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Proveedor Auditado Molino de tubo soldado
La placa en el ancho de determinados después de la línea de corte longitudinal y decapado está desplegada y nivelado. Entonces, que son enviados a la máquina de formación. Utiliza el rodillo, la placa está doblado en el tubo. En el borde de la placa de acero se derrite, haciendo uso de la efecto de proximidad y el efecto de la piel de alta frecuencia de corriente. Entonces, la placa está soldada y extrusionado en el tubo de extrusión por rodillos. Costura recta a Molino de tubo soldado también se llama REG molino.
La formación de los estilos de costura recta a soldar tubería puede ser dividido en rollo formando y flexible, formación, formación flexible totalmente automática. El molino desarrollados por nuestra empresa adopta roll formando cuando el diámetro pequeño (Φ≤114). Formación flexible o de formación flexible completamente automático cuando se adopta teniendo en Oriente o de gran diámetro(Φ≤711).
En los últimos años, nuestra empresa ha desarrollado el control preciso de formación. La ventaja de este tipo formando es garantizar la formación de excelente calidad en terrenos que forman la sección a través de la precisión de control. A continuación, no es ninguna necesidad de disponer de la gestión de reparación en la sección de formación precisa. Por lo tanto, la precisión de la formación de la formación en este método no es necesario cambiar el rodillo. Todos los que forman la sección no necesita cambiar el rodillo, que resuelve el problema del cambio en la sección de formación precisa y no cambie en terrenos que forman la sección. Por lo tanto, se ahorra el rodillo de la inversión y disminuye el tiempo de cambio de rodillos. Además, durante el cambio de diámetro, todos son controlados por computadora industrial. El rodillo de alcanzar la posición automáticamente introduciendo el tubo de diámetro, espesor de pared del tubo, material y otros parámetros. En gran medida mejora la eficiencia del molino de tubo y la tasa de calificados. La formación de este método es adecuado para las medianas y grandes mill de 219mm a 711mm, que guarda la inversión y mejora la eficiencia.
De acuerdo con el tubo de aplicación, la línea de los REG pueden dividirse a API standard pipe molino y la norma nacional molino.
Estándar de la API de costura recta a HF molino de tubo soldado introducción se utiliza principalmente para producir el tubo de alta calidad tales como petróleo, gas, la entrega de la carcasa y el tubo en el pozo de petróleo. Estos tubos de alta calidad exijan estrictamente el tubo y tubo de material de calidad. Este tipo de costura recta a HF molino de tubo soldado tiene si el recocido, rampa de rodillos de enfriamiento por aire, el detector de UT, alta presión hydrotester, diámetro drifter y otros equipos de detección de arte y artesanía.
Norma nacional molino se utiliza principalmente para la fabricación del tubo de líquido de baja presión y la estructura de tubo.
Nuestra empresa es una empresa especializada en el diseño y producción de la API estándar las unidades de reg. La línea de los REG producidos por nuestra empresa se caracteriza por la tecnología avanzada, cambio rápido de las especificaciones, cómodo funcionamiento y durabilidad.
Los siguientes son las únicas ventajas técnicas de nuestra empresa:
1). máquina de formación sin la tecnología de cambio de rodillos
La unidad adopta la más avanzada del mundo máquina de moldeo, sobre la base de la máquina de formación irregular no necesita cambiar el rollo, y desarrolló la multa, máquina de formación que no necesita cambiar el rollo, de modo que toda la máquina de formación no necesita cambiar el rollo.De esta manera, se reduce el tiempo cambio de rollos y se mejora la eficiencia de producción, lo que hace que la producción de multi-especificación y pequeños pedidos por lotes.
2). La rápida sustitución de dimensionamiento de rodillo máquina
Nuestra configuración de la máquina adopta la tecnología de rápido cambio de rollo con shafting extracción lateral y el sistema de eje de repuesto de los rollos instalados se introducen en el marco. De esta manera, se reduce el tiempo cambio de rollos y se mejora la eficiencia de producción, lo que hace que la producción de multi-especificación y pequeños pedidos por lotes.
