CMT puede proporcionar el proyecto EPC de la línea de producción de Soda, tanto el proceso de soda de amoníaco de solvay como el proceso combinado de amoníaco (Hou Debang).
Materia prima: NaCl, NH3, CO2
Principio de reacción
Añada la abundancia de NH3 y CO2 en agua salada saturada.
NaCl + NH3 + CO2 + H2O== NH4Cl + NaHCO3 ↓
Y luego calcinar el NaHCO3 para obtener Na2CO3
2NaHCO3 == Na2CO3 + H2O + CO2↑
Breve descripción del método de amoníaco combinado (Hou Debang)
La producción de soda por método de amoníaco combinado fue fundada en 1943 por Hou Debang (1890-1974), un experto chino en ingeniería química.
Es un método que combina los dos procesos del proceso de amoníaco alcalino y el proceso de amoníaco sintético para producir simultáneamente dos productos: Ceniza de sosa y cloruro de amonio. Las materias primas son la sal, el amoníaco y el dióxido de carbono - - el gas de desecho de la producción de hidrógeno a partir del agua y el gas en la planta de amoníaco sintético. El principio de reacción química es: C+H2O=CO+H2 CO+H2O=CO2+H2
El método de producción de refrescos combinados incluye dos procesos: El primer proceso es el mismo que el método de soda de amoníaco, en el que el amoníaco se introduce en agua salada saturada para formar salmuera de amoníaco, y luego se introduce dióxido de carbono para generar precipitación de bicarbonato de sodio. Después de la filtración y el lavado, se obtienen pequeños cristales de NaHCO3, y luego se calcinan para producir un producto alcalino puro. El filtrado es una solución que contiene cloruro de amonio y cloruro de sodio. El segundo proceso consiste en la cristalización y precipitación de cristales de cloruro de amonio de un filtrado que contiene cloruro de amonio y cloruro de sodio. "Como la solubilidad del cloruro de amonio a temperatura ambiente es mayor que la del cloruro de sodio, la solubilidad a bajas temperaturas es menor que la del cloruro de sodio, y la solubilidad del cloruro de amonio en una solución concentrada de cloruro de sodio es mucho menor que la del agua". Por lo tanto, en condiciones de baja temperatura, añadir cloruro sódico finamente pulverizado al filtrado e introducir gas amoníaco puede hacer que el cloruro de amonio se cristalice y precipite por separado. Después de la filtración, lavado y secado, se obtiene el producto de cloruro de amonio. En este momento, el filtrado obtenido después de la precipitación del cloruro de amonio ha sido filtrado, y está básicamente saturado con cloruro de sodio, que puede ser reciclado para su uso.
En comparación con el método de amoníaco alcalino, la mayor ventaja del método combinado de producción de álcali es que mejora la tasa de utilización de la sal a más del 96%, y utiliza la misma cantidad de sal para producir álcali más puro que el método de amoníaco alcalino. Además, utiliza ampliamente dióxido de carbono de plantas de amoníaco y iones de cloruro de plantas de álcali, mientras que la producción de dos productos valiosos - ceniza de sosa y cloruro de amonio. La conversión del dióxido de carbono de gas residual de la planta de amoníaco en la materia prima principal de la planta de álcali para producir ceniza de soda ahorra el enorme horno de cal utilizado para producir dióxido de carbono en la planta de álcali; El cloruro de amonio, un fertilizante de nitrógeno, se produce reemplazando el componente inútil de ion cloro (Cl -) de la planta de álcali por el amoníaco de la planta de amoníaco fijo de ácido sulfúrico caro. Como resultado, ya no se genera cloruro de calcio, que no es muy útil y difícil de manejar, reduciendo la contaminación ambiental y reduciendo en gran medida el costo de la ceniza de sosa y el fertilizante de nitrógeno, reflejando plenamente las ventajas de la producción conjunta a gran escala.
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Proveedor Auditado 
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