Planta de oxígeno de alta pureza (99,6%)/línea de producción

• tipo de transmisión: Flexible, Flexible
• ritmo: Flow Production Line, Flow Production Line
• línea de producción automática: Comprehensive, Assembly
• alcance de producción: Product Line, Product Line
• Flexible Production: Intelligent Manufacturing
• Condition: New
• No. de Modelo.: CMT
• automatización: Automatic, Automation
• After-sales Service: Engineers Available to Service Machinery Overseas
• certificación: iso, ce, sgs
• capacidad del cilindro: 15kg
• presión de salida: 150mpa
• Especificación: 100N m³ /h± 5% (480cylinders/24hrs)
• Marca Comercial: CMT
• Origen: Jiangsu Suzhou
• Capacidad de Producción: 100cbm

Descripción de Producto

1. Datos técnicos y descripción del proceso
1,1 Condiciones de diseño de la planta suministrada por el Comprador
1.1.1 Aire acondicionado atmosférico: (Estado de diseño)
        Presión atmosférica: 95kPa
        Temperatura atmosférica: 0˚C-35˚C
        Humedad relativa: 80%
        Elevación del mar: 1000m
1.1.2 Condiciones naturales en el sitio de la planta: (A ser suministrado por el usuario final)
1.1.2.1 temperatura atmosférica:
         Temperatura extrema más baja: 9˚C
1.1.2.2 humedad:
        Humedad relativa más alta mensual: 80%
        Humedad relativa mínima mensual: 49%
1.1.2.3 Dirección del viento, velocidad y presión, y sol:
        Velocidad del viento: 10 metros sobre el suelo:
        Mayor velocidad del viento:4
1.1.2.4 impurezas del aire de alimentación:
        CO2: ≤350ppm
        C2H2: ≤2ppm
        CnHn: ≤30ppm
        Contenido de polvo: ≤30 mg/m³
1.1.2.5 Servicios públicos de ingeniería
      A. agua de refrigeración:
        Temperatura del agua de refrigeración circulante: ≤30 ˚C
        Presión del agua de refrigeración circulante: 0,3MPa
        Aumento de temperatura: 8˚C
        Presión del agua de retorno: 0,15MPa
        Suspensiones: 50-60ppm
        VALOR DE PH: 7-8
        Dureza total: 110---150ppm ascaco 3
        Total de álcali: 110---150ppm ascaco 3
        CL en agua de refrigeración: 25---30ppm
        Solución total: 300ppm (máx.)
        Conducción eléctrica: 400---425micromho/cm 3
      B. Condiciones del vapor:
      C. Energía eléctrica:
        Baja tensión: 380V±5%, frecuencia: 50Hz±5%
      D. Aire de instrumentación: ≥0,5MPa(G), 25˚C, sin aceite, seco.
1,2 principales datos técnicos
1.2.1 Condiciones de trabajo O2: 100n m³/h±5% (480cylinders/24hrs)
      Pureza ≥99,6%
1.2.2 capacidad de aire de procesamiento: 1000N m /h
1.2.3 presión de descarga del compresor de aire: 0,75MPa(G)
1.2.4 presión de suministro del producto:
        Oxígeno: 15MPa
1,3 Descripción del proceso
El aire aspirado de la torre de admisión de aire entra en el filtro de aspiración de aire y, después de haber sido eliminado el polvo y otros contaminantes mecánicos en él, se comprime a la presión de 0,7MPa por el compresor de aire de pistón. El aire del compresor de aire se enfría a ~8˚C en la unidad de refrigeración, y se introduce en el amortiguador de tamiz molecular para la extracción de H2O, C2H2 y CO2. Hay dos absorbedores de tamiz molecular que funcionan en un ciclo escalonado, es decir, un recipiente adsorbe las impurezas contenidas mientras que el otro se reactiva por el nitrógeno residual de la columna rectificadora.
Luego el aire limpio se divide en dos corrientes, una de ellas se lleva a la columna rectificadora y se enfría por el nitrógeno residual de retorno, oxígeno y nitrógeno a través del intercambiador de calor principal. La mezcla de aire líquido-vapor se introduce en la columna inferior para rectificarla, y en este caso el nitrógeno puro del 99,99% de la parte superior de la columna entra en el evaporador-condensador y se condensa con oxígeno líquido de la columna superior. Una parte del nitrógeno líquido se alimenta a la columna inferior como reflujo. La otra parte después de subenfriamiento entra en la parte superior de la columna superior después de haber sido estrangulada.
Otro flujo limpio entra en el intercambiador de calor principal y sale del medio del intercambiador de calor principal y entra en la expansión de la turbina para generar la mayor parte de la refrigeración para la necesidad de la operación de la planta. Después del expansor, el aire entra al intercambiador de calor principal y sale de la nevera.
El oxígeno del producto con la pureza del 99,6% o 2 obtenido en la parte inferior de la columna superior se calienta a través del intercambiador de calor y luego se suministra al sistema de oxígeno comprimido.
El nitrógeno del producto del 99,99% N 2 obtenido en la parte superior de la columna superior se calienta a través del intercambiador de calor principal y luego se lleva al sistema de nitrógeno comprimido.
El nitrógeno residual de la parte superior de la columna superior se calienta, se dirige a la adsorción del tamiz molecular de regeneración.
1,4 Características
1.4.1 la purificación del aire mediante la adsorción por tamiz molecular hace que el proceso sea sencillo, fácil de iniciar y operar , la pérdida de conmutación es pequeña y la condición de rectificación es estable.
1.4.2 utilizando el sistema de enfriamiento previo para enfriar el aire con una temperatura normal. Por lo tanto, hace que el tamiz molecular se adsorbe en buenas condiciones.
1.4.3 para el uso del filtro controlado automáticamente, el turbo-expansor de los rodamientos de aire y el intercambiador de calor de la placa-aleta de aluminio, la estabilidad, seguridad y fiabilidad de toda la planta se mejoran enormemente.
1.4.4 utilizando una nueva construcción del evaporador-condensador para evitar la acumulación de compuestos químicos C-H.

No	Componentes	Potencia (kW)		Agua de refrigeración (tonelada/hora)
		Potencia del motor	Potencia del eje
1	Compresor de aire	90	85	8
2	Enfriamiento previo	5,5	4,5	4
3	Calentador de fraccionamiento	27	9	0
4	Calentador	15	0	0
5	Compresor de oxígeno	30	28	4
6	Total	167	126,5	16