Proveedores con licencias comerciales verificadas
Proveedor Auditado Retardante de fuego de densidad media de fibra MDF
La densidad de retardante de llama junta está hecha de fibra de madera u otro tipo de fibra vegetal como materia prima, con urea formaldehído de resina o de otras aplicables adhesivos. En la sección de pulverización, al igual que el dimensionamiento, retardante de llama se agrega a la línea de producción para hacer que la densidad de 500 ~ 880kg/m3 de la hoja.
La densidad de retardante de llama placa tiene buenas propiedades físicas y mecánicas y procesamiento de las propiedades, puede hacerse en diferentes espesores de la Junta, por lo que es ampliamente utilizado en la fabricación de muebles, construcción, decoración interior de la industria, construcción naval, la luz de la industria automotriz. MDF incombustible uniforme es un material poroso con un buen rendimiento acústico. Es un buen material para la fabricación de cajas de sonido, TV las carcasas y los instrumentos musicales. Además, también puede utilizarse en buques, vehículos, equipos deportivos, pisos, paneles de pared, particiones y así sucesivamente, en lugar de madera natural. Tiene las características de bajo costo, el procesamiento de simple, alta tasa de utilización y la más económica que la madera natural.
¿Cuál es el MDF?
Tableros de fibra de densidad media (MDF) es un producto de madera diseñados por derribar o residuos de madera de coníferas en las fibras de madera, generalmente en un defibrator, combinándolo con cera y resina de un cuaderno y la formación de grupos mediante la aplicación de alta temperatura y presión. MDF es generalmente más denso que el contrachapado. Está compuesto de fibras separadas, pero puede ser utilizado como material de construcción similar en la aplicación a la madera contrachapada. Es más fuerte y mucho más densa que la junta de partículas.
El nombre deriva de la distinción en densidades de cartón. Producción a gran escala de MDF comenzó en 1980, en América del Norte y Europa.
Propiedades
En el tiempo, el término MDF se ha convertido en un nombre genérico para cualquier proceso seco de la junta de fibra. MDF normalmente se compone de 82% de fibra de madera, el 9% urea-formaldehído de cola de resina, el 8% de agua y el 1% cera de parafina y la densidad es típicamente entre 500 kg/m3 (31 lb/ft3) y 1.000 kg/m3 (62 lb/ft3) El rango de densidad y la clasificación como la luz, estándar, o de alta densidad junta es errónea y confusa. La densidad de la junta, cuando se evalúan en relación a la densidad de la fibra que va a hacer el panel, es importante. Un grueso panel MDF con una densidad de 700-720 kg/m3 puede considerarse como de alta densidad en el caso de los paneles de fibra de madera blanda, mientras que un grupo de la misma densidad de fibras de madera dura no se considera así. La evolución de los distintos tipos de fondos ha sido impulsado por la divergencia entre la necesidad de aplicaciones específicas.
Fabricación
Producción de chips
Los árboles son debarked después de ser cortada. La corteza puede ser vendido para su uso en jardinería, o quemados en hornos en el sitio. Los troncos descortezados son enviados a la planta de MDF, donde pasan a través del proceso de picado. Un disco típico chipper contiene 4-16 hojas. Las fichas que son demasiado grandes pueden ser re-picadas; chips de talla baja puede ser utilizado como combustible. Los chips son lavados y comprobar defectos. Fichas puede ser almacenado a granel, como una reserva para la fabricación.
La producción de fibras
En comparación con otras placas de fibra, como el Masonite, MDF se caracteriza por la siguiente parte del proceso, y cómo las fibras son procesados como individuo, pero intacta, fibras y los vasos sanguíneos, fabricado mediante un proceso seco. Los chips son compactados en pequeños de precalentamiento mediante un tornillo alimentador, calentado durante 30-120 segundos para ablandar la lignina en la madera, a continuación, se introduce en un defibrator. Una típica defibrator consta de dos contra-discos giratorios con ranuras en sus rostros. Los chips se introducen en el centro y son alimentados hacia el exterior entre los discos por la fuerza centrífuga. La disminución del tamaño de las ranuras de forma gradual separa las fibras, ayudados por el suavizado lignina, entre ellos.
A partir de la defibrator, la pasta entra en un 'blowline', un distintivo parte del proceso de MDF. Esta es la expansión de la canalización de circular, inicialmente de 40 mm de diámetro, el aumento de hasta 1.500 mm. La cera es inyectado en la primera etapa, que recubre las fibras y se distribuye uniformemente por el turbulento movimiento de las fibras. Una urea-formaldehído resina se inyecta como principal agente de fianzas. La cera mejora la resistencia a la humedad y la resina inicialmente ayuda a reducir la acumulación. El material se seca rápidamente en la última expansión climatizada sala de la blowline y se expande en una multa, esponjosa y ligera fibra. Esta fibra puede ser utilizado inmediatamente, o almacenados.
Conformado de chapa
Obtiene la fibra seca arrastrada hacia la parte superior de un "pendistor', que distribuye uniformemente la fibra en una alfombra uniforme debajo de ella, generalmente de 230-610 mm de espesor. La alfombrilla es pre-comprimido y enviado directamente a un continuo prensa caliente o cortado en hojas grandes de la apertura de un multi-prensa caliente. La prensa caliente activa el pegado de resina y establece la fuerza y el perfil de densidad. La presión funciona en las etapas, con el espesor de la alfombrilla de ser el primero comprimido a alrededor de 1,5× el acabado de la junta de grosor, comprime aún más en las etapas y se mantiene durante un período corto. Esto le da un perfil de la junta con zonas de mayor densidad, por lo tanto la resistencia mecánica, cerca de las dos caras de la junta y menos denso núcleo.
Después de pulsar, MDF se enfría en una estrella de pelo o de refrigeración carrusel, recortado y lijada. En ciertas aplicaciones, las placas también son laminados para mayor resistencia.
El impacto medioambiental de MDF ha mejorado notablemente en los últimos años. Hoy, muchos tableros de MDF están hechas de una variedad de materiales. Estos incluyen otras maderas, chatarra, papel reciclado, bambú, los polímeros y fibras de carbono, bosque thinnings aserradero y sin cortes.
Como los fabricantes están siendo presionados para llegar a los productos más ecológicos, han empezado a probar y usar atóxicos aglutinantes. Nuevas materias primas están siendo introducidas. La paja y bambú son fibras convirtiendo en populares porque son un recurso renovable de rápido crecimiento.
|
El tema
|
INDEX
|
|
Las materias primas
|
El Pino, Los álamos, El abeto |
|
Tipo de pegamento
|
MDI, PF UF |
|
La prensa caliente
|
La apertura de multi-Prensa, Continuo pulse (4 pies, de 8 pies, 12 ft). |
|
Capacidad de diseño
|
50000, 150000, 250.000 metros cúbicos |
Si estás interesado, no dude en ponerse en contacto conmigo.
Respecto a!
Proveedores con licencias comerciales verificadas
Proveedor Auditado 
