Personalización: | Disponible |
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Garantía: | 15 años de garantía de calidad |
Material: | hdpe |
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Proveedores con licencias comerciales verificadas
Auditado por una agencia de inspección externa independiente
Producto | HDPE Electrofusion reducir Tee de salida, la reducción de la t,Electrofusion Electrofusion reductor en T |
La especificación | DN32~DN 400 mm |
Presión de la SDR/clasificaciones | SDR11-PN16 |
Material | Virgen material PE100 |
El proceso de fabricación | Moldeado por inyección |
El color | Stock regular en negro, azul/amarillo disponible si la cantidad es grande |
Estándar de fabricación | La norma ISO4427-3,EN12201-3, AS/NZS 4129, en1555, EN ISO15494 (ISO4437-3 para gas) |
Muestras disponibles | Sí, las muestras están disponibles, pero cargada. |
El método de embalaje | Los cartones |
MOQ | Negociable |
Logotipo personalizado disponible (OEM Servicio). |
Para la pequeña cantidad de orden, el cliente logo puede marcarse en las conexiones de marcado láser o pegatina. Para la gran cantidad de orden, el cliente logotipo puede ser grabado en los racores. |
plazo de entrega de producción | Misa stock disponible para los tamaños regulares Alrededor de 10 días para un contenedor de 20 pies, de 20 días para un contenedor de 40 pies |
Tiempo de garantía | 10 años para el uso normal |
Plazo de pago | T/T, L/C, DP, Western Union o negociable |
FOB Puerto de carga | Ningbo/Shanghai China |
Lugar de origen | Ningbo, China |
ΦD×ΦD1 | L | Un | B | Φd | SDR17 | SDR11 |
32×20 | 118 | 45 | 48 | 4.0/4.7 | × | √ |
32×25 | 118 | 45 | 48 | 4.0/4.7 | × | √ |
50×25 | 147 | 51 | 54 | 4.0/4.7 | × | √ |
50×32 | 147 | 51 | 54 | 4.0/4.7 | × | √ |
50×40 | 147 | 52 | 56 | 4.0/4.7 | × | √ |
63×25 | 168 | 57 | 49 | 4.0/4.7 | × | √ |
63×32 | 168 | 57 | 56 | 4.0/4.7 | × | √ |
63×40 | 168 | 57 | 56 | 4.0/4.7 | × | √ |
63×50 | 168 | 57 | 64 | 4.0/4.7 | × | √ |
75×32 | 186 | 62 | 56 | 4.0/4.7 | × | √ |
75×40 | 186 | 62 | 56 | 4.0/4.7 | × | √ |
75×50 | 186 | 62 | 63 | 4.0/4.7 | × | √ |
75×63 | 186 | 62 | 63 | 4.0/4.7 | × | √ |
90×50 | 210 | 66 | 64 | 4.0/4.7 | × | √ |
90×63 | 210 | 66 | 63 | 4.0/4.7 | × | √ |
90×75 | 210 | 67 | 80 | 4.0/4.7 | × | √ |
110×50 | 215 | 73 | 85 | 4.0/4.7 | × | √ |
110×63 | 215 | 74 | 69 | 4.0/4.7 | × | √ |
110×75 | 215 | 75 | 77 | 4.0/4.7 | × | √ |
110×90 | 238 | 73 | 85 | 4.0/4.7 | × | √ |
125×50 | 239 | 77 | 79 | 4.0/4.7 | × | √ |
125×63 | 239 | 77 | 79 | 4.0/4.7 | × | √ |
125×75 | 239 | 77 | 83 | 4.0/4.7 | × | √ |
125×90 | 239 | 77 | 87 | 4.0/4.7 | × | √ |
125×110 | 256 | 75 | 87 | 4.0/4.7 | × | √ |
160×50 | 248 | 86 | 78 | 4.0/4.7 | × | √ |
160×63 | 248 | 86 | 78 | 4.0/4.7 | × | √ |
160×75 | 248 | 86 | 83 | 4.0/4.7 | × | √ |
160×90 | 250 | 86 | 87 | 4.0/4.7 | × | √ |
160×110 | 305 | 86 | 87 | 4.0/4.7 | × | √ |
160×125 | 307 | 86 | 91 | 4.0/4.7 | × | √ |
200×50 | 297 | 95 | 70 | 4.0/4.7 | × | √ |
200×63 | 297 | 95 | 74 | 4.0/4.7 | × | √ |
200×75 | 297 | 95 | 79 | 4.0/4.7 | × | √ |
200×90 | 297 | 95 | 85 | 4.0/4.7 | × | √ |
200×110 | 365 | 96 | 87 | 4.0/4.7 | × | √ |
200×160 | 366 | 96 | 95 | 4.0/4.7 | × | √ |
225×90 | 400 | 111 | 86 | 4.0/4.7 | × | √ |
225×110 | 400 | 110 | 96 | 4.0/4.7 | × | √ |
225×160 | 400 | 110 | 105 | 4.0/4.7 | × | √ |
225×200 | 400 | 110 | 110 | 4.0/4.7 | × | √ |
250×110 | 431 | 113 | 97 | 4.0/4.7 | × | √ |
250×160 | 432 | 113 | 112 | 4.0/4.7 | × | √ |
250×200 | 433 | 113 | 116 | 4.0/4.7 | × | √ |
315×90 | 511 | 115. | 87 | 4.0/4.7 | × | √ |
315×110 | 511 | 115. | 90 | 4.0/4.7 | × | √ |
315×160 | 511 | 115. | 109 | 4.0/4.7 | × | √ |
315×200 | 511 | 115. | 117 | 4.0/4.7 | × | √ |
315×250 | 511 | 115. | 126 | 4.0/4.7 | × | √ |
400×110 | 620 | 125 | 115. | 4.0/4.7 | × | √ |
400×125 | 620 | 125 | 115. | 4.0/4.7 | × | √ |
400×160 | 620 | 125 | 115. | 4.0/4.7 | × | √ |
400×200 | 620 | 125 | 115. | 4.0/4.7 | × | √ |
400×250 | 620 | 125 | 115. | 4.0/4.7 | × | √ |
400×315 | 620 | 125 | 115. | 4.0/4.7 | × | √ |
Característica | Requisito | Los parámetros de prueba | Método de ensayo |
Derretir la tasa de flujo de masa (MFR) |
Cambio de MFR por El proceso de ± 20 % |
Load=5kg. Temperatura de ensayo=190º C. Período de prueba=10min. |
La norma ISO 1133:2005. |
Tiempo de inducción de oxidación | ≥ 20 minutos. | Temperatura de ensayo=210º C. Probeta=3 |
La norma ISO 11357-6 |
La fuerza hidrostática A 20 °C |
No hay fallo de cualquier prueba Pieza durante la prueba Período |
Temperatura de ensayo=20ºC Período de prueba=100 horas. El aro) estrés circunferencial(=12.4Mpa |
La norma ISO 1167 |
La fuerza hidrostática A 80 °C |
No hay fallo de cualquier prueba Pieza durante la prueba Período |
Temperatura de ensayo=80ºC Período de prueba=165 horas. El aro) estrés circunferencial(=5.4Mpa |
La norma ISO 1167 |
Resistencia cohesionada para toma de conexiones y electrofusion electrofusion Los racores de montura |
La longitud de inicio La ruptura ≤ L2/3 en Falla frágil |
Temperatura de ensayo=23ºC |
La norma ISO 13954/ISO13955 |