rectas y 3 años para paquetes de tuberías curvas en condiciones normales.
El material cerámico de alúmina se selecciona con alta dureza y buena resistencia al desgaste. El bloque cerámico de gran espesor se utiliza como revestimiento, y el espesor de la capa cerámica de revestimiento tiene dos especificaciones de 4-25mm, que es mucho más grande que el espesor de 3mm y 5mm de la capa cerámica de la pequeña lámina cerámica general y la tubería de fundición compuesta centrífuga, por lo que la vida útil es muy larga. En condiciones normales de trabajo, la vida útil del revestimiento con un grosor de 15mm puede alcanzar más de 15 a 20 años, y la vida útil del revestimiento con un grosor de 25mm puede alcanzar más de 30 años.
5. Fácil de instalar
La cáscara exterior de acero (material: Q235, grosor de 6-12mm) está revestida con una capa cerámica, y la estructura del codo es una junta de camarón. El formulario de conexión de puertos puede adoptar varias formas según los diferentes requisitos de diseño. El codo tiene las ventajas de peso ligero, pequeño volumen y construcción en el sitio. Buena solderabilidad y otras ventajas
6. Dureza alta
El HRC de la cerámica de alúmina es mayor o igual a 85, y su dureza es la segunda que la del diamante, superando con creces la dureza del acero resistente al desgaste y del acero inoxidable.
7. Resistencia al desgaste
La cerámica de alúmina utiliza una fórmula única de alúmina añadida con una variedad de materiales resistentes al desgaste, prensado en seco, alta densidad, alta tenacidad, alta resistencia al desgaste y otras características. Probado por el Instituto de Silicato de Shanghai, Academia China de Ciencias, la resistencia al desgaste de la cerámica resistente al desgaste producida por nuestra empresa es 266 veces mayor que la del acero al manganeso y 171,5 veces mayor que la del hierro fundido de alto cromo.
8. Resistencia a la corrosión y resistencia a altas temperaturas
La cerámica de alúmina es un óxido inorgánico con una estabilidad molecular extremadamente alta, sin corrosión electroquímica, y es resistente a la corrosión por diversos ácidos, álcalis, soluciones salinas y sustancias orgánicas. Resistencia cerámica a temperaturas de hasta 1000 ºC.
9. Buena autolubricación, no es fácil de escalar
La cerámica de alúmina tiene buena autolubricación y no adhesión, la rugosidad es de solo 1/6 de la de las tuberías de acero, y la resistencia al flujo es pequeña. Su diseño de diámetro interior puede reducirse en un 15% en comparación con las tuberías de acero.
10. Resistencia a impactos
Las cerámicas resistentes al desgaste producidas por nuestra empresa introducen Cr2O3 y TiO2, que son muy similares a la celosía de alúmina, y añaden los whiskers ZnO importados para formar una solución sólida con alúmina durante el proceso de sinterizado, que puede refinar el cristal. Debido al alto precio de esta materia prima, otros fabricantes nacionales no han adoptado esta fórmula. La resistencia a las fracturas cerámicas resistentes al desgaste de nuestra empresa KIC≥4,8Mpa/m2
11. Adhesión firme
En la unión de la placa de revestimiento cerámico y la placa de acero, usamos adhesivo especial importado. El producto tiene las características de fuerte adhesión, buena resistencia al calor, resistencia a ácidos y álcalis, resistencia a la corrosión y resistencia al envejecimiento. Como adhesivo especial para revestimientos cerámicos de nuestra empresa, ha sido utilizado por cientos de clientes en los últimos diez años, y la fiabilidad es Muy bien. Hasta ahora, no hay ningún caso de que el producto se caiga. La resistencia máxima a la temperatura del pegamento especial es de 1000 ºC.
12.ligero, fácil de conectar
Su densidad es de 3,62g/cm3, que es sólo un tercio de la del acero, lo que reduce el peso propio de la tubería. Hay muchas formas de conectar: Bridas, bridas de looper, conectores rápidos, soldadura.
Shanxi Huazhan Wear-Resistant material Technology Co., Ltd. Está ubicado en el Parque Industrial de Gudan, Ciudad de Taiyuan, Provincia de Shanxi. Con una superficie de 25.000 metros cuadrados, hay más de 30 ingenieros y técnicos. En los últimos 20 años, hemos estado comprometidos con la personalización, producción y servicio de productos de acero resistentes al desgaste y al calor, especializándonos en ofrecer soluciones para productos resistentes al desgaste y al calor en energía, metalurgia, minería, acerías, petroquímica, nuevas industrias energéticas y otras. Se ha logrado un gran avance en tecnologías básicas como Wen: La introducción de tecnología de producción avanzada, una producción mensual de 300 toneladas de tubos resistentes al desgaste y equipos de pruebas avanzados. Nuestros productos incluyen más de 110 variedades en 12 categorías y actualmente son el mayor fabricante de accesorios de tubería resistentes al desgaste en China.
La empresa cuenta con un equipo independiente de I+D y diseño, el 70% de los empleados de primera línea tienen 10 años de experiencia en el casting, los productos han pasado la certificación de sistema de calidad Is09001 y tienen un número de patentes de invención. La empresa siempre ha seguido la política de "calidad primero, reputación primero", estricta gestión de la calidad, y ha formado un mecanismo estricto de restricción de la calidad y un sistema fiable de control de la calidad. Debido a la calidad confiable del producto, la filosofía honesta del negocio, y los efectos científicos y tecnológicos, ha ganado la confianza de los usuarios, y la escala de la empresa se está desarrollando rápidamente.
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