1.Industria aplicable:
Principalmente utilizado en la industria química, calderas, brida eólica, válvulas, refrigeración y otras industrias de placa de tubo, deflector, perforación de alta velocidad de brida, fresado y mecanizado de roscar, también se puede utilizar para el procesamiento de placas de conexión de puentes, edificios, torres y otras estructuras de acero. Puede utilizar broca de carburo para perforación interna en frío y a alta velocidad, y también puede utilizar broca de torsión de alta velocidad para perforación externa en frío. Equipado con el husillo de precisión Jianchun de Taiwán, tiene las funciones de roscado, fresado, mandrinado, escariado y perforación.
2.estructura de la máquina:
La máquina se compone principalmente de cama y mesa deslizante longitudinal, gantry y mesa deslizante transversal, caja de poder de perforación vertical deslizante almohada, banco de trabajo, dispositivo de extracción de viruta, sistema hidráulico, sistema de refrigeración, sistema de lubricación centralizado, sistema eléctrico, etc. Caja de husillos, corredera móvil, mesa con HT300 piezas fundidas, al mismo tiempo tratamiento manual de envejecimiento, su fuerza, resistencia al desgaste, resistencia al calor, la reducción de vibraciones es buena.
.máquina y mesa deslizante longitudinal: Ambos lados de la máquina están equipados con guía lineal de alta precisión, movimiento flexible. Accionado por la correa síncrona de accionamiento KND AC servomotor y accionamiento de par husillo de bola de precisión.
.Gantry y mesa deslizante horizontal: El haz del gantry está equipado con un monopatín móvil, el monopatín se instala delante de la guía de guía lineal de alta precisión del haz del gantry, accionada por la correa sincrónica de accionamiento ac servomotor de Siemens o KND y el accionamiento de par husillo de bola de precisión, para garantizar la alta precisión del trabajo.
.Caja de poder de perforación vertical con almohada: La elevación vertical del cilindro adopta una estructura de carril de cuatro líneas de tipo anillo pesado, guía de guía lineal de tipo rodillo, accionada por Siemens o KND AC servomotor correa sincrónica y accionamiento de par husillo de bola de precisión, para garantizar la alta precisión del trabajo. El cabezal de perforación utiliza el husillo de alta potencia servomotor a través de la banda sincrónica para accionar el husillo, regulación de velocidad progresiva, par de baja velocidad, puede soportar una carga de corte pesada, puede ser adecuado para el mecanizado de alta velocidad de la herramienta de carburo. El husillo de perforación adopta el husillo de precisión de Taiwán (refrigeración interna), el agujero cónico del husillo BT50, con mecanismo de broach automático de resorte de mariposa, puede instalar la broca o fresa a través de la biela, cuchilla suelta cilindro hidráulico, la sustitución de la herramienta es muy conveniente.
.la máquina, el gantry, la mesa están hechos de fundiciones, recocido a alta temperatura antes del procesamiento para eliminar la tensión, y luego terminar, para asegurar la estabilidad de la precisión de la máquina.
.colocación y sujeción:
La superficie del banco de trabajo universal se instala con placa de soporte, la ranura en T anterior, ancho de ranura 28 mm, fácil de sujetar la pieza. Además, está equipado con un portabrocas autocentrador hidráulico de cuatro garras, que puede procesar convenientemente la pieza redonda.
.la máquina puede ser controlada por la rueda de mano electrónica inalámbrica. Al perforar el primer orificio para ajustar la posición de alimentación, al taladrar el resto del mismo tipo de orificios se puede realizar el procedimiento de avance rápido → trabajo → retroceso rápido. Por lo tanto, se ahorra mucho tiempo en el proceso de procesamiento, la eficiencia de la producción se mejora enormemente, y también tiene la rotura automática de viruta, la retirada de viruta, la función de suspensión.
.este machinel tiene lámpara de máquina, que es conducente a la observación y operación.
.la máquina está equipada con buscador de cantos fotoeléctrico, puede encontrar fácilmente la posición de la pieza.
