1.parámetro técnico
Rendimiento del conjunto |
|
Tipo de equipo |
unidad |
LC-500S |
Fuselaje |
Tamaño del host (longitud * anchura * altura) |
mm |
1960*1620*2160 |
| Peso total |
kg |
2300 |
| Banco de trabajo |
Tamaño del banco de trabajo (anchura x longitud) |
mm |
840*540 |
¡qué
el |
Desplazamiento del eje X. |
mm |
400 |
| Desplazamiento del eje Y. |
mm |
500 |
| Desplazamiento del eje Z. |
mm |
300 |
Fuente de alimentación CNC |
ancho de pulso |
nosotros |
1-250 |
| Velocidad de seda |
|
0-3 |
| Número de corte |
tiempo |
1-7 |
| Mini equivalente de conducción mecánica |
um |
1 |
| Resolución de pulso |
um |
0,4 |
Capacidad de procesamiento |
Carrera del husillo (ajustable eléctricamente ) |
mm |
250 |
| Pendiente de corte máx./ espesor de la pieza |
|
6°~30°/80mm |
| Máx. Capacidad de rodamiento del Banco de Trabajo |
kg |
500 |
Precisión de mecanizado |
Precisión de ubicación X/Y. |
mm |
≤0,01 |
| Precisión de posicionamiento repetida X/Y. |
mm |
≤0,005 |
Precisión de corte de varias herramientas |
mm |
≤0,005( 40mm,Cortar uno y reparar dos.
MaterialSKD11o Cr12,HRC58) |
| Rugosidad superficial óptima |
um |
Ra≤1,0(MaterialSKD11 o Cr12,HRC58) |
| |
Máxima eficiencia de corte |
mm2/min |
≥220 |
| Eficiencia de corte común |
mm2/min |
≥140 |
| Máx. Procesando corriente |
R |
≥6-8 |
| máquina |
Procesando
eficiencia |
Tensión sin carga de la fuente de alimentación de mecanizado |
V |
100 |
| |
|
Consumo de energía |
KW |
≤2,3 |
| |
Sistema de desplazamiento de cables |
Diámetro del hilo del electrodo |
mm |
∮0,12-∮0,2 |
| |
|
Velocidad de desplazamiento del cilindro de hilo |
|
control de frecuencia |
| |
|
Método de apriete |
|
Apriete automático bidireccional |
| |
|
Velocidad de desplazamiento del cable |
m/s |
3-12 |
| |
ranura de trabajo |
Precisión de filtración |
um |
<10 |
| |
|
Modo de filtración |
|
Filtración de lento recorrido |
| |
|
Fluido de trabajo |
|
Líquido de corte especial |
| |
Medio ambiente y electricidad |
energía eléctrica |
|
380V±10% / 50/60Hz / 2kVA |
| |
|
temperatura |
|
T15-30ºC / humidity40-80% |
| |
|
presión |
kpa |
86-106kpa |
2, características y funciones del equipo
Los ejes X e y son con guías lineales de alta precisión importadas y husillo de bolas de alta precisión importado que puede accionarse directamente por el servomotor ac Panasonic de Japón, determinando así la alta precisión a largo plazo de las herramientas de máquina y evitando errores de transmisión al moverse.
La boquilla guía adopta el diseño de alambre de movimiento lento. El eje UV está fijo y la boquilla guía puede subir y caer automáticamente, de modo que pueda estar lo más cerca posible de la superficie mecanizada de la pieza, evitar que el hilo de molibdeno se vuelva a sacudir, evitar las marcas de línea en la superficie de corte, y mejorar en gran medida la precisión y la rugosidad de la superficie mecanizada.
El sistema de apriete utiliza un dispositivo de apriete automático bidireccional para apretar el cable de molibdeno en tiempo real. Entonces la irregularidad y precisión del plano de procesamiento causada por la estanqueidad inadecuada del alambre de molibdeno en el proceso de procesamiento se resuelven a fondo.
La rueda guía adopta una rueda guía especial para la instalación de la placa de rociadores. La sustitución puede volver automáticamente al origen, reduciendo en gran medida la dificultad de sustituir las piezas vulnerables y facilitando el uso de los clientes.
El raíl guía lineal importado y el interruptor importado se utilizan para el raíl guía de la camisa del husillo y el interruptor de conmutación para garantizar la estabilidad, la alta precisión y la fiabilidad a largo plazo del cilindro a altas y bajas velocidades.
Tanque de agua de filtración de "estructura de alambre lenta"
Sistema de lubricación de aceite:
El dispositivo de suministro de aceite centralizado automático de una parada puede lubricar las guías X, y, las varillas de tornillo, las guías de la camisa del husillo y las varillas de tornillo, y garantizar la vida útil de la máquina.
La máquina tiene un sistema de recuperación de aceite, que puede recuperar el exceso de aceite y garantizar la higiene ambiental alrededor de la máquina.
Alta precisión y rugosidad de superficie uniforme:
Para garantizar la precisión de cada máquina, Longkai utiliza el laserinterferómetro Renishaw del Reino Unido para comprobar la precisión de posicionamiento y la precisión de posicionamiento repetitivo del equipo. La rueda guía de alta configuración y la boquilla guía se han adoptado en el sistema de transporte de seda. El diseño razonable resuelve completamente el problema de aflojamiento de un solo lado y hace que la superficie mecanizada logre una rugosidad uniforme.
El sistema AutoCut WEDM (en adelante denominado sistema AutoCut) es un sistema WEDM basado en la plataforma Windows XP. El sistema AutoCut está compuesto por software de sistema (software CAD y software de control) que se ejecuta bajo Windows, tarjeta de control de movimiento de 4 ejes basada en bus PCI, alta fiabilidad, placa base de accionamiento de servomotor ac de bajo consumo y 0,5 microsegundos de alto. La placa principal de vibración de frecuencia y la placa de muestreo están compuestas. Los usuarios utilizan el software CAD para dibujar gráficos de procesamiento según dibujos de procesamiento y para cortar gráficos CAD por cable. Procesamiento, generación de datos bidimensionales o tridimensionales del WEDM y realización del procesamiento de piezas; en el proceso de procesamiento, el sistema puede controlar de manera inteligente la velocidad y los parámetros de procesamiento, y completar el control de procesamiento para diferentes requisitos de procesamiento. Este método de procesamiento gráfico es una combinación orgánica de sistemas CAD y CAM en el campo de WEDM.
El sistema dispone de funciones de funcionamiento convenientes, como el control adaptativo de la velocidad de corte,
visualización en tiempo real del proceso de corte y previsualización del procesamiento. Al mismo tiempo, proporciona una protección perfecta para todo tipo de fallos (fallo de alimentación, choque de la máquina, etc.) para evitar el desecho de piezas.
El sistema AutoCut es una solución completa de WEDM. El sistema AutoCut está compuesto por el software del sistema AutoCut, la tarjeta de control de movimiento basada en el bus PCI, la alta fiabilidad, la placa base de control de servoaccionamiento, la placa de descarga de alta frecuencia de CA y el circuito de muestreo.
Proveedor Auditado 
