API Front-Swing Molino de tubería soldada en espiral para petróleo / gas / construcción / agua Suministro

• After-sales Service: 12 Months
• Type: Spiral Steel Pipe
• Drive Mode: CNC
• Warranty: 1 Year
• Paquete de Transporte: Container
• Especificación: 219-3500mm
• No. de Modelo.: HNLX
• Marca Comercial: HNGK
• Origen: China
• Código del HS: 8515219100
• Capacidad de Producción: 5set

Descripción de Producto

Fresa de tubería soldada en espiral de giro delantero              
Las bobinas de acero son desplegadas y niveladas por el equipo del molino. Y son enviados a la máquina de formación en cierto ángulo. Complementados por un cierto ángulo, los tubos continuos se forman en el principio de la máquina de tres rodillos. La soldadura continua en espiral se realiza mediante el arco sumergido soldadora. Cuando el desenrollado, el desenrollado de la bobina, la nivelación, el corte de acero y la soldadura están funcionando, la máquina del anfitrión necesita parar y esperar. Después de terminar la soldadura de acero, la máquina anfitriona comienza a trabajar de nuevo. La fresa de tubo soldada en espiral de giro delantero adopta un método de producción intermitente con ventajas como una baja inversión y una simple comodidad.
De acuerdo con las diferentes funciones de nuestros productos, las fresas de tubería soldadas en espiral de giro delantero se dividen en el modelo API y el modelo estándar. El modelo API produce principalmente la tubería de suministro con petróleo o gas natural (larga distancia). El material y la calidad de la tubería de acero necesitan ser Muy bien. Los requisitos para el equipo de la fábrica y el equipo de prueba también son muy altos. El modelo estándar produce la tubería utilizada para la entrega a corta distancia de gas natural o agua, la construcción de la tubería en la ciudad, la tubería de la estructura, la tubería de la columna, etc. Los requisitos para el material y la calidad de la bobina también son muy altos.
Este molino es el modelo más avanzado de nuestra empresa, con la siguiente nueva tecnología.
A. sistema de ajuste automático máquina de formación
El ajuste de la máquina de moldeo adopta la base de datos y la tecnología de control automático por ordenador. Al cambiar las especificaciones, es necesario ajustar el ángulo del eje delantero, el ángulo del rodillo de seis componentes, la posición del rodillo de seis grupos y el ángulo del rodillo de la almohadilla de soldadura. El trabajo de ajuste anterior fue realizado por trabajadores experimentados, básicamente basados en la experiencia de los trabajadores. De esta manera, es fácil de ajustar incorrectamente, lo que resulta en más tuberías de desechos, y una carga de trabajo relativamente grande, lo cual es muy engorroso. El ángulo y la posición del eje delantero de la unidad y el máquina de formación que se va a ajustar se controlan mediante el codificador. Y de acuerdo con los datos teóricos de antemano, se ha establecido una base de datos completa. Cuando se produce una determinada especificación de tubería de acero, sólo es necesario introducir parámetros como el ancho, el diámetro de tubería y el grosor en el equipo, y todas las piezas llegarán a la posición correcta por sí mismas y comenzarán la producción directamente. Esto reduce el trabajo de ajuste, reduce la dependencia de los trabajadores y reduce los tubos de acero de desecho.
B. Descoiler centrado automático
La consola de desenrolladores de esta unidad está equipada con un botón de "alineación". Cuando se pulsa este botón, el cabezal de columna doble del descoiler se alinea automáticamente con la línea central. De esta manera, el borde de la placa de acero que se va a entrar será consistente con la línea central de la unidad, sin ajustar el rodillo vertical. Mejorar la eficiencia de la producción y reducir la inestabilidad en el proceso de producción.

Proceso de producción:
Bobina de carga - desenrollado - nivelación - Corte y soldadura de bobina - fresadora de borde - máquina de alimentación - Pre-flexión y placa guía - máquina de formación-soldadura interna - soldadura externa - seguimiento y corte - extracción de tubería - esmerilado de costura de soldadura - expansor de extremo de tubería - Inspección de rayos X. - pruebas hidráulicas - revestimientos y biselado de los extremos de las tuberías - Inspección ultrasónica - toma de fotos de los extremos de las tuberías - ponderación, medición, marcado - recogida de productos acabados

Servicios de preventa
1) responde a las preguntas de los clientes sobre consultoría de inversión en el campo de la máquina de tubos.
2) de acuerdo con los requisitos del proceso de producción, los requisitos de gestión de la planta y el desarrollo de la empresa, ofreciendo propuestas y planos de la planta para los clientes.
3) los clientes pueden visitar la línea de producción de tubos en nuestra fábrica de forma gratuita.

Servicio Post-Venta
1) proporcionar la información pertinente sobre los gastos de envío, hacerse cargo de la carga y el procedimiento de envío pertinente, centrarse en la seguridad de las mercancías y el tiempo de envío.
2) proporcionar los documentos técnicos sobre la instalación, el mantenimiento, el funcionamiento de la maquinaria, etc.
3) proporcionar el soporte técnico sobre la instalación de la maquinaria, el mantenimiento, el funcionamiento, etc.
4) proporcione la lista de equipos de los componentes principales.
5) responsable de la instalación del equipo y de la guía de puesta en marcha.
6) proporcionar un año de garantía.
7) proporcionar servicio de garantía post-pago después de la vida útil.