.la máquina tiene 4 ejes CNC. El sistema CNC adopta el sistema CNC Siemens o KND y el sistema de control digital completo para realizar el enlace XYZ. Tiene interpolación lineal, interpolación circular y otras funciones de interpolación, así como funciones de comunicación y compensación. Equipado con interfaz USB y pantalla LCD, superior de gestión de ordenador, las coordenadas de perforación pueden realizar CAD/CAM conversión directa, conveniente programación, almacenamiento, visualización y comunicación, interfaz de operación con diálogo hombre-máquina, compensación de errores, alarma automática y otras funciones. La posición del orificio de la pieza de trabajo se puede generar automáticamente después de la entrada del teclado o del disquete CAD. Tiene la función de ensayar y volver a comprobar antes de perforar, fácil de operar.
Sistema eléctrico: Mesa de operaciones CNC instalada en el gantry, con movimiento longitudinal del gantry, fácil de manejar.
El armario eléctrico está situado en la parte trasera del gantry, equipado con una plataforma de revisión, conveniente para el mantenimiento de seguimiento.
El sistema eléctrico controla la fuente de alimentación del sistema Siemens o KND por separado de la fuente de alimentación de control externa, y el equipo está bien conectado a tierra para evitar interferencias.
.esta máquina está equipada con dos dispositivos de extracción de viruta en espiral, distribuidos a ambos lados de la mesa, el extremo está equipado con un dispositivo de extracción automática de viruta de la cadena de placas y un coche de recogida de viruta. Sistema de refrigeración de la herramienta con refrigeración externa y refrigeración del orificio central (de dos maneras, el fluido de corte puede filtrarse, reciclarse, reciclarse. El refrigerante puede reciclarse.
Equipado con pistola de agua de alta presión para eliminar las limaduras de hierro.
.sistema hidráulico: Los principales componentes hidráulicos están hechos de fabricantes conocidos. Los principales componentes, como la bomba de pistón variable, la válvula de solenoide, la válvula reductora de presión, el relé de presión y otros productos de Marca famosos como Italia ATOS o Japan Oil Research, con alarma de nivel de líquido, alarma de temperatura, alarma de obstrucción de reflujo, alarma de presión de trabajo mínima y muchos otros dispositivos de control de seguridad, garantizar que la máquina funciona en una variedad de condiciones seguras y estables. El depósito hidráulico está equipado con un sistema de refrigeración para controlar la temperatura del aceite dentro del rango de trabajo normal.
.
.dispositivo de seguridad:
Protección de la seguridad de la máquina de acuerdo con la norma "GB15760-2004 Metal Cutting Machine protección de la seguridad de las herramientas condiciones técnicas generales" y otras normas nacionales e industriales pertinentes.
El sistema de transmisión de los ejes X, y, Z de la máquina está equipado con una serie de dispositivos de control de seguridad, como el límite blando de control numérico, el límite eléctrico y el límite mecánico, para mantener la máquina herramienta funcionando de forma segura y garantizar la seguridad personal de los operadores.
El riel guía de la máquina está protegido por una placa de acero inoxidable y el riel guía del haz está protegido por un órgano. La mesa está rodeada por una espuma impermeable, limpia y hermosa.
.para garantizar la fiabilidad de la máquina, las piezas clave son productos de alta calidad importados, consulte la lista de configuración principal.