3). Cambiar las especificaciones de control de PC
La tecnología anterior, al cambiar las especificaciones del ajuste del rodillo, requieren de ajuste de los trabajadores altamente cualificados para hacerlo. Debido a la incontrolable, los factores humanos, la tasa de rechazo de la unidad es relativamente alta y el tiempo de ajuste es relativamente larga, que afecta gravemente a la unidad de producción de rendimiento y eficiencia. Nuestra unidad, el establecimiento de una amplia base de datos, cambiar las especificaciones, sólo es necesario que los parámetros de entrada como diámetro, espesor de pared, el equipo se llama el rodillo para ajustar los datos de ubicación de la base de datos, el equipo rodillo de accionamiento se detienen automáticamente después de haber llegado en la posición correcta, directamente en la cinta estará en condiciones de producción, reducir el tiempo de ajuste y errores, reducir el índice de rechazo cuando el líder.Este ajuste de la tecnología, combinada con la máquina que no necesita cambiar el rollo y el tamaño de la máquina que cambia rápidamente el rollo, la unidad puede cambiar la especificación dentro de 2 a 3 horas, en la posición de líder en el mundo.
4). Tecnología de la zona de preparación de materiales avanzados
La unidad adopta cizalla soldadora semi-automática y automática y desatendida acumulador, que se da cuenta de que sólo uno de los trabajadores es necesaria para operar en el área de preparación de material de la unidad y reduce el coste laboral.
5). La tecnología de desenrollar esquema
La unidad adopta la línea de relajarse y desenrollar la tecnología, que se utiliza para el normal funcionamiento de la línea de producción, la estación de la anulación fuera de la línea se desenrolla el próximo bobinas de acero, lleva a la banda de acero hasta la posición, y espera las bobinas de acero en la línea de producción. Una vez utilizados, desenrollar bobinas de acero es inmediatamente cargado en el uncoiler, el rodillo de presión está cerrado, la banda de acero se alimenta en el nivelador de inicial, y el soldador bota de cizalla es ensamblada. Esto puede ahorrar mucho tiempo para descansar y relajarse, para que la banda de acero en el looper es suficiente, y no hay necesidad de parar el intermitente debido a que la banda de acero en el looper disminuye progresivamente, reduciendo así la generación de residuos de tubo. Y después de aplicar la tecnología, también tiene tiempo suficiente para hacer frente a la altura de la soldadura después de la soldadura a tope de la banda de acero. Si la altura de la soldadura no se trata de recocido, el equipo deberá elevarse al pasar por el equipo de recocido de frecuencia intermedia, y cada uno de elevación de la secundaria se traducirá en un tubo defectuoso de unos 12 metros. El uso de esta tecnología puede mejorar considerablemente el rendimiento de la unidad.
6). Las soldaduras de avanzada tecnología de tratamiento de calor
La unidad adopta NQT avanzada tecnología de tratamiento de calor de la soldadura. La soldadura es en primer lugar en caliente a una frecuencia media, a continuación, saciada, y luego de la soldadura se calienta de nuevo, y luego la soldadura es recocido a través de una longitud de la sección de refrigeración por aire. Un proceso de tratamiento térmico de la soldadura puede garantizar que los índices de la prueba de la soldadura de cumplir con la API-5L estándar.
7). La tecnología avanzada de pruebas hidráulicas
La unidad adopta avanzado de alta presión de la prueba hidráulica la máquina. La prensa hidráulica adopta una gran diferencia de sellado. El impulso el cilindro es supercharged para completar la sobrealimentación. El chorro de agua de llenar el tanque está lleno de agua rápidamente. Las medidas de seguridad perfecto y completo sistema de monitoreo de garantizar la seguridad y rápido. Modo de funcionamiento totalmente automático.
8). Final frente a la tecnología avanzada
La unidad adopta advanced final frente a la máquina, y el final frente a la máquina adopta el aparejo patentada para asegurar la uniformidad y después de borde romo el biselado del extremo del tubo, en consonancia con API-5L estándar. Tres cuchillas están montadas sobre el cabezal de corte, una cabeza plana, un borde biselado interior, burr es removido, y de la superficie de extremo del tubo está limpia y limpia.
9). Herramientas avanzadas de cambio de rollos
La unidad adopta herramientas de cambio de rollo de avanzada, que resuelve el rollo anterior tierra tradicional método de decisiones en el suelo del taller, y utiliza la grúa para levantar el eje de rodillo en el hoyo para reducir la intensidad del trabajo, reducir el riesgo de accidente de trabajo y el bello entorno de taller.