Accesorios para máquinas-herramienta
Bit de refrigeración interna carburo cementado
fresa
Mango de fresa de fijación lateral BT
Manguito perforador de mango cónico BT Morse
Mango de portabrocas de alta precisión BT
Mango de portabrocas BT
remache ciego
2.Especificaciones:
| Modelo |
TPHM2020-1 |
| Tamaño máx |
Distancia máxima del centro del orificio L × W (mm) |
2000×2000 |
| Grosor máx. (Mm) |
300 |
| Mesa de trabajo |
Portabrocas de autocentrado de cuatro mordazas |
hidráulico |
| Rango de sujeción (mm) |
Φ270~Φ2000 |
| Ancho/espaciado de ranura en T (mm) |
28 |
| Cabezal de perforación |
estilo estructural |
Carril de cuatro hilos de tipo anillo de altas prestaciones |
| cantidad |
1 |
| Orificio cónico del husillo principal |
BT50 |
| Diámetro máx. De perforación (mm) |
Φ105 |
- Velocidad del husillo principal (frecuencia variable continua)(r/min)
|
30-3000 |
| Potencia del motor del husillo (kW) |
37 |
Par de salida del husillo, velocidad de salida
≤750r/min |
470 |
| Distancia desde la cara inferior del extremo del husillo a la superficie de trabajo (mm) |
200-1000 |
| Movimiento longitudinal del gantry (eje X) |
Carrera máx. (Mm) |
2000 |
| Velocidad de movimiento del eje X (m/min) |
0-8 |
| Potencia servomotor del eje X (kW) |
SIEMENS o KND2x2.4 |
Movimiento transversal de la cabeza de potencia
(Eje y) |
Recorrido máx. (Mm) |
2000 |
| Velocidad de movimiento del eje y (m/min) |
0-8 |
| Potencia servomotor del eje y (kW) |
SIEMENS o KND2,4 |
Alimentación con control deslizante vertical
(Eje Z) |
Recorrido máx. (Mm) |
800 |
| Velocidad de alimentación del eje Z(m/min) |
0-5 |
| Velocidad de alimentación del eje Z (kW) |
SIEMENS o KND4,2 |
| Precisión de posicionamiento |
Eje X/y (mm) |
≤0,10/longitud completa |
| Precisión de reposicionamiento |
Eje X/y (mm) |
≤0,05/longitud completa |
| sistema hidráulico |
Presión de la bomba hidráulica (MPa)/caudal/(L/min) |
6,5 /25 |
| Potencia del motor de la bomba hidráulica (kW) |
3 |
| Sistema neumático |
Presión del aire comprimido (MPa) |
≥0,4 |
| Limpieza y refrigeración de viruta |
Potencia del motor de la bomba de agua de refrigeración interior (kW) |
7,5 |
| Tipo de limpiador de virutas |
Tipo de cadena de plancha |
| Limpiador de virutas no |
1 |
| Velocidad de limpieza de viruta (m/min) |
1 |
| Potencia del motor del limpiador de virutas (kW) |
0,75 |
| sistema de lubricación automática |
Presión de lubricación (MPa) |
2 |
| Cantidad de inyección de aceite del punto de lubricación (ml) |
0,1 |
| Periodo de lubricación (min) |
6-10 |
| Sistema eléctrico |
Eje CNC NO |
4 |
| Sistema CNC |
SIEMENS o KND |
| Potencia total del motor (kW) |
|
About65 |
| Tamaño total |
L x An x al (m) |
About5×3,8×3,6 |
| Peso(t) |
About24 |
3.Lista de componentes principales:
| NO |
elemento |
modelo |
Fabricante |
| Componentes eléctricos principales |
| 1 |
Sistema CNC |
808D/K1000MF1i |
|
| 2 |
servomotor X |
2,4KW |
SIEMENS/KND |
| Servocontrolador |
2,4 KW |
| 3 |
servomotor y |
2,4KW |
| Servocontrolador |
2,4KW |
| 4 |
servomotor (freno)Z |
4,2KW |
| Servocontrolador |
4,2KW |
| 5 |
servomotor de husillo |
37 KW |
SIEMENS/KND |
| 6 |
Servoaccionamiento del husillo |
37KW |
SIEMENS/KND |
| 7 |
aparatos de baja tensión |
Interruptores, indicadores, botones, disyuntores, contactores, etc |
SIEMENS alemana |
| 8 |
Ordenador de empresa |
cristal líquido |
Pekín Lenovo |
| 9 |
Interruptor de proximidad |
Tipo cuadrado normalmente abierto |
Corea AUTONICS |
| 10 |
Tipo cuadrado normalmente cerrado |
| Componentes hidráulicos principales |
| 1 |
Válvula magnética |
|
Italia ATOS |
| principales piezas mecánicas |
| 1 |
Husillo |
BT50 |