10). Laminadora de avanzada tecnología de visualización de potencia de transmisión
La unidad adopta laminadora de avanzada tecnología de pantalla de monitoreo de energía de la unidad, equipados con unidad de rack de dinámica de distribución de alimentación de software de análisis, la posición del rodillo integrado y bastidores de estado de la distribución de energía, dinámica, análisis de la pantalla de estanterías de las condiciones de carga, proporcionando orientación para un ajuste preciso del molino, la reducción de daños causados por la excesiva fuerza accidental.
11). Tubo de acero de bajo ruido de la tecnología de transporte
La tripulación plenamente en cuenta los factores ambientales y adoptado muchas medidas eficaces de reducción de ruido, incluyendo los materiales y el pórtico de transferencia de corta distancia para asegurarse de que el nivel de ruido de la unidad fue muy baja y en consonancia con las normas nacionales.
12). Tubo de acero de avanzada tecnología de gestión logística
La unidad utiliza un tubo de acero la numeración y sistemas de identificación, para que todos los tubos de acero en toda la línea de producción están en un estado de identificación y manejable. El tubo de acero permitirá establecer comunicación con cada equipo en la zona de acabado y resumir el tubo de acero condición para el centro de control. Cuando cada desplazamiento es fuera del trabajo, un estado de la producción se genera automáticamente la tabla, donde se registra en detalle cómo muchos tubos de acero se producen en este cambio, la cantidad de productos terminados, cuántos productos de desecho, y que procesan los productos de desecho son producidos. De esta manera, el administrador puede comprender claramente el estado de la unidad y el estado de producción, y puede resolver el problema según el proceso de producción de residuos.
| NO. | Nombre | |
| 1 | La estación de preparación | |
| 2 | El transporte de bobinas de acero carro | |
| 3 | Decoiling off-line y desenrollar la máquina | |
| 4 | Nivelador áspero | |
| 5 | Dispositivo de corte y soldadura de rebaba | |
| 6 | Soldadora de arco sumergido para ensamblado | |
| 7 | Acumulador de espiral | |
| 8 | El nivelador de precisión | |
| 9 | Edge Miller | |
| 10 | Plataforma de guía de entrada | |
| 11 | Rough formando la sección | |
| 12 | Rodillo de público en terrenos que forman | |
| 13 | La precisión que forman la sección | |
| 14 | Dispositivo de rodillo de costura guía | |
| 15 | Bastidor de rodillo de extrusión | |
| 16 | HF soldadora,1800KW | |
| 17 | Bucle de inducción | |
| 18 | Dispositivo de eliminación de rebabas interior | |
| 19 | Dispositivo de eliminación de rebabas externos | |
| 20 | Ruedan rack molino | |
| 21 | Las soldaduras de la línea de marca de dispositivo de impresión | |
| 22 | Dispositivo de refrigeración de agua antes de la detección de fallas | |
| 23 | Dispositivo de detección ultrasónica de soldaduras | |
| 24 | Dispositivo de calentamiento por inducción de frecuencia media | |
| 25 | Rodillo de refrigeración de aire cama | |
| 26 | Dispositivo de refrigeración de agua | |
| 27 | Máquina de tamaño | |
| 28 | El número de dispositivo del tubo de impresión | |
| 29 | La longitud de corte de sierra voladora | |
| 30 | Rodillo sierra | |
| 31 | Dispositivo de descarga de rebaba interior | |
| 32 | Dispositivo de muestreo | |
| 33 | Máquina de prueba de aplastamiento | |
| 34 | Final de cara y el biselado de la máquina | |
| 35 | Máquina de prueba hidráulica | |
| 36 | Dispositivo de detección de defectos por ultrasonidos | |
| 37 | Dispositivo de la inspección manual | |
| 38 | Cambiar regla vio | |
| 39 | Dispositivo de molienda de rebaba interno | |
| 40 | La medición de peso / / dispositivo de impresión | |
| 41 | Área de precisión de la mesa de rodillos, el pórtico, Piper, etc.. | |
| 42 | sistema hidráulico | |
| 43 | Sistema de control electrónico | |
| 44 | Perno de anclaje | |
| 45 | Notas de hierro (plano, inclinado) | |
| 46 | Piezas incrustadas | |
| 47 | Roller |
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