KENTURN de Taiwán |
| 2 |
husillo de bolas |
|
Taiwán HIWIN/TBI |
| 3 |
Guía lineal |
X,Y |
Taiwán HIWIN |
| 4 |
Guía lineal |
Z |
Taiwán HIWIN |
| 5 |
instalación de lubricación automática |
|
Pájaro Rojo |
4.Lista de piezas de repuesto:
| No |
Nombre del código |
Nombre |
Cantidad |
observaciones |
| 1 |
BT50 |
El mango contiene un clavo de tiro
|
juego de 2 |
|
| 2 |
Buscador de bordes + asa
|
|
juego de 1 |
|
| 3 |
relé |
|
5 piezas cada una |
|
| 4 |
protector de fusible |
|
5 piezas cada una |
|
| 5 |
planchas de prensa |
|
8 fotos |
Instálelo en el dispositivo
|
| 6 |
herramientas de fijación |
Un juego de llave hexagonal, una llave ajustable (300mm) y un destornillador (150mm "uno" y "diez") |
juego de 1 |
|
5.suministro aleatorio de información
1, certificado de inspección de productos 1 copia
2. Manual de instrucciones chino (mecánico, hidráulico, eléctrico) en 2 copias
3. 1 copia del dibujo básico
4, manual de programación de funcionamiento del sistema CNC 1 cada uno
5, sistema CNC instalación y depuración manual 1 copia
6, manual de exclusión de errores del sistema CNC 1 copia
7, lista de empaque 1 copia
6.entorno de trabajo
1, fuente de alimentación de trabajo: Sistema trifásico de cuatro hilos 380±10%V 50±1HZ
2, alimentación de control: 220±10%V 50±1HZ
3. Fuente de alimentación de funcionamiento: 24V DC
4, presión del aire comprimido: ≥0,5MPa
5. Temperatura ambiente: -8°C-40°C.
6, humedad ambiental: ≤75%
7.Cláusula de garantía del servicio posventa
Nuestra empresa es responsable del transporte y carga de las máquinas vendidas y de las líneas de producción. Una vez que la máquina llega al usuario, nuestra empresa es responsable de la instalación, puesta en marcha y la formación gratuita del personal de operación y mantenimiento, y seguir la guía de clase durante una semana, hasta que el operador domine por completo.
.las máquinas vendidas y las líneas de producción llegarán al emplazamiento para su reparación en un plazo de 36 horas (en un plazo de 500 kilómetros) después de recibir la información del cliente si el fallo se debe a su propia calidad.
.Reparación gratuita y sustitución de piezas dañadas en el plazo de un año período de garantía.
. Después del período de garantía, solo se cobrará el coste de mantenimiento.
Debido a los requerimientos especiales del usuario y a los cambios en el proceso, la necesidad de cambiar el programa PLC o el programa informático, nuestra empresa es responsable del cambio, generalmente ya no cobra más cargos por el software.
.debido a un funcionamiento y mantenimiento inadecuados, las piezas y accesorios de la máquina están dañados o después de muchos años de uso, la necesidad de reemplazar piezas y revisión, nuestra empresa aún proporciona servicios, de modo que la máquina pueda continuar funcionando.
.grandes máquinas y líneas de producción, antes de que el usuario lleve la entrega de los bienes a nuestra empresa para su aceptación y prueba. Proporcionamos los materiales de prueba o los propios materiales de prueba del usuario, también podemos llevar a cabo la producción de ensayo de lotes pequeños, determinar la precisión de los productos para cumplir con los requisitos de los usuarios antes de la entrega.
8.sistema de garantía de calidad
9.sistema de Gestión de la calidad
La empresa, basada en la norma ISO9001, estableció un sistema de gestión de calidad. La empresa cuenta con un conjunto completo de documentos del sistema, una distribución razonable de la función, recursos adecuados, un estricto control del proceso, un mecanismo de mejora continua sólido, para garantizar el funcionamiento eficaz del sistema de gestión.
10.normas del producto
Nuestros productos aplican principalmente los siguientes estándares: Estándares nacionales, estándares industriales y estándares empresariales. Entre ellos, seguridad, métodos generales de ensayo e inspección, condiciones técnicas generales, intercambiabilidad, piezas básicas generales, embalaje, se aplicará el etiquetado, etc. en la producción, almacenamiento, transporte y uso de los productos, así como las normas nacionales e industriales. Algunas de las normas nacionales se desarrollan utilizando normas internacionales, y nuestra empresa también las adopta. Si no existe una norma nacional para productos específicos, nuestra empresa ha formulado normas empresariales de conformidad con el principio de ser iguales y más estrictas que los requisitos de las normas nacionales e industriales, y los revisa cada tres años y los pone en el registro en el departamento de calidad y supervisión técnica. La producción y la inspección se organizarán según fundición, forja, soldadura, mecanizado, montaje, requisitos de apariencia y prueba especificados en la norma.
11.Garantía de calidad de piezas estructurales soldadas
Las piezas de soldadura del producto garantizan estrictamente la precisión de la soldadura y la calidad de la soldadura. Los componentes soldados deberán pasar por el chaflanado. Después de soldar, se debe llevar a cabo un tratamiento de envejecimiento artificial para eliminar la tensión de soldadura. El proceso de tratamiento térmico se llevará a cabo en el taller de tratamiento térmico. La dureza de las piezas con requisitos de tratamiento térmico en los planos debe comprobarse al entrar en la fábrica.
12.Garantía de calidad de mecanizado
La empresa cuenta con una serie de equipos de procesamiento de claves de precisión y media y grande, las principales partes clave de los productos son procesados y producidos por la empresa. Otras partes, fijadas a largo plazo en la planta de procesamiento de mainframe. Estas fábricas sólo fabrican piezas y no exportan piezas. Los artículos que entran en la compañía se inspeccionan uno a uno. Para garantizar que las piezas cualificadas entren en el proceso de montaje. La empresa cuenta con un personal de proceso de mecanizado a tiempo completo, familiarizado con el papel de cada pieza en la máquina y los requisitos técnicos, responsable de la preparación de las normas de proceso de procesamiento, para garantizar que la calidad del procesamiento de piezas desempeña un papel importante.
13.Garantía de calidad para montaje e inspección
La mayoría de los trabajadores de montaje de la empresa son graduados de escuelas técnicas con grados universitarios, además del empleo de algunos experimentados ex técnicos de fitter jubilados de la fábrica de máquinas-herramienta. Todos los nuevos productos son diseñados por el diseñador, y luego el proceso de montaje y el método de inspección se estudian juntos. Los productos estereotipados tienen un proceso de montaje fijo y una estricta disciplina de proceso para garantizar la realización de los requisitos del proceso de montaje. Después del montaje de cada producto, la prueba de funcionamiento en vacío, la prueba de funcionamiento de carga, la prueba de precisión geométrica y la prueba de precisión de funcionamiento se llevan a cabo estrictamente de acuerdo con las normas del producto. Cuando haya una anomalía en la prueba o en la prueba de precisión geométrica después de que la prueba esté fuera de tolerancia, la prueba debe iniciarse desde cero, para eliminar la falla temprana antes de salir de la fábrica. En la prueba, las fugas de aceite sueltas, el sonido anormal, los accesorios y otros defectos se han resuelto por completo. Si las piezas están defectuosas, solo se permite su sustitución. No se permite la reparación.
14.instalación y puesta en marcha del emplazamiento y formación del personal
La empresa vendió todos los productos por la empresa envió personal a la instalación y depuración del usuario, aceptación de la inspección del usuario. El personal de instalación transfiere documentos técnicos, accesorios y piezas de repuesto a los usuarios de acuerdo con los procedimientos. El personal de instalación y puesta en marcha es responsable de la divulgación técnica y la formación del personal de operación y mantenimiento de los usuarios, y proporciona un manual de operación y manual de instrucciones adicionales. El número de entrenamiento no es limitado, el tiempo no es limitado, hasta la iglesia, y seguir la producción durante una semana, el usuario puede dominar las habilidades de operación, obtener el consentimiento del usuario para irse. Para usuarios específicos en el software requisitos especiales, como la comodidad de la entrada de grupo de taladros especiales, para satisfacer al usuario para ahorrar tiempo de programación.
Pantalla del host
Proveedor Auditado 
Proveedor Auditado 
